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      一種余熱回收消聲器的制作方法

      文檔序號(hào):12104393閱讀:461來源:國知局
      一種余熱回收消聲器的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及節(jié)能減排領(lǐng)域,特涉及一種余熱回收消聲器。



      背景技術(shù):

      近年來,為了降低燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的噪音,通常采用的進(jìn)氣管、排氣管上布置微穿孔結(jié)構(gòu)和增添玻璃絲棉的方法,能明顯削弱中高頻噪音,但隨著技術(shù)的發(fā)展,人們?cè)诮档驮胍舻耐瑫r(shí),也需要能夠進(jìn)一步回收燃?xì)鈴U棄中的熱量,進(jìn)一步節(jié)約資源。

      中國發(fā)明專利《利用柴油機(jī)尾氣減量化處理鉆井污水的裝置及其處理方法》(申請(qǐng)?zhí)枺?01010118166.5)當(dāng)中公開了采用減量化處理鉆井污水的機(jī)組對(duì)鉆井污水進(jìn)行減量化處理,當(dāng)中導(dǎo)熱介質(zhì)通過換熱消聲器將熱量帶入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中對(duì)鉆井污水進(jìn)行處理,其中換熱消聲器對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)能否吸入足夠的熱量、以及其噪聲對(duì)周圍環(huán)境造成的影響起著重要的作用,但是該消聲器內(nèi)部的熱量難以快速的轉(zhuǎn)移到外部連接管道中,致使回收熱量不均勻,同時(shí)熱量回收裝置也不具有進(jìn)一步降低噪音的作用,相對(duì)功能單一。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種余熱回收消聲器。本發(fā)明增加了余熱回收水箱,并通過熱管將消聲外殼內(nèi)高溫氣體的熱量回收。本發(fā)明的裝置具有熱量回收效率高,熱量回收裝置也具有降噪功能等特點(diǎn)。

      本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種余熱回收消聲器,包括氣體入口、氣體出口、網(wǎng)箍、熱管、玻璃絲棉、水箱、出水口、進(jìn)水口、消聲外殼,其中消聲外殼兩側(cè)分別連接氣體入口和氣體出口,其特征在于:所述的消聲外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置玻璃絲棉,玻璃絲棉內(nèi)側(cè)設(shè)置網(wǎng)箍,玻璃絲棉用網(wǎng)箍壓緊于消聲外殼的內(nèi)壁上;所述的消聲外殼外側(cè)設(shè)置有水箱,水箱一端設(shè)置進(jìn)水口,另一端設(shè)置出水口,所述的消聲外殼上設(shè)置多根熱管,熱管蒸發(fā)部一端設(shè)置在消聲外殼內(nèi)側(cè),蒸發(fā)部與網(wǎng)箍接觸;熱管凝結(jié)部與水箱內(nèi)的水接觸。

      根據(jù)如上所述的余熱回收消聲器,其特征在于:所述的熱管在消聲外殼內(nèi)側(cè)形成犬齒交叉結(jié)構(gòu)。

      根據(jù)如上所述的余熱回收消聲器,其特征在于:所述的熱管外殼為金屬材料。

      根據(jù)如上所述的余熱回收消聲器,其特征在于:所述的玻璃絲棉為大密度玻璃絲棉,吸聲系數(shù)0.5以上,厚度36毫米。

      根據(jù)如上所述的余熱回收消聲器,其特征在于:所述的網(wǎng)箍的穿孔率為0.2,孔間距為8毫米。

      本發(fā)明的有益效果是:一是可快速的回收氣體中的熱能;二是回收余熱的裝置也具有降噪的作用;三是熱管在消聲外殼內(nèi)側(cè)形成的犬齒交叉結(jié)構(gòu),使氣體在消聲器內(nèi)曲線運(yùn)動(dòng),不但增強(qiáng)了消聲作用,也提高了熱管的工作效率。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的主剖視圖。

