本實(shí)用新型涉及燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的文丘里式燃?xì)饣旌掀鳌?/p>

背景技術(shù)：

目前，已發(fā)布的燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)主要采用預(yù)混燃燒方式，即天然氣和空氣在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸外混合，形成可燃?xì)怏w，最后再進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸，進(jìn)行燃燒做功。既然是預(yù)混燃燒方式，那么就要有混合器裝置?，F(xiàn)有的混合器主要有兩種：一種是機(jī)械式混合器，另一種是比例式混合器。機(jī)械式混合器采用襯環(huán)或十字架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行燃?xì)饣旌?，此混合器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，混合均勻性不好。比例式混合器將閥芯安裝在膜片上，膜片的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)閥芯的運(yùn)動(dòng)，可燃?xì)怏w與空氣在膜片的閥口處進(jìn)行混合。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大批量應(yīng)用在國內(nèi)二、三線城市的改裝市場(chǎng)。但是可燃?xì)怏w的混合效果不好，特別是在加速過程中，可燃?xì)怏w的濃度控制不穩(wěn)定，直接導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)加速性能差，嚴(yán)重的就直接導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)活塞融頂、進(jìn)氣管炸裂等嚴(yán)重機(jī)械故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，混合均勻性好的文丘里式燃?xì)饣旌掀鳌?/p>

為達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供了一種文丘里式燃?xì)饣旌掀靼んw、及設(shè)在所述殼體內(nèi)的噴嘴；

所述殼體二端分設(shè)空氣進(jìn)氣口和混合氣出氣口，所述噴嘴包括中間中空的腔體，腔體前端為設(shè)有空氣進(jìn)入口、后端設(shè)有混合氣體出口，殼體上的空氣進(jìn)氣入口與噴嘴上空氣進(jìn)氣口連通，殼體上的混合氣體出口與噴嘴上的混合氣出氣口連通；

所述腔體壁內(nèi)設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣腔室，環(huán)形進(jìn)氣腔室通過腔體內(nèi)壁上的燃?xì)鈬娚涑隹谂c腔體內(nèi)部連通，環(huán)形進(jìn)氣腔室通過腔體外壁與噴嘴進(jìn)氣口連通。

進(jìn)一步講，文丘里式燃?xì)饣旌掀鬟€包括進(jìn)氣蓋板，所述進(jìn)氣蓋板上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣口，進(jìn)氣蓋板固定在噴嘴上，燃?xì)膺M(jìn)氣口與噴嘴進(jìn)氣口連通。

進(jìn)一步講，腔體內(nèi)壁線為曲線，曲線兩端高、中間低，在中間低處設(shè)有燃?xì)鈬娚涑隹凇?/p>

進(jìn)一步講，殼體上還設(shè)有壓力反饋孔，所述壓力反饋孔上設(shè)有壓力感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器與控制器連通。

進(jìn)一步講，所述噴嘴壁內(nèi)還設(shè)有噴氣孔，噴氣孔將空氣進(jìn)氣口與混合氣出氣口連通。

進(jìn)一步講，所述混合氣出氣口上設(shè)置連接法蘭。

進(jìn)一步講，多個(gè)所述燃?xì)鈬娚涑隹谠谇惑w內(nèi)呈圓周形均勻排布，和/或，所述燃?xì)鈬娚涑隹冢?2）中心線與腔體的中心線相重直。

進(jìn)一步講，混合氣體出口邊緣設(shè)有應(yīng)變式壓力感應(yīng)器，應(yīng)變式壓力感應(yīng)器與控制器連接。

進(jìn)一步講，所述殼體上端設(shè)有放置開口，殼體內(nèi)部設(shè)有固定環(huán)槽，所述噴嘴通過放置開口放入殼體中的固定環(huán)槽中。

