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      一種雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片的制作方法

      文檔序號:12761705閱讀:792來源:國知局
      一種雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片的制作方法與工藝

      本實用新型屬于航空發(fā)動機設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片。



      背景技術(shù):

      目前的一種雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)如圖1所示,它由左葉片上緣板、左葉片葉身、左葉片下緣板、右葉片上緣板、右葉片葉身和右葉片下緣板組成,其中左葉片上緣板、左葉片葉身和左葉片下緣板組成左葉片,右葉片上緣板、右葉片葉身和右葉片下緣板組成右葉片,左葉片上緣板與右葉片上緣板、左葉片下緣板與右葉片下緣板分別形成雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片組件。

      由于高壓渦輪導(dǎo)向葉片為熱端部件,在高溫下工作時,緣板間的焊縫為薄弱環(huán)節(jié),高溫可能會導(dǎo)致焊縫開焊,進而使左、右葉片的緣板開裂,對發(fā)動機安全使用造成隱患。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,本實用新型提供了一種雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片,雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片由左葉片和右葉片組成,左葉片由左葉片上緣板、左葉片葉身、左葉片下緣板組成,右葉片由右葉片上緣板、右葉片葉身、右葉片下緣板組成,一個左葉片和一個右葉片構(gòu)成一組葉片。

      左葉片上緣板的一側(cè)邊上設(shè)置有至少一個燕尾型槽和/或至少一個燕尾型齒,右葉片上緣板的靠近左葉片的一側(cè)邊上,設(shè)置有與左葉片上緣板上燕尾型槽數(shù)量和形狀相匹配的燕尾型齒,和/或與燕尾型齒數(shù)量和形狀相匹配的燕尾型槽;

      左葉片下緣板的一側(cè)邊上設(shè)置有至少一個燕尾型槽和/或至少一個燕尾型齒,右葉片下緣板的靠近左葉片的一側(cè)邊上,設(shè)置有與左葉片下緣板上燕尾型槽數(shù)量和形狀相匹配的燕尾型齒,和/或與燕尾型齒數(shù)量和形狀相匹配的燕尾型槽,左葉片與右葉片在安裝時相互貼合平齊,經(jīng)過焊接后形成一個雙聯(lián)渦輪導(dǎo)向葉片。

      優(yōu)選的,左葉片上緣板和左葉片下緣板的一側(cè)邊上均可以設(shè)置三個燕尾型槽和兩個燕尾型齒;右葉片上緣板和右葉片下緣板一側(cè)邊上均可以設(shè)置有兩個燕尾型槽和三個燕尾型齒。

      優(yōu)選的,一組葉片中的燕尾型結(jié)構(gòu)中,燕尾型槽、燕尾型齒的厚度與緣板厚度相同,燕尾型槽距葉身與緣板的連接處有預(yù)定距離,該預(yù)定距離以燕尾型槽不干涉到葉身與緣板連接處的外形線為準,若燕尾型槽與該外形線相干涉,則會影響葉片自身的組裝與葉片之間的焊接過程。

      本實用新型提供一種雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片,其葉片的緣板采用燕尾型槽、齒相匹配嚙合的結(jié)構(gòu),形成緣板間的互鎖,同時加長了焊縫的有效長度,使焊接處更加牢固,可有效防止緣板在高溫下開焊后的葉片開裂問題。

      附圖說明

      圖1為公知的雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)圖;

      圖2為本實用新型的雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)圖;

      圖3為本實用新型的左葉片結(jié)構(gòu)圖;

      圖4為本實用新型的右葉片結(jié)構(gòu)圖。

      附圖標記說明:左葉片上緣板1,左葉片葉身2,左葉片下緣板3,右葉片上緣板4,右葉片葉身5,右葉片下緣板6,燕尾型槽7,燕尾型齒8。

      具體實施方式

      本實用新型提供一種雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片,包括左葉片上緣板1,左葉片葉身2,左葉片下緣板3,右葉片上緣板4,右葉片葉身5,右葉片下緣板6,其中左葉片上緣板1、左葉片葉身2、左葉片下緣板3組成左葉片,右葉片上緣板4、右葉片葉身5、右葉片下緣板6組成右葉片。

      如圖2所示,左葉片上緣板1的一側(cè)邊上設(shè)置有至少一個燕尾型槽7和/或至少一個燕尾型齒8,右葉片上緣板4的靠近左葉片的一側(cè)邊上,設(shè)置有與左葉片上緣板1上燕尾型槽7數(shù)量和形狀相匹配的燕尾型齒8,和/或與燕尾型齒8數(shù)量和形狀相匹配的燕尾型槽7;

      左葉片下緣板3的一側(cè)邊上設(shè)置有至少一個燕尾型槽7和/或至少一個燕尾型齒8,右葉片下緣板6的靠近左葉片的一側(cè)邊上,設(shè)置有與左葉片下緣板3上燕尾型槽7數(shù)量和形狀相匹配的燕尾型齒8,和/或與燕尾型齒8數(shù)量和形狀相匹配的燕尾型槽7,燕尾型槽7、燕尾型齒8互相緊密嚙合,嚙合處經(jīng)過焊接后即形成雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片。

      具體實施例:如圖3所示,左葉片上緣板1和左葉片下緣板3的一側(cè)邊上均可以設(shè)有三個燕尾型槽7和兩個燕尾型齒8,如圖4所示,右葉片上緣板4和右葉片下緣板6一側(cè)邊上均可以設(shè)有兩個燕尾型槽7和三個燕尾型齒8。燕尾型槽7、燕尾型齒8的厚度與緣板厚度相同,燕尾型槽距葉身與緣板的連接處有一定距離,即燕尾型槽不能干涉到葉身與緣板連接處的外形線。

      本實用新型提供的一種雙聯(lián)高壓渦輪導(dǎo)向葉片已用于某型發(fā)動機上經(jīng)歷300小時的累計試車考核,經(jīng)驗證發(fā)現(xiàn)未發(fā)生緣板開裂現(xiàn)象。

      以上所述,僅為本實用新型的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此,本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。

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