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      一種活塞式低速流體發(fā)電機(jī)裝置的制作方法

      文檔序號:12715953閱讀:451來源:國知局
      一種活塞式低速流體發(fā)電機(jī)裝置的制作方法

      本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種活塞式低速流體發(fā)電機(jī)裝置。



      背景技術(shù):

      在當(dāng)今提倡綠色化生活的背景下,水電廠等高效利用大流量流體發(fā)電技術(shù)的場合對流體發(fā)電運(yùn)用已較為普及,然而利用小流量流體動能發(fā)電的設(shè)備依然短缺,工廠中的廢水管道、生活廢水管道等地方的流體的動能都沒得到有效利用。

      目前,在利用流體發(fā)電領(lǐng)域常使用渦輪發(fā)電機(jī),渦輪發(fā)電機(jī)在水電站等大流量場合尚能發(fā)揮其優(yōu)勢,然而在需要小流量發(fā)電的場合,由于渦輪利用流體動能的固有原理,效率一直較低,另外渦輪和轉(zhuǎn)子使渦輪發(fā)電機(jī)具有較高的成本。市場尚未存在能夠有效利用小流量流體動能發(fā)電的設(shè)備。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型針對實(shí)際生活中未存在能夠有效利用小流量流體動能發(fā)電的設(shè)備的現(xiàn)狀,提出一種活塞式低速流體發(fā)電機(jī)裝置。

      本實(shí)用新型的技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

      一種活塞式低速流體發(fā)電機(jī)裝置,包括周期性分流器、連接軟管和曲柄連桿活塞發(fā)電機(jī),周期性分流器二沖程分流管的下端通過連接軟管與曲柄連桿活塞發(fā)電機(jī)磁感管道的上端連接;

      周期性分流器,包括管道、渦輪、單孔分流器和二沖程分流管,在管道內(nèi)部設(shè)置渦輪和單孔分流器,渦輪由凸起結(jié)構(gòu)、葉輪和底盤組成,單孔分流器由連接柱、漏斗狀部件和外圓柱組成,渦輪的底盤下端與單孔分流器的連接柱上端相連,漏斗狀部件下端設(shè)置有漏液孔,漏液孔偏離漏斗狀部件的軸心,在管道的底端設(shè)置二沖程分流管,二沖程分流管的中間設(shè)置分液板,分液板的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)流出孔。

      而且,所述的渦輪在底盤的中央設(shè)置凸起結(jié)構(gòu),凸起結(jié)構(gòu)呈流線型,似子彈頭狀,在凸起結(jié)構(gòu)四周設(shè)置葉輪,葉輪的數(shù)量為15-25片。

      而且,所述的單孔分流器的外圓柱內(nèi)部設(shè)置漏斗狀部件,在漏斗狀部件中心的位置向上垂直設(shè)置連接柱,連接柱的頂端設(shè)置2個(gè)接頭。

      而且,所述的漏液孔偏離漏斗狀部件軸心的距離為漏斗狀部件半徑的1/5-1/3。

      而且,所述的二沖程分流管由上圓柱和下圓柱組成外部管道結(jié)構(gòu),所述的分液板將管道內(nèi)部均分為2個(gè)流出孔,在管道的圓心處分液板上設(shè)置中柱。

      曲柄連桿活塞發(fā)電機(jī),包括對稱設(shè)置的磁感管道、磁性活塞、連桿和曲柄,還有單獨(dú)設(shè)置的中軸、中軸管和支架;在支架的左底桿和右底桿之間設(shè)置中軸管,在中軸管內(nèi)設(shè)置中軸,在中軸的兩端垂直設(shè)置左曲柄和右曲柄,左曲柄和右曲柄的位置為相反方向,在左曲柄的末端設(shè)置左連桿,在右曲柄的末端設(shè)置右連桿,左連桿的上端連接于左磁感管道內(nèi)左磁性活塞的下端,右連桿的上端連接于右磁感管道內(nèi)右磁性活塞的下端,左磁感管道固定于支架的第一細(xì)橫桿與第二細(xì)橫桿之間,右磁感管道固定于支架的第三細(xì)橫桿與第四細(xì)橫桿之間,在左磁感管道和右磁感管道下端設(shè)置出水孔。

      而且,所述的中軸管橫跨于左底桿和右底桿的中點(diǎn)之間,與左底桿和右底桿固定連接。

      而且,所述的左曲柄(和右曲柄)與中軸的連接端為固定連接,左曲柄(和右曲柄)與左連桿(和右連桿)的連接端通過螺母活動連接。

      而且,所述的左磁感管道(右磁感管道)的外側(cè)設(shè)置上圓盤和下圓盤,右磁感管道通過上圓盤與第一細(xì)橫桿與第二細(xì)橫桿固定連接,左磁感管道通過上圓盤與第三細(xì)橫桿與第四細(xì)橫桿固定連接。

