本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于塔筒的定位螺桿及其安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)機發(fā)電效率的增加，葉片長度越來越長，與之匹配的風(fēng)機塔筒的高度和截面尺寸也不斷增加。鋼結(jié)構(gòu)塔筒由于成本較高、運輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能夠經(jīng)濟地建造大型風(fēng)力發(fā)電機組，因此得到廣泛關(guān)注。由于運輸條件和預(yù)制加工條件限制，完整的混凝土塔筒往往由多個單個塔筒現(xiàn)場組裝而成。

混凝土塔筒在現(xiàn)場安裝的過程中，常需要用到一些輔助件，例如在塔筒定位和吊裝的過程中需要用到上述一些輔助件，通過使用輔助件可以提高混凝土塔筒的安裝效率和安裝質(zhì)量。然而，相關(guān)技術(shù)中的混凝土塔筒在安裝過程中使用的輔助件結(jié)構(gòu)復(fù)雜且使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種用于塔筒的定位螺桿，該定位螺桿結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

本實用新型還提出了一種上述定位螺桿的安裝結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于塔筒的定位螺桿，所述定位螺桿設(shè)在所述塔筒的頂部且所述定位螺桿包括：頭部，所述頭部具有上端開口的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述頭部的上邊緣與所述塔筒的頂面平齊；桿部，所述桿部設(shè)在所述頭部的下端且向下延伸。

根據(jù)本實用新型實施例的用于塔筒的定位螺桿，通過將定位螺桿設(shè)在塔筒的頂部，并且將定位螺桿設(shè)置成頭部具有內(nèi)螺紋的結(jié)構(gòu)，由此方便了塔筒的安裝，例如可以用于塔筒的塔筒的吊裝和定位等，從而可以提高塔筒的安裝效率和安裝質(zhì)量。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述頭部包括外徑尺寸不同的第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段的上端，所述內(nèi)螺紋形成在所述第一段內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一段的外徑大于所述第二段的外徑。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述內(nèi)螺紋的高度小于所述第一段的高度。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一段和/或所述第二段的外周壁上設(shè)有豎直延伸的筋條。

進一步地，所述筋條為多條且沿所述頭部的周向方向均勻間隔設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述桿部與所述第二段的下端相連，所述桿部的底部設(shè)有圓臺形的止擋部。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述定位螺桿為一體成型件。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的用于塔筒的定位螺桿的安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)包括用于鑄造所述塔筒的制造模具，所述制造模具包括：外模板，所述外模板形成為弧形；內(nèi)模板，所述內(nèi)模板設(shè)在所述外模板內(nèi)側(cè)且形成為與所述外模板同心的弧形；定位板，所述定位板的兩端分別搭接在所述外模板和所述內(nèi)模板上，所述定位螺桿固定在所述定位板上且所述定位螺桿的頭部朝上。

根據(jù)本實用新型實施例的用于塔筒的定位螺桿的安裝結(jié)構(gòu)，通過定位板將定位螺桿安裝至制造模具上，從而可以將定位螺桿準(zhǔn)確、快速地固定在設(shè)定位置，由此在制造模具內(nèi)澆鑄混凝土后，可以使定位螺桿預(yù)埋在設(shè)定的位置，使得定位螺桿的安裝方便、快速，且可以保證安裝精度。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述定位螺桿的頭部止抵在所述定位板的下表面上，所述定位板上設(shè)有與所述凹槽對應(yīng)的通孔，所述安裝結(jié)構(gòu)還包括連接件，所述連接件通過所述通孔后與所述內(nèi)螺紋配合連接。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的定位螺桿的立體圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的定位螺桿的主視圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的定位螺桿與安裝結(jié)構(gòu)的立體分解圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的定位螺桿與安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的定位螺桿與安裝結(jié)構(gòu)配合的示意圖；

圖6是圖5中A處的放大圖；

圖7是根據(jù)本實用新型實施例的定位螺桿在制造模具上的分布示意圖；

圖8是圖7的橫向剖面圖。

附圖標(biāo)記：

定位螺桿1，頭部11，第一段111，第二段112，凹槽113，內(nèi)螺紋114，桿部12，止擋部13，

外模板2，內(nèi)模板3，加強筋板31，定位凸起32，第二固定孔33，澆鑄腔34，

定位板4，通孔41，定位孔42，第一固定孔43，

連接件5，外螺紋51，固定件6。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本實用新型實施例的用于塔筒的定位螺桿1。

