本實(shí)用新型涉及低溫液體發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及發(fā)電轉(zhuǎn)子組件及立式發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

節(jié)流閥是通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長(zhǎng)度以實(shí)現(xiàn)流體降壓降溫的閥門。節(jié)流閥工作過程近似為等焓過程，降低流體壓力的同時(shí)，將流體的壓力能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，降低了降溫效果，增加了能量損失。因此，作為替代低溫高壓液體節(jié)流閥的低溫液化氣體膨脹機(jī)，在大型低溫液體及天然氣液化項(xiàng)目上，正在逐步推廣應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，作為低溫液化氣體(如，液化天然氣)上應(yīng)用的液體膨脹機(jī)，采用了立式布置結(jié)構(gòu)，將膨脹機(jī)浸沒在低溫液化氣體中，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子直接連接，發(fā)電機(jī)與膨脹機(jī)共用一根主軸。其中，發(fā)電機(jī)主要采用潛液式結(jié)構(gòu)，當(dāng)膨脹機(jī)輸出功率較大時(shí)，潛液式發(fā)電機(jī)制作比較困難，只得采用外置式發(fā)電機(jī)。然而，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子直接連接時(shí)，傳動(dòng)密封性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)電轉(zhuǎn)子組件，其能夠?qū)崿F(xiàn)膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子良好的傳動(dòng)密封作用。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種及立式發(fā)電裝置，所述立式發(fā)電裝置包括上述發(fā)電轉(zhuǎn)子組件，其能夠避免低溫液化氣體泄漏問題的出現(xiàn)，具有良好的密封效果。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種發(fā)電轉(zhuǎn)子組件，其包括發(fā)電機(jī)、膨脹機(jī)及磁力聯(lián)軸器，所述膨脹機(jī)包括膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子包括膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸及設(shè)置在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上的葉輪，所述發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子與所述磁力聯(lián)軸器的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與所述磁力聯(lián)軸器的外磁轉(zhuǎn)子連接。所述膨脹機(jī)的所述葉輪在外力作用下使所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子通過所述磁力聯(lián)軸器帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外圓周部分和所述外磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周部分分別裝有磁體。所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子在外力作用下帶動(dòng)所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子通過磁力作用帶動(dòng)所述外磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述磁力聯(lián)軸器還包括主動(dòng)軸及從動(dòng)軸，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子通過所述主動(dòng)軸與所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通過所述從動(dòng)軸與所述外磁轉(zhuǎn)子連接，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)由所述磁力聯(lián)軸器對(duì)所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行傳動(dòng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述磁力聯(lián)軸器還包括隔離套，所述隔離套設(shè)置在所述外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間用于隔絕所述外磁轉(zhuǎn)子與所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述葉輪設(shè)置在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子上，所述葉輪遠(yuǎn)離所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸一端的入口位置處設(shè)置有噴嘴，提供外力作用的低溫液化氣體經(jīng)由所述噴嘴進(jìn)入所述葉輪，帶動(dòng)所述葉輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述發(fā)電機(jī)還包括發(fā)電機(jī)軸承，上述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由至少兩個(gè)所述發(fā)電機(jī)軸承支撐轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述膨脹還包括膨脹機(jī)軸承，上述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子由至少兩個(gè)所述膨脹機(jī)軸承支撐轉(zhuǎn)動(dòng)。

一種立式發(fā)電裝置，其包括上述任意一項(xiàng)所述的發(fā)電轉(zhuǎn)子組件。所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)置于一罐體內(nèi)，所述磁力聯(lián)軸器位于所述罐體外且與所述罐體密封連接，所述罐體包括用于供低溫液化氣體進(jìn)入的進(jìn)口管及排出的出口管。所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子在進(jìn)入所述罐體的所述低溫液化氣體的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子通過所述磁力聯(lián)軸器帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述設(shè)置在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上的所述葉輪有多級(jí)葉輪結(jié)構(gòu)，所述多級(jí)葉輪沿軸向串聯(lián)設(shè)置在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上。所述葉輪上設(shè)置的噴嘴設(shè)置于遠(yuǎn)離所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸一端的入口位置處，所述低溫液化氣體從所述進(jìn)口管進(jìn)入后經(jīng)所述噴嘴進(jìn)入所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子，帶動(dòng)所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述磁力聯(lián)軸器的隔離套與所述罐體之間設(shè)置有密封圈，所述磁力聯(lián)軸器與所述罐體通過所述密封圈實(shí)現(xiàn)密封連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型提供的發(fā)電轉(zhuǎn)子組件及立式發(fā)電裝置，通過采用磁力聯(lián)軸器間接連接外置式發(fā)電機(jī)與膨脹機(jī)，能提高發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子的傳動(dòng)密封性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁力聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔離套與罐體密封連接結(jié)構(gòu)圖。