      而且,所述的磁感管道內(nèi)設(shè)置磁性活塞,磁性活塞與磁感管道相匹配,即磁性活塞的直徑略小于磁感管道的內(nèi)徑,使得磁性活塞可沿磁感管道上下滑動。

      而且,所述的磁感管道外側(cè),在上圓盤與下圓盤之間纏繞閉合導(dǎo)線。

      而且,所述的磁性活塞的上表面設(shè)置磁鐵。

      而且,所述的出水孔設(shè)置于下圓盤的下方,出水孔為同軸均勻設(shè)置,出水孔的數(shù)量為10-15個(gè)。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

      1.突破了傳統(tǒng)分流器無法產(chǎn)生周期性液體或氣體的局限,利用氣體或液體沖動葉輪帶動分流器分流,巧妙地實(shí)現(xiàn)了周期性的分流效果。

      2.該裝置的動力全部來自于水或氣體的動能或者勢能,只需將氣體或液體運(yùn)至裝置能量較高點(diǎn)便可,相較于利用電控閥門實(shí)現(xiàn)的周期性分流器,無需額外輸入能量。

      3.使用了活塞結(jié)構(gòu),在低流速流體發(fā)電的時(shí)候能更充分更高效率的利用流體的動能,減小了有用能量的流失。

      4.同時(shí)由于磁鐵生產(chǎn)以及螺線管技術(shù)均已非常成熟,成本低廉加工方便,避免了加工復(fù)雜價(jià)格高昂的渦輪加入降低發(fā)電機(jī)的整體效費(fèi)比。

      5.活塞結(jié)構(gòu)采用水流的直線運(yùn)動直接發(fā)電,而不是先將流體的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)化成圓周運(yùn)動再用轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)發(fā)電,機(jī)械傳動路徑短。

      附圖說明

      圖1是周期性分流器的外部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是周期性分流器的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3是渦輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4是單孔分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5式二沖程分流管的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖6式二沖程分流管的頂部結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖7式二沖程分流管的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖8為曲柄連桿活塞發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖9為磁感管道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中1為管道,2為渦輪,2-1為凸起結(jié)構(gòu),2-2為葉輪,2-3為底盤,3為單孔分流器,3-1為接頭,3-2為連接柱,3-3為漏斗狀部件,3-4為外圓柱,4為二沖程分流管,4-1為中柱,4-2為分液板,4-3為上圓柱,4-4為下圓柱,4-5為流出孔,5為連接軟管,6為支架,6-1為右底桿,6-2為左底桿,6-3為第一細(xì)橫桿,6-4為第二細(xì)橫桿,6-5為第三細(xì)橫桿,6-6為第四細(xì)橫桿,7為磁感管道,7-1為右磁感管道,7-2為左磁感管道,7-3為管道柱體,7-4為上圓盤,7-5為磁性活塞,7-6為出水孔,7-7為下圓盤,8為中軸管,9為連桿,9-1為右連桿,9-2為左連桿,10為中軸,11為曲柄,11-1為右曲柄,11-2為左曲柄。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖與具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:

      一種活塞式低速流體發(fā)電機(jī)裝置,包括周期性分流器、連接軟管和曲柄連桿活塞發(fā)電機(jī),周期性分流器二沖程分流管的下端通過連接軟管與曲柄連桿活塞發(fā)電機(jī)磁感管道的上端連接;

      周期性分流器,包括管道、渦輪、單孔分流器和二沖程分流管,在管道內(nèi)部設(shè)置渦輪和單孔分流器,渦輪由凸起結(jié)構(gòu)、葉輪和底盤組成,單孔分流器由連接柱、漏斗狀部件和外圓柱組成,渦輪的底盤下端與單孔分流器的連接柱上端相連,漏斗狀部件下端設(shè)置有漏液孔,漏液孔偏離漏斗狀部件的軸心,在管道的底端設(shè)置二沖程分流管,二沖程分流管的中間設(shè)置分液板,分液板的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)流出孔。

      而且,所述的渦輪在底盤的中央設(shè)置凸起結(jié)構(gòu),凸起結(jié)構(gòu)呈流線型,似子彈頭狀,在凸起結(jié)構(gòu)四周設(shè)置葉輪,葉輪的數(shù)量為20片。

      而且,所述的單孔分流器的外圓柱內(nèi)部設(shè)置漏斗狀部件,在漏斗狀部件中心的位置向上垂直設(shè)置連接柱,連接柱的頂端設(shè)置2個(gè)接頭。

