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      一種燃?xì)廨啓C(jī)用長壽命渦輪支承結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:12258360閱讀:350來源:國知局
      一種燃?xì)廨啓C(jī)用長壽命渦輪支承結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

      本發(fā)明屬于燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是地面用燃?xì)廨啓C(jī)渦輪部件渦輪承力框架。



      背景技術(shù):

      長壽命是燃?xì)廨啓C(jī)最重要的指標(biāo),燃?xì)廨啓C(jī)渦輪承力框架中最重要的零組件就是支承機(jī)匣,渦輪支承機(jī)匣的使用壽命直接影響燃?xì)廨啓C(jī)的使用壽命,如圖1所示,為現(xiàn)有的某燃?xì)廨啓C(jī)渦輪支承機(jī)匣結(jié)構(gòu)示意圖。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種燃?xì)廨啓C(jī)用長壽命渦輪支承結(jié)構(gòu),在設(shè)計渦輪支承機(jī)匣時,盡量使渦輪支承機(jī)匣的使用壽命延長,在機(jī)匣內(nèi)增加保護(hù)隔熱層,從而延長渦輪支承機(jī)匣的使用壽命。

      本發(fā)明使用高溫合金板材制成內(nèi)機(jī)匣安裝在傳統(tǒng)的渦輪承力機(jī)匣內(nèi),形成燃?xì)饬鞯?,直接與高溫燃?xì)饨佑|,內(nèi)機(jī)匣不承力。并且,引冷卻氣進(jìn)入內(nèi)機(jī)匣與傳統(tǒng)渦輪承力機(jī)匣間形成的腔內(nèi),冷卻承力機(jī)匣,從而延長渦輪支承機(jī)匣的使用壽命。

      本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

      一種燃?xì)廨啓C(jī)用長壽命渦輪支承結(jié)構(gòu),包括支承機(jī)匣和支板,所述支承機(jī)匣內(nèi)設(shè)置有內(nèi)機(jī)匣和支板整流罩;所述內(nèi)機(jī)匣包括內(nèi)流道外機(jī)匣和內(nèi)流道內(nèi)機(jī)匣,所述內(nèi)流道外機(jī)匣由多塊相同的扇形件沿同一圓周拼接而成,所述內(nèi)流道內(nèi)機(jī)匣由多塊相同的扇形件沿同一圓周拼接而成;所述支板外側(cè)為支板整流罩;所述內(nèi)機(jī)匣和支板整流罩與支承機(jī)匣之間形成腔T,腔T與引氣孔連通。

      所述內(nèi)流道內(nèi)機(jī)匣數(shù)量與支板數(shù)量相等。

      所述內(nèi)流道外機(jī)匣數(shù)量為內(nèi)流道內(nèi)機(jī)匣數(shù)量的2倍。

      所述內(nèi)流道外機(jī)匣前端通過卡槽與支承機(jī)匣相連,后端用螺釘與支承機(jī)匣相連。

      所述內(nèi)流道內(nèi)機(jī)匣前端通過卡槽與支承機(jī)匣相連,后端用螺栓與支承機(jī)匣相連。

      所述內(nèi)機(jī)匣為高溫合金。

      與傳統(tǒng)支承結(jié)構(gòu)相比,本發(fā)明具有較大的優(yōu)勢:傳統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)渦輪承力機(jī)匣采用高溫合金直接焊接成型或采用高溫合金精密鑄造,再補(bǔ)充加工成型,渦輪支承機(jī)匣直接與高溫燃?xì)饨佑|。而本發(fā)明在傳統(tǒng)的渦輪承力機(jī)匣內(nèi)安裝高溫合金內(nèi)機(jī)匣,形成燃?xì)饬鞯?,直接與高溫燃?xì)饨佑|,內(nèi)機(jī)匣不承力。并且,引冷卻氣進(jìn)入內(nèi)機(jī)匣與傳統(tǒng)渦輪承力機(jī)匣間形成的腔內(nèi),冷卻承力機(jī)匣,從而延長渦輪支承機(jī)匣的使用壽命。

      附圖說明

      圖1為傳統(tǒng)的渦輪支承機(jī)匣結(jié)構(gòu)剖面示意圖;

      圖2為本發(fā)明的渦輪支承機(jī)匣結(jié)構(gòu)剖面示意圖(此截圖為支承機(jī)匣徑向截面圖,圖中虛線是整體機(jī)匣支板及支板整流罩的剖面圖);

      圖3~5為內(nèi)流道外機(jī)匣結(jié)構(gòu)示意圖(其中圖5為圖3的截面A-A示意圖);

      圖6~8為內(nèi)流道內(nèi)機(jī)匣結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖9~12為支板整流罩結(jié)構(gòu)示意圖(其中圖10、圖11分別為圖9中截面A-A和截面B-B示意圖);

      其中1.渦輪支承機(jī)匣、2.內(nèi)機(jī)匣、3.支板整流罩、4.引氣孔。

      具體實施方式

      如圖2所示,在傳統(tǒng)渦輪支承機(jī)匣1上設(shè)置卡槽、螺紋孔、引氣孔4,其中卡槽與螺紋孔均為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù),此處不再詳述,卡槽與螺紋孔的位置根據(jù)支承機(jī)匣1的具體形狀決定。使用高溫合金板材制造內(nèi)機(jī)匣2及支板整流罩3。內(nèi)機(jī)匣2為若干個扇形件拼接成型。使用傳統(tǒng)渦輪支承機(jī)匣1上的卡槽及螺栓等將內(nèi)機(jī)匣2及支板整流罩3固定在傳統(tǒng)渦輪支承機(jī)匣1上,內(nèi)機(jī)匣2的內(nèi)腔形成流道直接與高溫燃?xì)饨佑|。傳統(tǒng)渦輪支承機(jī)匣1與內(nèi)機(jī)匣2及支板整流罩3形成腔T。從傳統(tǒng)渦輪支承機(jī)匣1上的引氣孔4引冷卻氣進(jìn)入腔T內(nèi),很大程度的延長了渦輪支承機(jī)匣1的使用壽命。

      作為一種選擇,內(nèi)機(jī)匣2分為內(nèi)流道外機(jī)匣和內(nèi)流道內(nèi)機(jī)匣(圖2中位于上方的是內(nèi)流道外機(jī)匣,下方為內(nèi)流道內(nèi)機(jī)匣),二者都是扇形零件,具體結(jié)構(gòu)如圖3~8所示,具體分為多少件根據(jù)支板的個數(shù),一般都是支板個數(shù)的1~2倍?,F(xiàn)以6個支板為例,內(nèi)流道外機(jī)匣為12件同樣的扇形零件組成一周,內(nèi)流道內(nèi)機(jī)匣分為6件同樣的扇形零件組成一周。支板整流罩3為6個,其結(jié)構(gòu)如圖9~12所示,安裝時套住支板,用鉚釘固定住貼合面,再安裝內(nèi)流道外機(jī)匣,內(nèi)流道外機(jī)匣前端用卡槽,后端用螺釘與支承機(jī)匣1連接,最后安裝內(nèi)流道內(nèi)機(jī)匣,其前端在整體支承機(jī)匣1上用螺栓固定一個零件形成卡槽然后相連,后端用螺栓固定。

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