如圖1-圖8所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于塔筒的定位螺桿1，其中定位螺桿1設(shè)在塔筒的頂部，可選地，塔筒形成為弧形或筒形結(jié)構(gòu)，例如所述弧形結(jié)構(gòu)可以為半圓形。塔筒可以為混凝土塔筒。

具體而言，定位螺桿1包括頭部11和桿部12。定位螺桿1的頭部11具有上端開口的凹槽113，凹槽113內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋114，頭部11的上邊緣與塔筒的頂面平齊，桿部12設(shè)在頭部11的下端且向下延伸。由此，通過頭部11設(shè)置的內(nèi)螺紋114方便定位螺桿1與其他件進行連接，通過設(shè)置的桿部12可以提高定位螺桿1與塔筒的連接面積，從而可以提高定位螺桿1與塔筒的連接強度。并且，該定位螺桿1具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點。

該定位螺桿1可以用于塔筒的安裝中，例如該定位螺桿1可以用于塔筒的定位和吊裝，可以提高塔筒的安裝效率和安裝質(zhì)量。

下面以該定位螺桿1用于塔筒的定位和吊裝為例對定位螺桿1在塔筒安裝中的應(yīng)用進行說明。

應(yīng)用情形一：定位螺桿1用于塔筒的定位。

在風(fēng)力發(fā)電技術(shù)中，風(fēng)力發(fā)電機使用的混凝土塔筒通常由多段塔筒沿上下方向依次連接而成，在上下相鄰的兩個塔筒進行對接時，通過利用上述的定位螺桿1可以使兩個塔筒進行快速、準(zhǔn)確的定位，可以提高安裝效率。具體而言，每個塔筒的頂部設(shè)有上述的定位螺桿1且其底部設(shè)有定位槽，每個塔筒上的定位螺桿1可以為多個且多個定位螺桿1可以沿塔筒的周向均勻間隔設(shè)置。在安裝的過程中，還使用與上述定位槽配合的定位柱，定位柱的下端設(shè)有與定位螺桿1的內(nèi)螺紋114配合的外螺紋，在對上下相鄰兩個塔筒進行對接之前，可以將定位柱的下端旋入定位螺桿1的頭部11，從而可以將定位柱連接至塔筒上。而后將塔筒吊起至與其對應(yīng)的塔筒的頂部，通過定位柱與定位槽的配合，從而方便了塔筒的定位，且可以使塔筒快速、準(zhǔn)確定位。由此，可以顯著地提高塔筒的安裝效率。

應(yīng)用情形二：定位螺桿1用于塔筒的吊裝。

在風(fēng)力發(fā)電技術(shù)中，風(fēng)力發(fā)電機使用的混凝土塔筒通常由多段塔筒沿上下方向依次連接而成。在將多段塔筒沿上下方向依次連接時，需要通過將塔筒吊裝至預(yù)定位置以使該塔筒與對應(yīng)的塔筒進行連接。塔筒的吊裝過程順利與否影響著施工效率。通過利用上述的定位螺桿1，可以方便塔筒的吊裝，提高吊裝效率。具體而言，可以利用與定位螺桿1配合使用的吊環(huán)，將吊環(huán)的連接端設(shè)置成具有外螺紋的結(jié)構(gòu)，由此在對塔筒進行吊裝時，可以將吊環(huán)的連接端旋入對應(yīng)的定位螺桿1的頭部11，從而可以使吊環(huán)與塔筒穩(wěn)固地連接。通過利用起重設(shè)備與吊環(huán)相連，從而可以將塔筒吊起。該吊裝過程操作簡單、且安全可靠。另外，在一個塔筒吊裝完畢后，可以將吊環(huán)從定位螺桿1上拆下，從而使得吊環(huán)可以重復(fù)利用，減少物料的浪費，降低成本。