圖標(biāo)：100-發(fā)電轉(zhuǎn)子組件；105-發(fā)電機(jī)；110-發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子；112-發(fā)電機(jī)軸承；120-磁力聯(lián)軸器；122-外磁轉(zhuǎn)子；123-磁體；124-內(nèi)磁轉(zhuǎn)子；126-隔離套；128-主動(dòng)軸；129-從動(dòng)軸；130-膨脹機(jī)；132-膨脹機(jī)軸承；134-膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子；135-膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸；136-葉輪；1360-噴嘴；200-罐體；210-進(jìn)口管；220-出口管；300-密封圈；400-螺釘。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式作詳細(xì)說明。在不沖突的情況下，下述的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電轉(zhuǎn)子組件100結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)用新型提供的發(fā)電轉(zhuǎn)子組件100包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子110、膨脹機(jī)130及磁力聯(lián)軸器120。所述膨脹機(jī)130包括膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134包括膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸135及設(shè)置在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸135上的葉輪136，所述發(fā)電機(jī)105包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子110。所述磁力聯(lián)軸器120分別與所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134及所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子110連接。

具體地，本實(shí)施例中，磁力聯(lián)軸器120包括外磁轉(zhuǎn)子122及內(nèi)磁轉(zhuǎn)子124，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134與所述磁力聯(lián)軸器120的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子124連接，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子110與所述磁力聯(lián)軸器120的外磁轉(zhuǎn)子122連接。所述膨脹機(jī)130的所述葉輪136在外力作用下使所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134轉(zhuǎn)動(dòng)，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134通過所述磁力聯(lián)軸器120帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子110轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述葉輪136設(shè)置在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134上，所述葉輪136遠(yuǎn)離所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸135一端的入口位置處設(shè)置有噴嘴1360，提供外力作用的低溫液化氣體經(jīng)由所述噴嘴1360進(jìn)入所述葉輪136，帶動(dòng)所述葉輪136旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，膨脹機(jī)130是利用壓縮流體膨脹降壓時(shí)，向外輸出機(jī)械功使流體溫度降低來獲得能量的機(jī)械設(shè)備，常用于深低溫設(shè)備中。膨脹機(jī)130按運(yùn)動(dòng)形式和結(jié)構(gòu)分為活塞膨脹機(jī)和透平膨脹機(jī)兩類?；钊蛎洐C(jī)主要適用于高壓力比和小流量的中小型高、中壓深低溫設(shè)備。透平膨脹機(jī)與活塞膨脹機(jī)相比，具有流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、效率高和運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，適用于大中型深低溫設(shè)備。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選采用透平膨脹機(jī)，其主要原理是利用有一定壓力的流體在透平膨脹機(jī)內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹對(duì)外做功而消耗流體本身的內(nèi)能，從而使流體自身強(qiáng)烈地冷卻而達(dá)到制冷的目的。所述透平膨脹機(jī)有單級(jí)和雙級(jí)、立式和臥式、沖動(dòng)式和反動(dòng)式等類型。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，在本實(shí)施例中，所述發(fā)電機(jī)105還包括發(fā)電機(jī)軸承112，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子110由至少所述兩個(gè)發(fā)電機(jī)軸承112支撐轉(zhuǎn)動(dòng)。所述膨脹機(jī)130還包括膨脹機(jī)軸承132，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134由至少兩個(gè)所述膨脹機(jī)軸承132支撐轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體地，軸承的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類，其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。在本實(shí)施例中，發(fā)電機(jī)軸承112和膨脹機(jī)軸承132優(yōu)選采用滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)。外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用。滾動(dòng)體是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分布在內(nèi)圈和外圈之間。保持架能使?jié)L動(dòng)體均勻分布，防止?jié)L動(dòng)體脫落，引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)起潤(rùn)滑作用。由于滾動(dòng)軸承自身運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，使其摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滑動(dòng)軸承，可減少消耗在摩擦阻力的功耗，因此節(jié)能效果顯著，并且滾動(dòng)軸承使用維護(hù)方便，工作質(zhì)量可靠，起動(dòng)性能好，在中等速度下承載能力較高。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁力聯(lián)軸器120結(jié)構(gòu)圖。在本實(shí)施例中，所述磁力聯(lián)軸器120還包括磁體123、隔離套126、主動(dòng)軸128及從動(dòng)軸129。