      而且,所述的漏液孔偏離漏斗狀部件軸心的距離為漏斗狀部件半徑的1/5。

      而且,所述的二沖程分流管由上圓柱和下圓柱組成外部管道結(jié)構(gòu),所述的分液板將管道內(nèi)部均分為2個(gè)流出孔,在管道的圓心處分液板上設(shè)置中柱。

      曲柄連桿活塞發(fā)電機(jī),包括對稱設(shè)置的磁感管道、磁性活塞、連桿和曲柄,還有單獨(dú)設(shè)置的中軸、中軸管和支架;在支架的左底桿和右底桿之間設(shè)置中軸管,在中軸管內(nèi)設(shè)置中軸,在中軸的兩端垂直設(shè)置左曲柄和右曲柄,左曲柄和右曲柄的位置為相反方向,在左曲柄的末端設(shè)置左連桿,在右曲柄的末端設(shè)置右連桿,左連桿的上端連接于左磁感管道內(nèi)左磁性活塞的下端,右連桿的上端連接于右磁感管道內(nèi)右磁性活塞的下端,左磁感管道固定于支架的第一細(xì)橫桿與第二細(xì)橫桿之間,右磁感管道固定于支架的第三細(xì)橫桿與第四細(xì)橫桿之間,在左磁感管道和右磁感管道下端設(shè)置出水孔。

      而且,所述的中軸管橫跨于左底桿和右底桿的中點(diǎn)之間,與左底桿和右底桿固定連接。

      而且,所述的左曲柄(和右曲柄)與中軸的連接端為固定連接,左曲柄(和右曲柄)與左連桿(和右連桿)的連接端通過螺母活動連接。

      而且,所述的左磁感管道(右磁感管道)的外側(cè)設(shè)置上圓盤和下圓盤,右磁感管道通過上圓盤與第一細(xì)橫桿與第二細(xì)橫桿固定連接,左磁感管道通過上圓盤與第三細(xì)橫桿與第四細(xì)橫桿固定連接。

      而且,所述的磁感管道內(nèi)設(shè)置磁性活塞,磁性活塞與磁感管道相匹配,即磁性活塞的直徑略小于磁感管道的內(nèi)徑,使得磁性活塞可沿磁感管道上下滑動。

      而且,所述的磁感管道外側(cè),在上圓盤與下圓盤之間纏繞閉合導(dǎo)線。

      而且,所述的磁性活塞的上表面設(shè)置磁鐵。

      而且,所述的出水孔設(shè)置于下圓盤的下方,出水孔為同軸均勻設(shè)置,出水孔的數(shù)量為10個(gè)。

      實(shí)施例1-機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能的轉(zhuǎn)換效率的計(jì)算

      從周期性分流器管道的上端注入速度2m/s的水流,將電壓電流計(jì)與曲柄連桿活塞發(fā)電機(jī)磁感管道的閉合導(dǎo)線連接,在裝置穩(wěn)態(tài)工作的條件下進(jìn)行測試:測試活塞的下壓液柱高度為30cm,則得出水流產(chǎn)生的機(jī)械能為0.047W,產(chǎn)生的電壓1.4V,電流為10mA,則發(fā)電機(jī)的功率為0.014W,進(jìn)水口流速為2m/s,則轉(zhuǎn)換效率η:

      實(shí)施例2-阻力矩計(jì)算

      y向慣性主力矩Py=2.195×10-4Kg·m2

      由能量守恒定理:

      得:

      由:

      得:

      經(jīng)過實(shí)驗(yàn),可以測得:

      分別得到:

      Mf1=1.61×10-3N·m Mf2=2.04×10-3N·m Mf3=1.90×10-3N·m求得平均值為:Mf=1.85×10-3N·m

      實(shí)施例3-轉(zhuǎn)動周期的計(jì)算和渦輪葉片傾角的計(jì)算

      設(shè)葉片傾角為θ,轉(zhuǎn)子阻力矩為Mf,進(jìn)水口流速v1。已知進(jìn)水口管道橫截面積A1,分水后進(jìn)入的管道橫截面積為A2,假設(shè)在半個(gè)周期內(nèi)進(jìn)入管道的流體在管道各處流量不變,則分水管道內(nèi)流體流速為:

      假設(shè)半個(gè)周期內(nèi)水柱恰好達(dá)到高度差h,可得周期:

      由伯努利方程:

      可得:

      其中

      18ρ(v-ωr)2rA=Mf

      得到:

      又因?yàn)槁?lián)立求解可得θ。

      ω-v1-θ圖

      結(jié)合上述推算,如上面的ω-v1-θ圖所示,我們可以估計(jì)出渦輪傾角、單孔分流器孔面積、分流器轉(zhuǎn)動周期和發(fā)電感應(yīng)管道水柱高度之間的關(guān)系。

      以上對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

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