本實(shí)用新型涉及一種汽油機(jī)油壺。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的汽油機(jī)油壺的油壺蓋螺紋無(wú)導(dǎo)向柱，在油壺蓋與油壺本體旋緊過(guò)程中容易將螺紋旋歪，導(dǎo)致密封不好，造成燃油泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決目前的汽油機(jī)油壺油壺蓋螺紋無(wú)導(dǎo)向柱，容易將螺紋旋歪，導(dǎo)致密封不好、燃油泄漏的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種防止油壺蓋螺紋旋歪、增加密封性的汽油機(jī)油壺。

本實(shí)用新型所述的一種汽油機(jī)油壺，包括油壺本體、油壺蓋、進(jìn)油管、回油管、燃油過(guò)濾器以及用于連通油壺本體內(nèi)外腔的單向閥，所述的油壺本體的一端設(shè)有向上翹起的裝油口，所述的進(jìn)油管、所述的回油管均貫穿油管固定座伸入油壺本體內(nèi)腔，并且所述的進(jìn)油管的進(jìn)油口與所述的燃油過(guò)濾器的出油口連通；所述的單向閥通過(guò)單向閥固定座安裝在油壺本體上，其特征在于：所述的油壺蓋包括蓋體和油壺蓋防脫鏈，所述的蓋體與所述的油壺本體的裝油口密封螺接；所述的蓋體的內(nèi)表面設(shè)有凸起和圍在凸起外圍的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱向下的延伸部設(shè)有用于卡住油壺蓋防脫鏈連接桿的插槽；所述的油壺蓋防脫鏈包括連接桿和支撐件，所述的連接桿上部穿過(guò)導(dǎo)向柱的插槽后與所述的蓋體的凸起卡接，所述的連接桿下部設(shè)有支撐件，并且所述的支撐件沿支撐件寬度方向卡在油壺本體內(nèi)腔的相應(yīng)位置的壁面上。

所述的導(dǎo)向柱包括多片導(dǎo)向片，所述的導(dǎo)向片圍在凸起的外圍圍成用于卡入油壺蓋防脫鏈連接桿的插槽，所述的導(dǎo)向柱中心軸與蓋體的中心軸重合。

所述的支撐件為鏤空的半弧形片結(jié)構(gòu)，其中所述的連接桿的下端與所述的支撐件的上弧形邊相連，支撐件的寬度與油壺本體卡合位置處的內(nèi)徑匹配。

所述的連接桿與所述的支撐件一體成型。

所述的蓋體的內(nèi)表面貼合密封圈。

油壺蓋往油壺本體上裝配時(shí)，油壺蓋的導(dǎo)向柱伸入油壺本體內(nèi)腔，然后導(dǎo)向柱末端的支撐件卡在油壺本體內(nèi)腔壁面，由于導(dǎo)向柱中心軸與蓋體的中心軸重合，進(jìn)而使得蓋體在導(dǎo)向柱的導(dǎo)向定位作用下與油壺本體的裝油口螺接，并且螺接過(guò)程中，始終保持蓋體與油壺本體的裝油口邊緣平行；蓋體內(nèi)表面的密封圈夾在蓋體與裝油口之間，使得油壺蓋與油壺本體密封。

本實(shí)用新型的有益效果是：防止油壺蓋在旋緊過(guò)程中旋歪，導(dǎo)致密封不好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的半剖圖。

圖2是本實(shí)用新型的油壺蓋的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型的油壺蓋的正視圖。

圖4是本實(shí)用新型的油壺蓋的側(cè)視圖。

圖5是本實(shí)用新型的油壺蓋的仰視圖。

圖6是本實(shí)用新型的油壺蓋的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型

參照附圖：

實(shí)施例1本實(shí)用新型所述的一種汽油機(jī)油壺，包括油壺本體1、油壺蓋2、進(jìn)油管3、回油管4、燃油過(guò)濾器以及用于連通油壺本體內(nèi)外腔的單向閥5，所述的油壺本體1的一端設(shè)有向上翹起的裝油口，所述的進(jìn)油管3、所述的回油管4均貫穿油管固定座伸入油壺本體1內(nèi)腔，并且所述的進(jìn)油管3的進(jìn)油口與所述的燃油過(guò)濾器的出油口連通；所述的單向閥5通過(guò)單向閥固定座安裝在油壺本體1上，所述的油壺蓋2包括蓋體21和油壺蓋防脫鏈22，所述的蓋體21與所述的油壺本體1的裝油口密封螺接；所述的蓋體21的內(nèi)表面設(shè)有凸起211和圍在凸起外圍的導(dǎo)向柱212，導(dǎo)向柱212向下的延伸部設(shè)有用于卡住油壺蓋防脫鏈連接桿的插槽；所述的油壺蓋防脫鏈22包括連接桿221和支撐件222，所述的連接桿221上部穿過(guò)導(dǎo)向柱212的插槽后與所述的蓋體21的凸起211卡接，所述的連接桿221下部設(shè)有支撐件222，并且所述的支撐件222沿支撐件寬度方向卡在油壺本體1內(nèi)腔的相應(yīng)位置的壁面上。

所述的導(dǎo)向柱212包括多片導(dǎo)向片，所述的導(dǎo)向片圍在凸起211的外圍圍成用于卡入油壺蓋防脫鏈22連接桿的插槽，所述的導(dǎo)向柱212中心軸與蓋體21的中心軸重合。

所述的支撐件222為鏤空的半弧形片結(jié)構(gòu)，其中所述的連接桿221的下端與所述的支撐件222的上弧形邊相連，支撐件222的寬度與油壺本體1卡合位置處的內(nèi)徑匹配。

所述的導(dǎo)向柱22中心軸與蓋體21的中心軸重合，并且所述的支撐件222為半弧形片結(jié)構(gòu)，支撐件222的寬度與油壺本體1卡合位置處的內(nèi)徑匹配。

所述的支撐件222為鏤空的半弧形片結(jié)構(gòu)，其中所述的連接桿221的下端與所述的支撐件222的上弧形邊相連。

所述的連接桿221與所述的支撐件222一體成型。

所述的蓋體21的內(nèi)表面貼合密封圈213。

油壺蓋2往油壺本體1上裝配時(shí)，油壺蓋2的導(dǎo)向柱22伸入油壺本體1內(nèi)腔，然后導(dǎo)向柱22末端的支撐件222卡在油壺本體1內(nèi)腔壁面，由于導(dǎo)向柱22中心軸與蓋體21的中心軸重合，進(jìn)而使得蓋體21在導(dǎo)向柱22的導(dǎo)向定位作用下與油壺本體1的裝油口螺接，并且螺接過(guò)程中，始終保持蓋體21與油壺本體1的裝油口邊緣平行；蓋體21內(nèi)表面的密封圈213夾在蓋體21與裝油口之間，使得油壺蓋2與油壺本體1密封。

本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。