本實(shí)用新型涉及機(jī)動(dòng)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管隔熱保溫套。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管吸收高溫氣體后溫度升高，熱量向四周散發(fā)，為了防止熱量對(duì)管道周邊的零部件造成損傷，會(huì)在排氣管外部增加隔熱罩進(jìn)行隔熱，然而傳統(tǒng)隔熱罩往往受限于材料工藝等問(wèn)題，其外表面溫度仍然較高，隔熱效果不理想，容易加速零件老化，縮短使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決目前發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)管道隔熱效果不理想的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管隔熱保溫套，并采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管隔熱保溫套，包括隔熱本體和緊固裝置；所述隔熱本體包括直管部分和彎頭部分且為多層結(jié)構(gòu)，包括基體層、內(nèi)保溫層、內(nèi)防護(hù)網(wǎng)和外隔熱層。

進(jìn)一步的，所述隔熱本體多層結(jié)構(gòu)還包括外防護(hù)網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述彎頭部分和直管部分沿著排氣管道的走向分成若干段；通過(guò)縫合形成沿軸線分割開(kāi)的包裹形狀，并在包裹在排氣管道上后，通過(guò)緊固裝置形成緊固在排氣管道外側(cè)且與排氣管道緊密貼合的保溫結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述基體層采用納米微孔絕熱材料，包括納米二氧化硅氣凝膠氈。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)保溫層采用耐高溫纖維布，包括玄武巖纖維布、碳纖維布和玻璃纖維布；所述內(nèi)防護(hù)網(wǎng)采用金屬防護(hù)絲網(wǎng)，包括304不銹鋼絲網(wǎng)、合金絲網(wǎng)和鐵絲網(wǎng)；所述外隔熱層采用耐高溫纖維布，包括玄武巖纖維布、碳纖維布和玻璃纖維布。

進(jìn)一步的，所述外防護(hù)網(wǎng)采用金屬防護(hù)絲網(wǎng)，包括304不銹鋼絲網(wǎng)、合金絲網(wǎng)和鐵絲網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述緊固裝置為連接銷(xiāo)固定結(jié)構(gòu)；或拉簧連接固定結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述連接銷(xiāo)材質(zhì)為不生銹高溫合金材料。

本實(shí)用新型的有益效果在于：采用納米二氧化硅氣凝膠氈等納米微孔絕熱材料作為基體層，導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱效果是傳統(tǒng)隔熱材料2-5倍，厚度僅為傳統(tǒng)材料的三分一，貼合式柔性弧面設(shè)計(jì)與管道更貼合切斷熱量流失的空間，增加了套內(nèi)層表面與管外壁的有效接觸面積，減少噪音及震動(dòng)，避免了發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)因殼壁與套內(nèi)層空隙所造成的共振。同時(shí)由于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)納米微孔絕熱材料如納米二氧化硅氣凝膠氈，使用縫紉機(jī)縫合效果不理想，縫紉不牢固且容易斷線，分段式的設(shè)計(jì)解決的縫紉問(wèn)題，且節(jié)省縫紉時(shí)間，提高了生產(chǎn)及安裝效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管隔熱保溫套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為隔熱本體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1為隔熱本體，11為直管部分，12為彎頭部分，101為基體層， 102為內(nèi)保溫層，103為內(nèi)防護(hù)網(wǎng)，104為外隔熱層；2為緊固裝置；3為縫合線。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1本實(shí)用新型一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管隔熱保溫套，包括隔熱本體1和緊固裝置2；隔熱本體1包括直管部分11和彎頭部分12且為多層結(jié)構(gòu)，包括基體層101、內(nèi)保溫層102、內(nèi)防護(hù)網(wǎng)103、外隔熱層104和外防護(hù)網(wǎng)（未標(biāo)識(shí)）。

在本實(shí)施例中，彎頭部分12和直管部分11沿著排氣管道的走向分成5段；通過(guò)縫合形成沿軸線分割開(kāi)的包裹形狀，并在包裹在排氣管道上后，通過(guò)緊固裝置2形成緊固在排氣管道外側(cè)且與排氣管道緊密貼合的保溫結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，基體層101采用納米二氧化硅氣凝膠氈。內(nèi)保溫層102采用玻璃纖維布，內(nèi)防護(hù)網(wǎng)103采用304不銹鋼絲網(wǎng)。外隔熱層104采用耐高溫纖維布，外防護(hù)網(wǎng)采用304不銹鋼絲網(wǎng)。

在本實(shí)施例中，緊固裝置2為拉簧連接固定結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

在其他實(shí)施方案中，緊固裝置2可以使用不生銹高溫合金材料的連接銷(xiāo)進(jìn)行連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：采用納米二氧化硅氣凝膠氈等納米微孔絕熱材料作為基體層，導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱效果是傳統(tǒng)隔熱材料2-5倍，厚度僅為傳統(tǒng)材料的三分一，貼合式柔性弧面設(shè)計(jì)與管道更貼合切斷熱量流失的空間，增加了套內(nèi)層表面與管外壁的有效接觸面積，減少噪音及震動(dòng)，避免了發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)因殼壁與套內(nèi)層空隙所造成的共振。同時(shí)由于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)納米微孔絕熱材料如納米二氧化硅氣凝膠氈，使用縫紉機(jī)縫合效果不理想，縫紉不牢固且容易斷線，分段式的設(shè)計(jì)解決的縫紉問(wèn)題，且節(jié)省縫紉時(shí)間，提高了生產(chǎn)及安裝效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。