本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)電機(jī)組單機(jī)容量的不斷提升，對(duì)塔筒承載能力的要求越來(lái)越高。另外我國(guó)目前待開(kāi)發(fā)的許多風(fēng)場(chǎng)平均風(fēng)速比較低，需要通過(guò)增加塔筒高度來(lái)提高風(fēng)電機(jī)組的發(fā)電量，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析當(dāng)塔筒高度超過(guò)90米以后，由于受到運(yùn)輸尺寸、整機(jī)頻率、經(jīng)濟(jì)性等多重因素的限制傳統(tǒng)的塔筒已經(jīng)無(wú)法滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒承載能力低、難于增加高度的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋼混組合式塔筒，其技術(shù)方案如下：

包括由底部到頂部依次設(shè)置的混凝土基礎(chǔ)、混凝土塔筒、灌漿層、調(diào)平裝置、鋼制塔筒；

鋼絞線的上端通過(guò)上錨板與鋼制塔筒的底部固定連接，鋼絞線依次穿過(guò)調(diào)平裝置、灌漿層、混凝土塔筒，鋼絞線的下端與混凝土基礎(chǔ)固定連接。

優(yōu)選地，所述混凝土基礎(chǔ)具有中空的工作艙，工作艙的頂部開(kāi)口處設(shè)置有向內(nèi)延伸的懸臂；

鋼絞線的下端穿過(guò)懸臂，安裝在下錨板上。

優(yōu)選地，所述工作艙的開(kāi)口上方設(shè)置有底部平臺(tái)，底部平臺(tái)通過(guò)支腳安裝在工作艙底部；

所述工作艙中安裝有沿豎直方向延伸的爬梯，爬梯的側(cè)邊安裝在懸臂上。

優(yōu)選地，所述鋼絞線由上鋼絞線、下鋼絞線以及用于連接上鋼絞線和下鋼絞線的鋼絞線連接器構(gòu)成，其中上鋼絞線通過(guò)上錨板與鋼制塔筒的底部固定連接，下鋼絞線與混凝土基礎(chǔ)固定連接。

優(yōu)選地，所述混凝土塔筒由若干個(gè)混凝土筒節(jié)沿豎直方向拼接而成，混凝土筒節(jié)的高度小于等于4.2米。

優(yōu)選地，所述混凝土筒節(jié)外徑大于4.2米，混凝土筒節(jié)由相互對(duì)稱的左半筒和右半筒沿水平方向拼接而成，左半筒和右半筒均呈半環(huán)狀，左半筒的側(cè)壁上設(shè)置有方框形的左支架，右半筒的側(cè)壁上設(shè)置有與左支架相匹配的方框形的右支架，左支架和右支架通過(guò)螺栓固定連接。

優(yōu)選地，所述左支架和右支架之間還設(shè)置有橡膠密封墊。

優(yōu)選地，所述混凝土塔筒呈圓錐形；

所述鋼絞線穿過(guò)位于最頂部的混凝土筒節(jié)的筒壁，位于最底部的混凝土筒節(jié)的筒壁上設(shè)置有門孔。

優(yōu)選地，所述鋼制塔筒由若干個(gè)呈圓錐形的鋼制筒節(jié)沿豎直方向拼接而成，鋼制筒節(jié)的高度小于等于3米。

優(yōu)選地，所述調(diào)平裝置包括圓環(huán)形的框架，框架的縱剖面為開(kāi)口向下的槽形結(jié)構(gòu)，框架中設(shè)置有混凝土填料層，框架上設(shè)置有用于安裝鋼絞線的通孔，混凝土填料層中底部設(shè)置有調(diào)平螺栓，調(diào)平螺栓的頭部放置在混凝土塔筒上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型承載能力高，可以通過(guò)增加塔筒高度來(lái)提高風(fēng)電機(jī)組發(fā)電量，塔筒高度可以超過(guò)90米，便于運(yùn)輸，整機(jī)頻率滿足設(shè)計(jì)要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)性能。

本實(shí)用新型采用分段式設(shè)計(jì)，下段為混凝土塔筒，上段為鋼制塔筒，當(dāng)塔筒高度超過(guò)90米時(shí)，采用上述結(jié)構(gòu)不僅可以在運(yùn)輸尺寸、整機(jī)頻率等方面滿足設(shè)計(jì)要求，而且所設(shè)計(jì)的塔筒具有良好的經(jīng)濟(jì)性能。