      圖2為本發(fā)明的工作過程示意圖。

      附圖標(biāo)記說明:氣體入口1、氣體出口2、網(wǎng)箍3、熱管4、玻璃絲棉5、水箱6、出水口7、進(jìn)水口8、消聲外殼9。

      具體實(shí)施方式

      名稱解釋:熱管是利用介質(zhì)在熱端蒸發(fā)后在冷端冷凝的相變過程(即利用液體的蒸發(fā)潛熱和凝結(jié)潛熱),使熱量快速傳導(dǎo)。

      以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

      如圖1所示,本發(fā)明的余熱回收消聲器包括氣體入口1、氣體出口2、網(wǎng)箍3、熱管4、玻璃絲棉5、水箱6、出水口7、進(jìn)水口8、消聲外殼9,其中消聲外殼9兩側(cè)分別連接氣體入口1和氣體出口2,消聲外殼9內(nèi)側(cè)設(shè)置玻璃絲棉5,玻璃絲棉5內(nèi)側(cè)設(shè)置網(wǎng)箍3,玻璃絲棉5用網(wǎng)箍3壓緊于消聲外殼9的內(nèi)壁上,本發(fā)明的消聲外殼9外側(cè)設(shè)置有水箱6,水箱6一端設(shè)置進(jìn)水口8,另一端設(shè)置出水口7,在消聲外殼9上設(shè)置多根熱管4。熱管4蒸發(fā)部一端設(shè)置在消聲外殼9內(nèi)側(cè),蒸發(fā)部與網(wǎng)箍3接觸;熱管4凝結(jié)部與水箱6內(nèi)的水接觸。

      本發(fā)明的工作過程是:熱氣從氣體入口1進(jìn)入消聲器內(nèi),其熱量傳遞給網(wǎng)箍3,網(wǎng)箍3和熱空氣本體都與熱管4的蒸發(fā)部直接連接,可通過熱管4的蒸發(fā)部快速的將熱量傳送到熱管4的,并傳到給水箱6中的水,水箱6中的水從進(jìn)水口8進(jìn)入,出水口7流出,不斷的帶走熱量,進(jìn)而可通過外部快速的回收氣體中的熱能。同時(shí),本發(fā)明在工作過程中,由于熱管4外殼一般為金屬,有吸收噪音的功能,該熱管4吸收的噪音一般在水箱6內(nèi)的水被吸納,進(jìn)一步加強(qiáng)了消聲器的吸噪功能。即熱管4和水箱6的共同作用下,使本發(fā)明的裝置能夠進(jìn)一步加強(qiáng)吸收噪音的功能,且同時(shí)具有快速的將熱能回收的功能。本發(fā)明可以利用在燃?xì)獍l(fā)電機(jī)領(lǐng)域,如在沼氣發(fā)電時(shí),冬季由于沼氣池溫度過低,會(huì)降低沼氣量。采用本發(fā)明的裝置后,可以在發(fā)電過程中,將消聲器產(chǎn)生的熱量通過熱水管及時(shí)送入沼氣池,提高沼氣池的溫度,增加沼氣的反應(yīng)速度。本發(fā)明回收的余熱,也可以根據(jù)作為其他用途,如家用水的初步加熱等。

      作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,本發(fā)明的玻璃絲棉5最好為大密度玻璃絲棉,其吸聲系數(shù)0.5以上,厚度36毫米,網(wǎng)箍3的穿孔率為0.2,孔間距為8毫米;這些結(jié)構(gòu)較好地削弱中頻噪音,也能兼顧燃料發(fā)電機(jī)消聲器的高頻消聲性能。

      作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,本發(fā)明的熱管4最好在消聲外殼9內(nèi)側(cè)形成犬齒交叉結(jié)構(gòu),使氣體在消聲器內(nèi)曲線運(yùn)動(dòng),如圖2所示,這樣,不僅可以進(jìn)一步的提高消聲器的消聲效果,也可以充分利用熱管4進(jìn)行吸熱,進(jìn)一步提高本裝置回收余熱的能力。在本發(fā)明消聲外殼9較長(zhǎng),其內(nèi)部熱管4達(dá)到數(shù)十個(gè)時(shí),氣體出口2的溫度可降至50度以下。

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