還可以，所述噴嘴與所述殼體相接觸外設(shè)有彈性板。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，由于在閥體內(nèi)增加了噴嘴，使得天然氣通過噴嘴上多個(gè)圓周分布的燃?xì)鈬娚涑隹谇遗c空氣進(jìn)氣方向成角度的方式進(jìn)入混合腔與空氣混合。由于空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入噴嘴，經(jīng)過噴嘴時(shí)候氣流速度最快、密度最大，空氣氣流方向和燃?xì)鈿饬鹘徊婊炝?，在此處高速噴射的燃?xì)馀c高速空氣流通過文丘里式噴嘴充分混合，達(dá)到極佳的混合效果。

附圖說明

為了更清楚地描述本實(shí)用新型所涉及的相關(guān)技術(shù)方案，下面將其涉及的附圖予以簡(jiǎn)單說明，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的文丘里式燃?xì)饣旌掀鞯闹饕暯Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的文丘里式燃?xì)饣旌掀鞯腅-E方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的文丘里式燃?xì)饣旌掀鞯膬?yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為文丘里式燃?xì)饣旌掀骺刂剖疽鈭D。

圖6本實(shí)用新型的文丘里式燃?xì)饣旌掀鞴ぷ髟硎疽鈭D。

如圖，進(jìn)氣蓋板1、殼體2、噴嘴3、應(yīng)變式壓力感應(yīng)器4、控制器5、壓力感應(yīng)器6、放置開口7、固定環(huán)槽8、彈性板9、空氣進(jìn)氣口21、混合氣出氣口22、壓力反饋孔23、連接法蘭221、環(huán)形進(jìn)氣腔室31、燃?xì)鈬娚涑隹?2、空氣進(jìn)入口33、混合氣體出口34、噴嘴進(jìn)氣口35、噴氣孔36。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并清楚地認(rèn)識(shí)本申請(qǐng)所記載的技術(shù)方案，完整、充分地公開本實(shí)用新型的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯而易見地，所描述的具體實(shí)施方式僅僅以列舉方式給出了本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，用于幫助理解本實(shí)用新型及其核心思想。

圖1、圖2所示，文丘里式燃?xì)饣旌掀靼んw2、及設(shè)在所述殼體內(nèi)的噴嘴3，優(yōu)選的，文丘里式燃?xì)饣旌掀鬟€包括進(jìn)氣蓋板1，進(jìn)氣蓋板1上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣口11，進(jìn)氣蓋板1固定在噴嘴3上，燃?xì)膺M(jìn)氣口11與噴嘴進(jìn)氣口35連通，進(jìn)氣蓋板1的進(jìn)氣口11位于文丘里式燃?xì)饣旌掀黜敳?，進(jìn)氣口11為螺紋接口用于燃?xì)夤芙涌谥苯咏尤耄M(jìn)氣頂蓋的進(jìn)氣孔11與噴嘴進(jìn)氣口35之間為密封圈密封保證氣密性；

殼體2二端分設(shè)空氣進(jìn)氣口21和混合氣出氣口22，優(yōu)選的，混合氣出氣口22上設(shè)置連接法蘭221，連接法蘭221沿周向開設(shè)多個(gè)螺栓孔，通過螺栓與混合氣體出氣口22管路連接，連接法蘭與該管路之間有密封圈保證密封性，噴嘴3包括中間中空的腔體，腔體前端為設(shè)有空氣進(jìn)入口33、后端設(shè)有混合氣體出口34，空氣進(jìn)氣入口33與空氣進(jìn)氣口21連通，混合氣體出口34與混合氣出氣口22連通；