當(dāng)然，鋼混組合式塔筒也可以用于塔筒高度低于90米的風(fēng)場(chǎng)，只是在塔筒高度超過(guò)90米以后，鋼混組合式與傳統(tǒng)鋼制塔筒相比優(yōu)勢(shì)更加明顯。

鋼制塔筒采用圓錐形結(jié)構(gòu)，包括若干筒節(jié)和法蘭，筒節(jié)由鋼板卷制而成，并且筒節(jié)的最大外徑控制在4.2米以內(nèi)；混凝土塔筒也是圓錐形結(jié)構(gòu)包括若干筒節(jié)，筒節(jié)采用混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行制作，各筒節(jié)的高度不超過(guò)4.2米，對(duì)于外徑超過(guò)4.2米的筒節(jié)采用拼接式，對(duì)于外徑不超過(guò)4.2米的筒節(jié)則采用整體式。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的主視圖；

圖2為圖1中的混凝土筒節(jié)的立體示意圖；

圖3為圖2中的混凝土筒節(jié)在拼接處的局部放大示意圖；

圖4為圖1中的調(diào)平裝置的立體示意圖；

圖5為圖4中的調(diào)平裝置的剖視圖；

圖6為圖1中的調(diào)平裝置的裝配示意圖；

圖7為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的主視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示的鋼混組合式塔筒，包括由底部到頂部依次設(shè)置的混凝土基礎(chǔ)1、混凝土塔筒2、灌漿層4、調(diào)平裝置5、鋼制塔筒6；

鋼絞線3的上端通過(guò)上錨板7與鋼制塔筒6的底部固定連接，鋼絞線3依次穿過(guò)調(diào)平裝置5、灌漿層4、混凝土塔筒2，鋼絞線3的下端與混凝土基礎(chǔ)1固定連接。

所述混凝土基礎(chǔ)1具有中空的工作艙12，工作艙12的頂部開(kāi)口13處設(shè)置有向內(nèi)延伸的懸臂17；

鋼絞線3的下端穿過(guò)懸臂17，安裝在下錨板18上。

所述工作艙12的開(kāi)口上方設(shè)置有底部平臺(tái)14，底部平臺(tái)14通過(guò)支腳15安裝在工作艙12底部；

所述工作艙12中安裝有沿豎直方向延伸的爬梯16，爬梯16的側(cè)邊安裝在懸臂17上。

所述混凝土塔筒2由若干個(gè)混凝土筒節(jié)22沿豎直方向拼接而成，混凝土筒節(jié)22的高度小于等于4.2米。

所述混凝土筒節(jié)22外徑大于4.2米，如圖2和圖3所示，混凝土筒節(jié)22由相互對(duì)稱的左半筒23和右半筒24沿水平方向拼接而成，左半筒23和右半筒24均呈半環(huán)狀，位于拼接處的左半筒23的側(cè)壁上設(shè)置有方框形的左支架25，位于拼接處的右半筒24的側(cè)壁上設(shè)置有與左支架25相匹配的方框形的右支架26，左支架25和右支架26通過(guò)螺栓27固定連接。

所述左支架25和右支架26之間還設(shè)置有橡膠密封墊28。

所述混凝土塔筒2呈圓錐形；

所述鋼絞線3穿過(guò)位于最頂部的混凝土筒節(jié)8的筒壁，位于最底部的混凝土筒節(jié)9的筒壁上設(shè)置有門孔10。

所述鋼制塔筒6由若干個(gè)呈圓錐形的鋼制筒節(jié)沿豎直方向拼接而成，鋼制筒節(jié)的高度小于等于3米。

如圖4、圖5和圖6所示，所述調(diào)平裝置5包括圓環(huán)形的框架29，框架29的縱剖面為開(kāi)口向下的槽形結(jié)構(gòu)，框架29中設(shè)置有混凝土填料層31，框架29上設(shè)置有用于安裝鋼絞線3的通孔32，混凝土填料層31中底部設(shè)置有調(diào)平螺栓30，調(diào)平螺栓30的頭部抵在混凝土塔筒2上，對(duì)于分體式混凝土塔筒2而言，也就是抵在最頂部的混凝土筒節(jié)8上。

混凝土基礎(chǔ)1采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑而成，用于固定整個(gè)鋼混組合式塔筒，混凝土基礎(chǔ)1內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，方便對(duì)鋼絞線3進(jìn)行固定；

爬梯16固定在混凝土基礎(chǔ)1上，用于維護(hù)人員進(jìn)入混凝土基礎(chǔ)1底部，便于使用鋼絞線3下端固定裝置對(duì)鋼絞線3進(jìn)行固定；