根據(jù)本實用新型實施例的用于塔筒的定位螺桿1，通過將定位螺桿1設(shè)在塔筒的頂部，并且將定位螺桿1設(shè)置成頭部11具有內(nèi)螺紋114的結(jié)構(gòu)，由此方便了塔筒的安裝，例如可以用于塔筒的塔筒的吊裝和定位等，從而可以提高塔筒的安裝效率和安裝質(zhì)量。

下面參照圖1和圖2詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型實施例的用于塔筒的定位螺桿1。

參照圖1和圖2，定位螺桿1包括頭部11和桿部12，定位螺桿1的頭部11具有上端開口的凹槽113，凹槽113內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋114。頭部11包括外徑尺寸不同的第一段111和第二段112，第一段111位于第二段112的上端，內(nèi)螺紋114形成在第一段111內(nèi)，第一段111的外徑大于第二段112的外徑。由此，可以增大內(nèi)螺紋114的面積，從而可以增強定位螺桿1與其他件的配合面積和連接強度，保證定位螺桿1使用的可靠性。其中，內(nèi)螺紋114的高度小于第一段111的高度。由此，在保證內(nèi)螺紋114使用長度的同時，可以減少內(nèi)螺紋114的長度，降低成本。

進一步地，頭部11的第一段111和/或第二段112的外周壁上設(shè)有豎直延伸的筋條。例如，可以僅是第一段111的外周壁上設(shè)有上述的筋條，由此可以增強第一段111的結(jié)構(gòu)強度；也可以僅是第二段112的外周壁上設(shè)有上述的筋條，由此可以增強第二段112的結(jié)構(gòu)強度；或者，還可以是頭部11的第一段111和第二段112的外周壁上均設(shè)有上述的筋條，由此可以進一步地增強頭部11的結(jié)構(gòu)強度?？蛇x地，筋條可以為多條且沿頭部11的周向方向均勻間隔設(shè)置。由此，可以使定位螺桿1的頭部11結(jié)構(gòu)均勻。

定位螺桿1的桿部12與頭部11的第二段112的下端相連，桿部12的底部設(shè)有圓臺形的止擋部13。止擋部13的橫截面積大于桿部12的橫截面積。由此，可以增強定位螺桿1與塔筒的連接強度，可以防止起吊時定位螺桿1從塔筒內(nèi)脫出。

可選地，定位螺桿1可以為一體成型件。由此，可以簡化定位螺桿1的成型工藝，降低成本。

下面參照圖3-圖8描述根據(jù)本實用新型實施例的用于塔筒的定位螺桿1的安裝結(jié)構(gòu)。

參照圖3-圖8，根據(jù)本實用新型第二方面實施例的用于塔筒的定位螺桿1的安裝結(jié)構(gòu)，其中定位螺桿1為根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的定位螺桿1。安裝結(jié)構(gòu)包括用于鑄造塔筒的制造模具。

具體而言，制造模具包括外模板2、內(nèi)模板3和定位板4。內(nèi)模板3設(shè)在外模板2的內(nèi)側(cè)，內(nèi)模板3和外模板2均形成為弧形且同心，內(nèi)模具和外模具之間限定出用于澆鑄混凝土的澆鑄腔34。內(nèi)模板3的內(nèi)周壁上和外模板2的外周壁上分別設(shè)有加強筋板31，加強筋板31為多條且分別沿內(nèi)模板3和外模板2的周向和高度方向延伸，多條加強筋板31在內(nèi)模板3的內(nèi)周壁和外模板2的外周壁上交叉布置，從而可以顯著地增強內(nèi)模板3和外模板2的強度，由此可以保證塔筒的成型質(zhì)量。需要說明的是，所述外模板2的內(nèi)側(cè)是指鄰近外模板2的圓心的一側(cè)。

定位板4的兩端分別搭接在外模板2和內(nèi)模板3上且定位板4水平放置，定位螺桿1固定在定位板4上且定位螺桿1的頭部11朝上。由此，通過定位板4將定位螺桿1安裝至制造模具上，從而可以將定位螺桿1準(zhǔn)確、快速地固定在設(shè)定位置。定位螺桿1可以為多個，多個定位螺桿1沿塔筒的周向均勻間隔設(shè)置。