腔體壁內(nèi)設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣腔室31，環(huán)形進(jìn)氣腔室31通過腔體內(nèi)壁上的燃?xì)鈬娚涑隹?2與腔體內(nèi)部連通，環(huán)形進(jìn)氣腔室31通過腔體外壁上的噴嘴進(jìn)氣口35連通，所述燃?xì)鈬娚涑隹?2中心線與腔體的中心線相重直。優(yōu)選的，腔體內(nèi)壁線為曲線，曲線兩端高、中間低，在中間低外設(shè)有燃?xì)鈬娚涑隹?2，優(yōu)選的，多個(gè)所述燃?xì)鈬娚涑隹?2在腔體內(nèi)呈圓周形均勻排布，腔體內(nèi)壁曲線最低處為腔體最窄處，空氣從空氣進(jìn)氣口21進(jìn)入殼體2中后，在經(jīng)過腔體最窄處時(shí)空氣流動(dòng)速度最快、密度最大，同時(shí)燃?xì)馔ㄟ^腔體上曲線最低處的燃?xì)鈬娚涑隹?2噴出并在最窄處形成燃?xì)鈭F(tuán)(在本申請(qǐng)文件中說明書附圖中給出的燃?xì)馐谴怪眹姵鋈細(xì)獾氖疽鈭D，事實(shí)上，其可以是任意角度噴出，對(duì)應(yīng)的燃?xì)鈬娚涑隹?2的方向可以是任意角度的，在附圖中，為了便于表現(xiàn)，給出的是垂直的角度)?？諝庠谧钫帉⑷?xì)鈭F(tuán)吹出，同時(shí)在混合氣體出口34內(nèi)與燃?xì)饣旌希?/p>

如圖3，優(yōu)選的，噴嘴3壁內(nèi)還設(shè)有噴氣孔36，噴氣孔36將空氣進(jìn)氣口21與混合氣出氣口22連通?？諝饪梢灾苯油ㄟ^噴氣孔36穿過噴嘴3，使得氣流流動(dòng)性能和混合效果達(dá)到最佳。

如圖2、5中，優(yōu)選的，殼體2上還設(shè)有壓力反饋孔23，所述壓力反饋孔23上設(shè)有壓力感應(yīng)器6，壓力感應(yīng)器6與控制器5連通；混合氣體出口34邊緣設(shè)有應(yīng)變式壓力感應(yīng)器4，應(yīng)變式壓力感應(yīng)器4與控制器5連接。工作時(shí)，控制器5通過比對(duì)壓力感應(yīng)器6、應(yīng)變式壓力感應(yīng)器4的壓力數(shù)據(jù)，可以即時(shí)了解噴嘴3中空氣與燃?xì)獾氖欠窕旌暇鶆?，如混合不均勻，則壓力感應(yīng)器6、應(yīng)變式壓力感應(yīng)器4相差值超過合理區(qū)間值；如混合均勻，則壓力感應(yīng)器6、應(yīng)變式壓力感應(yīng)器4相差值在合理區(qū)間值內(nèi)，其二者壓力感應(yīng)相差值合理區(qū)間值可能根據(jù)試驗(yàn)后確定。

如圖4中，殼體2上端設(shè)有放置開口7，殼體2內(nèi)部設(shè)有固定環(huán)槽8，所述噴嘴3通過放置開口7放入殼體2中的固定環(huán)槽8中，所述噴嘴3與所述殼體2相接觸外設(shè)有彈性板9。

采用上述結(jié)構(gòu)可以方便對(duì)噴嘴3進(jìn)行安裝與檢修，通過彈性板9自變形，可以使噴嘴在殼體2內(nèi)部微小移動(dòng)，可以減輕殼體2進(jìn)氣時(shí)對(duì)噴嘴3的沖擊，提高空氣與燃?xì)獾男省?/p>

如圖6中，空氣從空氣進(jìn)氣口21進(jìn)入殼體2，再進(jìn)入噴嘴3空氣進(jìn)入口33，在噴嘴3流道內(nèi)流動(dòng)速度增加，到噴嘴喉部最小直徑處（腔體最窄處），與從噴嘴3的燃?xì)鈬娚淇?3中噴射出來的燃?xì)馀鲎不旌?，由于噴射孔是圓周分布在內(nèi)壁的，與方向的空氣充分接觸，再由噴嘴混合氣體出口34噴出，噴出時(shí)，氣流速度降低，使得混合氣體得以充分混合，同時(shí)具有有更好的氣流效果。

特別申明：以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型并不是局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

以上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文件中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，和/或在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，即使對(duì)各個(gè)部分的連接關(guān)系或結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變，以及根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。