發(fā)明涉及高溫透平（渦輪）空心葉片，具體涉及該空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)及其裝配方法。

背景技術(shù)：

空心葉片是地面燃?xì)廨啓C(jī)和航空發(fā)動機(jī)的核心部件，由于工作溫度很高，要通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，在轉(zhuǎn)子主軸和葉輪上設(shè)有冷卻介質(zhì)通道，經(jīng)葉根通往葉片腹腔，葉片的冷卻介質(zhì)進(jìn)口設(shè)在葉根底面上，該進(jìn)口配有節(jié)流孔板，由孔板的通流面積來限定冷卻介質(zhì)流量，使葉片的工作溫度穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值。

以往，該孔板的配置結(jié)構(gòu)是將孔板直接焊接在葉根底面上，該結(jié)構(gòu)存在的問題是，在確定空心葉片冷卻介質(zhì)流量時(shí)，理論計(jì)算只能得到粗略值，還需模擬葉片工況，通過試驗(yàn)手段才能獲得冷卻介質(zhì)流量的精確值。也就是說，孔板的通流面積無法預(yù)先確定，需要在實(shí)驗(yàn)過程中不斷修改，通常需要多次修改才能找到符合葉片工作溫度的冷卻介質(zhì)流量值，這就需要反復(fù)地焊接、切割孔板，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，工作效率很低，且容易損傷孔板和葉片，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)精度下降，冷卻介質(zhì)流量不精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供一種空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)及其裝配方法，其技術(shù)解決方案是：一種空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)，所述空心葉片通過其葉根裝在葉輪的輪槽中，所述葉輪具有冷卻介質(zhì)輸入通道，所述空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)在葉根底面，與葉輪的冷卻介質(zhì)輸入通道相對應(yīng)，在空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)有節(jié)流孔板，用于限定冷卻介質(zhì)流量；其特征在于，所述孔板采用裝配方式配置在葉根與輪槽的結(jié)合部，并采用鎖鍵將孔板限位鎖定；所述孔板具有整體結(jié)構(gòu)的主體和掛鉤，所述掛鉤從孔板主體的一端延伸而出，向上回形彎折；所述葉根底面設(shè)有孔板主體裝配槽和鎖鍵裝配槽，葉根側(cè)面上設(shè)有孔板掛鉤裝配槽；所述孔板裝配槽是軸向水平開口槽，開口位于葉根的一側(cè)，孔板從該開口裝入其裝配槽內(nèi)，與葉根裝入葉輪輪槽的方向一致；當(dāng)孔板主體裝入其裝配槽時(shí)，孔板掛鉤也同步裝入掛鉤裝配槽，孔板通過其掛鉤懸掛在葉根上；所述鎖鍵裝配槽是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵由下向上裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)；當(dāng)鎖鍵裝配到位后，其左端面與孔板的右端面對齊接觸，將孔板限位鎖定，使孔板不會從葉輪輪槽中竄出，并將孔板主體裝配槽和孔板掛鉤裝配槽的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽的開口泄出。

上述空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的裝配方法，包括步驟：

A、先把孔板裝入其裝配槽內(nèi)；

B、再把葉片的葉根連同孔板一起推進(jìn)葉輪的輪槽，不推到位，留出鎖鍵的安裝操作空間；

C、將鎖鍵裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)；

D、繼續(xù)把試驗(yàn)用葉片的葉根連同節(jié)流孔板、鎖鍵一并推進(jìn)葉輪的輪槽，直至到位。

本發(fā)明的有益效果：

由于孔板采用裝配結(jié)構(gòu)，拆裝方便，節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，提高試驗(yàn)工效，并避免了因反復(fù)焊接損傷孔板和葉根，導(dǎo)致其變形，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)精確、真實(shí)可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的孔板結(jié)構(gòu)圖

圖2是本發(fā)明的葉根結(jié)構(gòu)圖

圖3是本發(fā)明的鎖鍵結(jié)構(gòu)圖

圖4至圖7是本發(fā)明的孔板、鎖鍵裝配過程示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2、圖3、圖4至圖7：本空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)，所述空心葉片通過其葉根2裝在葉輪4的輪槽中，所述葉輪4具有冷卻介質(zhì)輸入通道，所述空心葉片的冷卻介質(zhì)入口2-2設(shè)在葉根2的底面，與葉輪的冷卻介質(zhì)輸入通道相對應(yīng)，在空心葉片的冷卻介質(zhì)入口2-2設(shè)有節(jié)流孔板1，用于限定冷卻介質(zhì)流量。所述孔板1采用裝配方式配置在葉根2與葉輪4輪槽的結(jié)合部，并采用鎖鍵3將孔板1限位鎖定。所述孔板1具有整體結(jié)構(gòu)的主體和掛鉤1-2，孔板1的中央有節(jié)流孔1-1，所述掛鉤1-2從孔板1主體的右端延伸而出，向上回形彎折；所述葉根2的底面設(shè)有孔板主體裝配槽2-1和鎖鍵裝配槽2-3，葉根2右側(cè)面上設(shè)有孔板掛鉤裝配槽2-4，所述孔板主體裝配槽2-1是軸向水平開口槽，開口位于葉根2的右側(cè)，孔板1從右向左裝入其裝配槽2-1內(nèi)，與葉根2裝入葉輪4的輪槽的方向一致；當(dāng)孔板主體裝入其裝配槽2-1時(shí)，孔板掛鉤1-1也同步裝入其裝配槽2-4，孔板1通過其掛鉤1-2懸掛在葉根2上；所述鎖鍵裝配槽2-3位于葉根2的右部，它的左壁面與孔板1的右端面齊平，該鎖鍵裝配槽2-3是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵3由下向上裝進(jìn)其裝配槽2-3內(nèi)；當(dāng)鎖鍵3裝配到位后，其左端面與孔板1的右端面接觸，將孔板1限位鎖定，使孔板1不會從葉輪4的輪槽中竄出，并將孔板主體裝配槽2-1和孔板掛鉤裝配槽2-4的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽的開口泄出。

上述空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的裝配方法，包括步驟：

A、先把孔板1裝入其裝配槽內(nèi)2-1、2-4內(nèi)，如圖4所示；

B、再把葉片的葉根2連同孔板1一起從右向左推進(jìn)葉輪4的輪槽，不推到位，留出鎖鍵3的安裝操作空間，如圖5所示；

C、將鎖鍵3裝進(jìn)其裝配槽2-3內(nèi)，如圖6所示；

D、繼續(xù)把葉片的葉根2連同節(jié)流孔板1、鎖鍵3一并推進(jìn)葉輪4的輪槽，直至到位，如圖7所示。

拆卸步驟與上述步驟相反。