底部平臺(tái)14放置在混凝土基礎(chǔ)1上，底部平臺(tái)14采用柵格板進(jìn)行制作，有利于提高混凝土基礎(chǔ)1底部的采光和通風(fēng)性能，底部平臺(tái)14用于防止人員跌落到混凝土基礎(chǔ)1底部，另外還可以用于放置塔筒內(nèi)部的電氣柜；

鋼絞線3下端通過(guò)固定裝置下錨板18，安裝在混凝土基礎(chǔ)1上，在塔筒吊裝完畢以后用于對(duì)鋼絞線3進(jìn)行拉伸緊固；

混凝土塔筒2是圓錐形結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)混凝土筒節(jié)22，混凝土筒節(jié)22采用混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行制作，混凝土筒節(jié)22制作完畢后需要對(duì)其上下端面進(jìn)行打磨處理，保證其具有較高的平面度和平行度，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。各混凝土筒節(jié)22的高度不超過(guò)4.2米，對(duì)于外徑超過(guò)4.2米的混凝土筒節(jié)22采用拼接式，對(duì)于外徑不超過(guò)4.2米的混凝土筒節(jié)22則采用整體式。最上端的混凝土筒節(jié)8內(nèi)部留有一定數(shù)量的孔，鋼絞線3從這些孔中通過(guò)，最下端的混凝土筒節(jié)9上留有門孔10，方便人員進(jìn)出塔筒以及電氣設(shè)備的檢修維護(hù)；

鋼混組合式塔筒包括若干數(shù)量的鋼絞線3，用于將混凝土基礎(chǔ)1、混凝土塔筒2和鋼制塔筒6固定在一起。

混凝土塔筒2的頂端是灌漿層4，灌漿層4的上面為調(diào)平裝置5，鋼制塔筒6放置在調(diào)平裝置5上方，通過(guò)調(diào)平裝置5中的調(diào)節(jié)螺栓30對(duì)鋼制塔筒6進(jìn)行調(diào)整，保證鋼混組合式塔筒吊裝完畢以后在平面度、水平度等方面達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

鋼絞線3上端有固定裝置上錨板7，用于將鋼絞線3的上端與鋼制塔筒6固定在一起；

鋼制塔筒6，采用圓錐形結(jié)構(gòu)，包括若干筒節(jié)和法蘭，筒節(jié)由鋼板卷制而成，并且筒節(jié)的最大外徑控制在4.2米以內(nèi)；

對(duì)于外徑超過(guò)4.2米的混凝土筒節(jié)22，為了便于運(yùn)輸，一般沿軸向均分成相互對(duì)稱的左半筒23和右半筒24，沿水平方向拼接而成，如圖2和圖3所示,為了方便對(duì)左半筒23和右半筒24進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接，需要在左半筒23的兩側(cè)端面處預(yù)埋一定數(shù)量的左支架25，在右半筒24的兩側(cè)端面處預(yù)埋一定數(shù)量的右支架26，左支架25與左半筒23內(nèi)部的鋼筋固定在一起，右支架26與右半筒24內(nèi)部的鋼筋固定在一起，在對(duì)左半筒23和右半筒24進(jìn)行拼接時(shí)，需要先在其兩側(cè)端面處涂抹合適的密封膠，推薦使用耐候性環(huán)氧樹(shù)脂，然后放置橡膠密封墊28，最后使用緊固件對(duì)左支架25和右支架26進(jìn)行連接，即可將分塊的混凝土筒節(jié)拼接成一個(gè)整體。

實(shí)施例1鋼混組合式塔筒的安裝過(guò)程如下：

制作混凝土基礎(chǔ)1，并安裝爬梯16和底部平臺(tái)14；

對(duì)各個(gè)混凝土筒節(jié)22依次進(jìn)行拼接；

在混凝土筒節(jié)22的上下端面上涂抹耐候性環(huán)氧樹(shù)脂，然后在混凝土基礎(chǔ)1上依次放置混凝土筒節(jié)22，通過(guò)使用耐候性環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)混凝土筒節(jié)22的連接面進(jìn)行密封；

在混凝土塔筒2的頂端放置調(diào)平裝置5；

在調(diào)平裝置5上放置鋼制塔筒6；

通過(guò)調(diào)平裝置5中的調(diào)節(jié)螺栓30對(duì)鋼制塔筒6進(jìn)行調(diào)整，在保證鋼制塔筒6的平面度、水平度符合要求以后，在調(diào)平裝置5與混凝土塔筒2之間進(jìn)行灌漿，形成灌漿層4；

