本實(shí)用新型涉及渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)作為航空動(dòng)力裝置近十年來在國內(nèi)得到了廣泛的關(guān)注。其最高轉(zhuǎn)速可達(dá)(10～16)×104r/min。高轉(zhuǎn)速條件下軸承鋼球的離心力迅速增大，使得鋼球與溝道容易發(fā)生接觸疲勞損壞。陀螺力矩的增加使得鋼球和溝道發(fā)生滑動(dòng)摩擦，接觸區(qū)局部溫升過高，導(dǎo)致潤滑失效發(fā)生表面磨損。由此在高速、高溫的環(huán)境下，軸承易發(fā)生過度磨損、滾道燒傷、熱失咬死等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行。

因此，如何提供一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置，通過在軸承內(nèi)側(cè)設(shè)置有渦輪墊圈以及在軸管外側(cè)設(shè)置隔熱片，在不影響軸承的整體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度以及工作前提下，能有效地降低軸承的溫度，保證渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置，包括：軸管；所述軸管內(nèi)設(shè)置一主軸；所述主軸的一端設(shè)置有渦輪；安裝于所述渦輪內(nèi)側(cè)并插入所述主軸的軸承；還包括：設(shè)置于所述軸承和所述軸管內(nèi)壁之間的渦輪墊圈；所述軸管的外側(cè)設(shè)置有隔熱片；設(shè)置于所述隔熱片上的凸起；位于所述凸起一側(cè)的噴嘴環(huán)。

優(yōu)選的，在上述渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置中，所述軸管采用鋁材質(zhì)，起到了支撐和導(dǎo)向的作用。

優(yōu)選的，在上述渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置中，所述主軸整體呈階梯狀，采用不銹鋼材質(zhì)，并且在所述主軸的兩端均設(shè)置有左旋螺紋。

優(yōu)選的，在上述渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置中，所述渦輪墊圈設(shè)置有兩個(gè)。

優(yōu)選的，在上述渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置中，所述軸承是由內(nèi)圈、設(shè)置于所述內(nèi)圈外側(cè)的陶瓷球以及位于所述陶瓷球外側(cè)的外圈組成的，并且所述軸承設(shè)置有兩個(gè)，同時(shí)所述軸承采用高溫陶瓷球軸承制成的。

優(yōu)選的，在上述渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置中，所述噴嘴環(huán)呈不規(guī)則狀。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開提供了一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置，渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)從燃燒室產(chǎn)生高溫高壓燃?xì)庀蚝罅鬟^高溫渦輪，部分內(nèi)能在渦輪中膨脹轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，渦輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)了主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。在渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的工作過程中，軸承不僅影響主軸臨界轉(zhuǎn)速位置，而且在高溫、高壓環(huán)境下軸承的可靠性和壽命決定了渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性和壽命。本實(shí)用新型在軸承與軸管內(nèi)壁之間增加了渦輪墊圈，降低了主軸的振動(dòng)，維持了主軸工作的穩(wěn)定性。在軸管的外側(cè)設(shè)置有隔熱片，減少了從燃燒室的高溫滲入軸管內(nèi)，降低了軸承的溫度，進(jìn)一步保證了渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中：

1為軸管、2為主軸、3為軸承、4為渦輪墊圈、5為隔熱片、6為凸起、7為噴嘴環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，而且降低了軸承溫度過高引起的磨損、疲勞剝落、斷裂等現(xiàn)象，保證了渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行。

一種渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置，包括：軸管1；軸管1內(nèi)設(shè)置一主軸2；主軸2的一端設(shè)置有渦輪；安裝于渦輪內(nèi)側(cè)并插入主軸2的軸承3；還包括：設(shè)置于軸承3和軸管1內(nèi)壁之間的渦輪墊圈4；軸管1的外側(cè)設(shè)置有隔熱片5；設(shè)置于隔熱片5上的凸起6；位于凸起6一側(cè)的噴嘴環(huán)7。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，軸管1采用鋁材質(zhì)，起到了支撐和導(dǎo)向的作用。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，主軸2整體呈階梯狀，采用不銹鋼材質(zhì)，并且在主軸2的兩端均設(shè)置有左旋螺紋。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，渦輪墊圈4設(shè)置有兩個(gè)。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，軸承3是由內(nèi)圈、設(shè)置于內(nèi)圈外側(cè)的陶瓷球以及位于陶瓷球外側(cè)的外圈組成的，并且軸承3設(shè)置有兩個(gè)，同時(shí)軸承3采用高溫陶瓷球軸承制成的。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，噴嘴環(huán)7呈不規(guī)則狀。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所 示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。