本實(shí)用新型涉及蒸汽型燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)機(jī)組的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種排氣中熱能的利用和換向裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子領(lǐng)域的不斷研究開(kāi)發(fā)，越來(lái)越多的電子設(shè)備被廣泛應(yīng)用，使得電能的利用率越來(lái)越高，作為提供電能的主要設(shè)備之一，燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)機(jī)組的結(jié)構(gòu)成為了開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。

對(duì)于現(xiàn)有的燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)機(jī)組，對(duì)于排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還存在很多問(wèn)題。由于燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)機(jī)組排出的高溫廢氣的溫度高達(dá)500℃，熱量足，直接排入大氣中會(huì)造成資源的浪費(fèi)，不利于環(huán)境保護(hù)，不符合科學(xué)發(fā)展的發(fā)展方針。雖然目前已經(jīng)出現(xiàn)有利用廢氣的結(jié)構(gòu)和裝置，但這些裝置均存在對(duì)廢氣的控制不合理，且不能結(jié)合實(shí)際情況對(duì)廢氣進(jìn)行合理的排放，容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，而且存在廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管路多，致使出現(xiàn)廢氣利用率不高和安裝和拆卸不方便情況。

綜上所述，現(xiàn)有的燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)機(jī)組的廢氣處理裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廢氣利用率低，控制不合理以及安全性差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，現(xiàn)旨在提供一種排氣中熱能的利用和換向裝置，以在燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)機(jī)組的排氣口設(shè)置三通接頭，并通過(guò)三通接頭連接在熱利用裝置和排氣管道上，使廢氣能進(jìn)入熱利用裝置中，充分轉(zhuǎn)化熱能；并且在三通接頭和熱利用裝置之間設(shè)供熱蝶閥，方便控制進(jìn)入熱利用裝置的廢氣量，并在三通接頭與排氣管道之間設(shè)置排氣蝶閥，配合供熱蝶閥合理控制廢氣的排放，能結(jié)合熱利用裝置的實(shí)際情況合理進(jìn)行控制，提高安全性，并且排氣管道數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免廢氣中的熱量在排氣管道中的損耗，提高利用率。

具體技術(shù)方案如下：

一種排氣中熱能的利用和換向裝置，具有這樣的特征，包括：三通接頭、控制裝置、排氣管道以及熱利用裝置，三通接頭的其中一個(gè)接頭連接于外置發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口，三通接頭剩余的兩個(gè)接頭中的其中一個(gè)接頭與熱利用裝置連接，三通接頭的剩余的兩個(gè)接頭中的另一個(gè)接頭與排氣管道連接，并在三通接頭與熱利用裝置以及三通接頭與排氣管道之間均設(shè)置有控制裝置。

上述的一種排氣中熱能的利用和換向裝置，其中，控制裝置為機(jī)械閥門(mén)。

上述的一種排氣中熱能的利用和換向裝置，其中，機(jī)械閥門(mén)包括排氣蝶閥和供熱蝶閥，排氣蝶閥設(shè)置于三通接頭與排氣管道之間，供熱蝶閥設(shè)置于三通接頭與熱利用裝置之間。

上述的一種排氣中熱能的利用和換向裝置，其中，控制裝置還包括電動(dòng)執(zhí)行器，且電動(dòng)執(zhí)行器分別設(shè)置于供熱蝶閥和排氣蝶閥上。

上述的一種排氣中熱能的利用和換向裝置，其中，排氣管道背離連接排氣蝶閥的一端連接有消音器。

上述的一種排氣中熱能的利用和換向裝置，其中，熱利用裝置上設(shè)置有廢氣管道。

上述的一種排氣中熱能的利用和換向裝置，其中，消音器背離連接排氣管道的一端連接于廢氣管道上。

上述的一種排氣中熱能的利用和換向裝置，其中，在消音器與廢氣管道之間設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管呈“T”字形設(shè)置，內(nèi)部中空，形成三通。

上述的一種排氣中熱能的利用和換向裝置，其中，導(dǎo)管上單獨(dú)垂直的伸出的一端與消音器連接，導(dǎo)管上呈直線(xiàn)連通的兩端中的其中一端與廢氣管道連接，另一端自由設(shè)置。

上述技術(shù)方案的積極效果是：1、通過(guò)兩個(gè)蝶閥和少量的管道便可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣進(jìn)行利用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢氣利用率高；2、每個(gè)部件均可拆卸，方便后期的維修和維護(hù)；3、通過(guò)排氣蝶閥和供熱蝶閥共同作用，結(jié)合實(shí)際情況合理控制廢氣的排放路徑，提高安全性；4、在排氣管道于廢氣管道之間設(shè)置消音器，能有效減少噪音；5、在閥門(mén)上設(shè)置電動(dòng)執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)的遠(yuǎn)程控制，減少工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種排氣中熱能的利用和換向裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中：1、排氣口；2、三通接頭；3、供熱蝶閥；4、排氣蝶閥；5、排氣管道；6、消音器；7、導(dǎo)管；8、蒸汽鍋爐；81、鍋爐進(jìn)氣端；9、廢氣管道。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案作具體闡述，但以下內(nèi)容不作為本實(shí)用新型的限定。