在本實(shí)施例中，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子124的外圓周部分和所述外磁轉(zhuǎn)子122的內(nèi)圓周部分分別裝有磁體123，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134在外力作用下帶動(dòng)所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子124轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子124通過磁體123的磁力作用帶動(dòng)所述外磁轉(zhuǎn)子122轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子110轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134通過所述主動(dòng)軸128與所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子124連接，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子110通過所述從動(dòng)軸129與所述外磁轉(zhuǎn)子122連接，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134經(jīng)由所述磁力聯(lián)軸器120對(duì)所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子110進(jìn)行傳動(dòng)。

具體地，所述磁力聯(lián)軸器120屬非接觸式聯(lián)軸器，它一般由內(nèi)外2個(gè)磁體組成，中間由隔離罩將2個(gè)磁體分開，磁力傳動(dòng)聯(lián)軸器除了具有彈性聯(lián)軸器緩沖吸振的功能外，其最大的特點(diǎn)在于它打破傳統(tǒng)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)形式，采用全新的磁耦合原理，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間不通過直接接觸便能進(jìn)行力與力矩的傳遞，并可將動(dòng)密封化為靜密封，實(shí)現(xiàn)零泄漏。常見的磁力傳動(dòng)，包括同步傳動(dòng)，磁滯傳動(dòng)和渦流傳動(dòng)三種類型。

在本實(shí)施例中，所述磁力聯(lián)軸器120可以采用，但不限于，同步傳動(dòng)器、磁滯傳動(dòng)器、渦流傳動(dòng)器等。同步傳動(dòng)，就是輸出與輸入同步，常見的同步傳動(dòng)器的結(jié)構(gòu)有兩種：平面性傳動(dòng)器和同軸(或圓筒)型傳動(dòng)器。磁滯傳動(dòng)，就是應(yīng)用磁滯原理進(jìn)行傳動(dòng)的方式，磁滯傳動(dòng)器一般是類似同步傳動(dòng)器的同軸結(jié)構(gòu)，不同之處在于，內(nèi)外轉(zhuǎn)子采用不同的磁性材料。渦流傳動(dòng)器是把上述的任意一種傳動(dòng)器的從動(dòng)部分的永磁材料更換成導(dǎo)電性能良好的非鐵磁性材料，如銅、鋁材料，都可以實(shí)現(xiàn)渦流傳動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述隔離套126設(shè)置在所述外磁轉(zhuǎn)子122和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子124之間，用于隔絕所述外磁轉(zhuǎn)子122與所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子124。內(nèi)磁轉(zhuǎn)子124與外磁轉(zhuǎn)子122之間有一定的氣隙，氣隙的大小一般設(shè)置在2mm-8mm之間，所述隔離套126安裝在所述氣隙內(nèi)。優(yōu)選地，出于強(qiáng)度的考慮，所述隔離套126選擇采用非鐵磁性的電阻率比較高的金屬材料制成，常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼，鈦合金，哈氏合金等。