在將定位螺桿1通過對應(yīng)的定位板4安裝定位至制造模具上后，可以將混凝土澆注至內(nèi)模板3和外模板2限定的澆鑄腔34內(nèi)，同時澆注在澆鑄腔34內(nèi)的混凝土將定位螺桿1包裹。在混凝土凝固后形成塔筒，此時定位螺桿1預(yù)埋在塔筒內(nèi)，使得定位螺桿1穩(wěn)固、可靠地與塔筒連接，且方便使用。通過利用上述的定位板4，在制造模具內(nèi)澆鑄混凝土后，可以使定位螺桿1預(yù)埋在設(shè)定的位置，使得定位螺桿1的安裝方便、快速，且可以保證安裝精度。

根據(jù)本實用新型實施例的用于塔筒的定位螺桿1的安裝結(jié)構(gòu)，通過定位板4將定位螺桿1安裝至制造模具上，從而可以將定位螺桿1準(zhǔn)確、快速地固定在設(shè)定位置，由此在制造模具內(nèi)澆鑄混凝土后，可以使定位螺桿1預(yù)埋在設(shè)定的位置，使得定位螺桿1的安裝方便、快速，且可以保證安裝精度。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖3-圖8，定位螺桿1的頭部11止抵在定位板4的下表面上，定位板4上設(shè)有與凹槽113對應(yīng)的通孔41，安裝結(jié)構(gòu)還包括連接件5，連接件5通過通孔41后與內(nèi)螺紋114配合連接。由此，通過連接件5穿過定位板4上的通孔41與定位螺桿1配合連接，方便將定位螺桿1固定在定位板4上，且可以使定位螺桿1的頭部11的上邊緣與塔筒的頂面齊平?？蛇x地，連接件5可以為螺栓。

其中，定位板4與制造模具之間可以通過定位結(jié)構(gòu)進行定位，并通過固定件6進行連接。由此，方便定位板4快速定位。所述定位結(jié)構(gòu)可以包括設(shè)在定位板4上的定位孔42和設(shè)在制造模具上的定位凸起32，定位孔42可以包括兩個且呈中心對稱式地分布在定位板4上，定位凸起32包括兩個，兩個定位凸起32中的一個設(shè)在外模板2上且另一個設(shè)在內(nèi)模板3上。定位板4上還設(shè)有多個第一固定孔43，多個第一固定孔43對稱地分布在定位板4上。在定位板4為矩形時，兩個定位孔42可以分別鄰近定位板4的相對的兩個角設(shè)置，從而可以提高定位精度。

例如，在本實用新型的一個具體實施例中，參照圖3-圖6，在內(nèi)模板3和外模板2上設(shè)有加強筋板31時，內(nèi)模板3和外模板2的頂端可以分別設(shè)有沿周向延伸的加強筋板31，其中上述的定位凸起32可以設(shè)在加強筋板31上，加強筋板31上還可以設(shè)有與定位板4上的第一固定孔43對應(yīng)的第二固定孔33。由此，該加強筋板31可以起到加強制造模具強度的作用，同時也方便了定位板4與制造模具的連接。

具體而言，在安裝時，將定位板4水平放置，并使定位板4上的定位孔42與制造模具上的定位凸起32配合，從而將定位板4的兩端分別搭接在外模板2和內(nèi)模板3上。將定位螺桿1放置在定位板4的下方且使得定位螺桿1的頭部11朝上，并使定位螺桿1的凹槽113與定位板4上的通孔41對應(yīng)。連接件5的下端具有外螺紋51，將連接件5置于定位板4的上方，將連接件5的下端向下穿過定位板4上的通孔41并與定位螺桿1上的內(nèi)螺紋114進行嚙合，由此可以將定位螺桿1連接固定在定位板4上，且將定位螺桿1定位在設(shè)定位置，同時可以保證定位螺桿1的頭部11的上邊緣與塔筒的頂面齊平。而后通過將多個固定件6穿過定位板4上的多個第一固定孔43并穿入制造模具上的第二固定孔33，從而可以將定位板4固定在模具上。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。