使用鋼絞線3上端固定裝置即上錨板7將鋼絞線3的上端與鋼制塔筒6固定在一起，鋼絞線3的下端按照?qǐng)D1所示依次穿過(guò)調(diào)平裝置5、灌漿層4、混凝土塔筒2、混凝土基礎(chǔ)1，并使用鋼絞線3下端固定裝置即下錨板18對(duì)鋼絞線3進(jìn)行緊固，從而完成整個(gè)鋼混組合式塔筒的安裝。

實(shí)施例2：

實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于鋼絞線為分體式，如圖7所示，實(shí)施例2中的鋼絞線3由上鋼絞線19、下鋼絞線21以及用于連接上鋼絞線19和下鋼絞線21的鋼絞線連接器20構(gòu)成，其中上鋼絞線19通過(guò)上錨板7與鋼制塔筒6的底部固定連接，下鋼絞線21與混凝土基礎(chǔ)1固定連接。

如圖7所示，實(shí)施例2中的鋼混組合式塔筒同樣包括由底部到頂部依次設(shè)置的混凝土基礎(chǔ)1、混凝土塔筒2、灌漿層4、調(diào)平裝置5、鋼制塔筒6；

鋼絞線3的上端通過(guò)上錨板7與鋼制塔筒6的底部固定連接，鋼絞線3依次穿過(guò)調(diào)平裝置5、灌漿層4、混凝土塔筒2，鋼絞線3的下端與混凝土基礎(chǔ)1固定連接。

本實(shí)施例混凝土基礎(chǔ)1采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，在澆筑前需要將下鋼絞線21與混凝土基礎(chǔ)1中的鋼筋固定在一起；

下鋼絞線21相對(duì)于上鋼絞線而言長(zhǎng)度比較短，只需保證下鋼絞線21露出混凝土基礎(chǔ)1上平面0.5～1米即可；

鋼絞線連接器20用于將下鋼絞線21與上鋼絞線連接在一起；

混凝土塔筒、灌漿層、調(diào)平裝置、鋼絞線上端固定裝置、鋼制塔筒的結(jié)構(gòu)原理及作用與實(shí)施例1一致。

實(shí)施例2鋼混組合式塔筒的安裝過(guò)程如下：

將下鋼絞線21與混凝土基礎(chǔ)1中的鋼筋固定在一起，制作混凝土基礎(chǔ)1；

對(duì)各個(gè)混凝土筒節(jié)22依次進(jìn)行拼接；

在混凝土筒節(jié)22的上下端面上涂抹耐候性環(huán)氧樹(shù)脂，然后在混凝土基礎(chǔ)1上依次放置混凝土筒節(jié)22，通過(guò)使用耐候性環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)混凝土筒節(jié)22的連接面進(jìn)行密封；

在混凝土塔筒2的頂端放置調(diào)平裝置5；

在調(diào)平裝置5上放置鋼制塔筒6；

通過(guò)調(diào)平裝置5中的調(diào)節(jié)螺栓30對(duì)鋼制塔筒6進(jìn)行調(diào)整，在保證鋼制塔筒6的平面度、水平度符合要求以后，在調(diào)平裝置5與混凝土塔筒2之間進(jìn)行灌漿，形成灌漿層4；

上鋼絞線19的下端按照?qǐng)D7所示依次穿過(guò)鋼制塔筒6、調(diào)平裝置5、灌漿層4、混凝土塔筒2、在混凝土基礎(chǔ)1上方通過(guò)使用鋼絞線連接器20將上鋼絞線19與下鋼絞線21連接在一起，然后使用上錨板7將上鋼絞線19與鋼制塔筒6固定在一起，從而完成整個(gè)鋼混組合式塔筒的安裝。

實(shí)施例1與實(shí)施例2主要的區(qū)別是下端鋼絞線的固定方式，對(duì)于實(shí)施例1，每根鋼絞線3均為整段，通過(guò)鋼絞線3下端固定裝置將無(wú)粘結(jié)型鋼絞線3與混凝土基礎(chǔ)1固定在一起。而對(duì)于實(shí)施例2，每根鋼絞線分成兩段，其中無(wú)粘結(jié)型的下鋼絞線21直接與混凝土基礎(chǔ)1中的鋼筋固定在一起，通過(guò)鋼絞線連接器20將無(wú)粘結(jié)型的下鋼絞線21與無(wú)粘結(jié)型的上鋼絞線19連接在一起。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

上述說(shuō)明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。