請(qǐng)參閱圖3，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)圖。所述立式發(fā)電裝置包括上述的發(fā)電轉(zhuǎn)子組件100。所述立式發(fā)電裝置的膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134設(shè)置于一罐體200內(nèi)，所述磁力聯(lián)軸器120位于所述罐體200外且與所述罐體200密封連接。所述罐體200包括用于供所述低溫液化流體進(jìn)入的進(jìn)口管210及排出的出口管220，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134在進(jìn)入所述罐體200的所述低溫液化流體的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134通過所述磁力聯(lián)軸器120帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子110轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，設(shè)置在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸135上的所述葉輪136可以是，但不限于，單級(jí)葉輪結(jié)構(gòu)、多級(jí)葉輪結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用多級(jí)葉輪結(jié)構(gòu)。所述多級(jí)葉輪沿軸向串聯(lián)設(shè)置在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸135上，所述葉輪136上設(shè)置的所述噴嘴1360設(shè)置于遠(yuǎn)離所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸135一端的入口位置處，所述低溫液化流體從所述進(jìn)口管210進(jìn)入后經(jīng)所述噴嘴1360進(jìn)入所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134，從而帶動(dòng)所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子134轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體地，所述葉輪136提供的轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3000轉(zhuǎn)或每分鐘1500轉(zhuǎn)。多級(jí)葉輪相較于單級(jí)葉輪的區(qū)別在于，多級(jí)葉輪為膨脹機(jī)130提供的輸出功率更大。所述低溫液化流體可以是，但不限于，混合制冷劑、液化天然氣等低溫液態(tài)工質(zhì)，該工質(zhì)為實(shí)現(xiàn)熱能和機(jī)械能相互轉(zhuǎn)化的媒介物質(zhì)，依靠它在熱機(jī)中的狀態(tài)變化(如膨脹)才能獲得功，而做功通過工質(zhì)才能傳遞熱。所述立式發(fā)電裝置采用外置發(fā)電機(jī)替代潛液式發(fā)電機(jī)，在膨脹機(jī)130輸出功率較大時(shí)，保證發(fā)電機(jī)良好穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

請(qǐng)參閱圖4，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔離套126與罐體200密封連接結(jié)構(gòu)圖。所述磁力聯(lián)軸器120的所述隔離套126與所述罐體200之間設(shè)置有密封圈300，所述隔離套126與所述罐體200通過法蘭固定連接，所述磁力聯(lián)軸器120與所述罐體200通過所述密封圈300實(shí)現(xiàn)密封連接。

在本實(shí)施例中，所述隔離套126上設(shè)有螺釘400，所述隔離套126通過所述螺釘400固定在所述罐體200上，優(yōu)選地，所述罐體200采用雙層罐，內(nèi)層罐體為采用不銹鋼制造而成，外層罐體采用為碳鋼制造而成，所述內(nèi)層罐體與所述外層罐體之間為中間為真空夾層，所述罐體200優(yōu)選采用液化天然氣罐。優(yōu)選地，所述密封圈300采用填充改性聚四氟乙烯制成。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的發(fā)電轉(zhuǎn)子組件包括發(fā)電機(jī)、膨脹機(jī)及磁力聯(lián)軸器，所述膨脹機(jī)包括膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子包括膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸及設(shè)置在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上的葉輪，所述發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子與所述磁力聯(lián)軸器的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與所述磁力聯(lián)軸器的外磁轉(zhuǎn)子連接。所述膨脹機(jī)的所述葉輪在外力作用下使所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子通過所述磁力聯(lián)軸器帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。發(fā)電轉(zhuǎn)子組件，通過采用磁力聯(lián)軸器間接連接外置式發(fā)電機(jī)與膨脹機(jī)，能提高發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子的傳動(dòng)密封性。

本實(shí)用新型提供的立式發(fā)電裝置，包括上述的發(fā)電轉(zhuǎn)子組件，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)置于一罐體內(nèi)，所述磁力聯(lián)軸器位于所述罐體外且與所述罐體密封連接，所述罐體包括用于供低溫液化流體進(jìn)入的進(jìn)口管及排出的出口管，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子在進(jìn)入所述罐體的所述低溫液化流體的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子通過所述磁力聯(lián)軸器帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的立式發(fā)電裝置能有效解決發(fā)電機(jī)外置引起的低溫液化流體介質(zhì)泄漏問題，具有良好的密封效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。