圖1為本實(shí)用新型的一種排氣中熱能的利用和換向裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，本實(shí)施例提供的排氣中熱能的利用和換向裝置包括：三通接頭2、供熱蝶閥3、排氣蝶閥4、排氣管道5、消音器6、導(dǎo)管7以及廢氣管道9。

具體的，在發(fā)動(dòng)機(jī)(未標(biāo)出)的排氣口1和蒸汽鍋爐8之間設(shè)置一個(gè)三通接頭2，三通接頭2的一接頭可拆卸地連接于發(fā)動(dòng)機(jī)(未標(biāo)出)的排氣口1上，三通接頭2上剩余的兩接頭中的其中一接頭可拆卸地與鍋爐進(jìn)氣端81連接，三通接頭2上剩余的兩接頭中的另一接頭可拆卸地與排氣管道5連接。

更加具體的，在三通接頭2與蒸汽鍋爐8的鍋爐進(jìn)氣端81之間設(shè)置有一控制裝置，為供熱蝶閥3，供熱蝶閥3可開(kāi)啟和關(guān)閉三通接頭2與蒸汽鍋爐8的連接通道，控制蒸汽鍋爐8中的進(jìn)氣量。

在三通接頭2與排氣管道5之間同樣設(shè)置有一控制裝置，為排氣蝶閥4，排氣蝶閥4同樣可開(kāi)啟和關(guān)閉三通接頭2與排氣管道5之間的連接通道，控制廢氣的直接排出量。

具體的，在蒸汽鍋爐8的尾端設(shè)置有廢氣管道9，廢氣管道9可排出與蒸汽鍋爐8進(jìn)行熱交換后的廢氣。

具體的，在排氣管道5背離安裝排氣蝶閥4的一端設(shè)置有消音器6，并在消音器6背離設(shè)置排氣管道5的一端設(shè)置有導(dǎo)管7，且導(dǎo)管7與廢氣管道9連接。

更加具體的，導(dǎo)管7呈“T”字形設(shè)置，且導(dǎo)管7呈中空設(shè)置，三個(gè)端口均連通，形成三通，并將導(dǎo)管7位于同一直線(xiàn)上的兩個(gè)端口中的一個(gè)端口與廢氣管道9可拆卸地連接，位于同一直線(xiàn)上的兩端口中的另一個(gè)端口自由設(shè)置，可連接在其他設(shè)備上，導(dǎo)管7上與處于同一直線(xiàn)上的兩端口垂直的一個(gè)端口可拆卸地與消音器6背離排氣管道5的一端連接，使得廢氣均可通過(guò)同一排出口排出。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在控制裝置中還是設(shè)置有電動(dòng)執(zhí)行器(未標(biāo)出)，且電動(dòng)執(zhí)行器(未標(biāo)出)分別設(shè)置在排氣蝶閥4和供熱蝶閥3的閥桿(未標(biāo)出)上，通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器(未標(biāo)出)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥桿(未標(biāo)出)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)的控制，可遠(yuǎn)程控制排氣蝶閥4和供熱蝶閥3的啟閉，從而控制廢氣的流向，減少了工作人員的負(fù)擔(dān)，并根據(jù)蒸汽鍋爐8的實(shí)際加熱需求，控制供熱蝶閥3與排氣蝶閥4的閥門(mén)啟閉大小，且排氣蝶閥4與供熱蝶閥3的閥門(mén)啟閉大小相反，當(dāng)蒸汽鍋爐8停止工作時(shí)，供熱蝶閥3完全關(guān)閉，而排氣蝶閥4完全打開(kāi)，廢氣全部由排氣管道5和消音器6中排出安全作用更高。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，蒸汽鍋爐8采用臥式蒸汽鍋爐8，安裝方便，并且能減少連接發(fā)動(dòng)機(jī)組(未標(biāo)出)的排氣口1到蒸汽鍋爐8之間管道的長(zhǎng)度，成本更低。

本實(shí)施例提供的排氣中熱能的利用和換向裝置可為CG1000S-BG燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)機(jī)組發(fā)動(dòng)機(jī)排氣的熱能利用和換向裝置。

本實(shí)施例提供的排氣中熱能的利用和換向裝置，包括：控制裝置、三通接頭2、排氣管道5以及熱利用裝置，三通接頭2的其中一個(gè)接頭連接于外置發(fā)動(dòng)機(jī)(未標(biāo)出)的排氣口1，三通接頭2剩余的兩個(gè)接頭中的其中一個(gè)與熱利用裝置連接，三通接頭2的剩余的兩個(gè)接頭中的另一個(gè)與排氣管道5連接，并在三通接頭2與熱利用裝置以及三通接頭2與排氣管道5之間均設(shè)置有控制裝置，控制裝置包括機(jī)械閥門(mén)和電動(dòng)執(zhí)行器(未標(biāo)出)，且電動(dòng)執(zhí)行器(未標(biāo)出)分別設(shè)置于多個(gè)機(jī)械閥門(mén)上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，布局緊湊；通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器(未標(biāo)出)分別控制排氣蝶閥4和供熱蝶閥3的閥門(mén)啟閉，從而控制廢氣通過(guò)熱利用裝置和排氣管道5的通氣量，從而根據(jù)實(shí)際情況合理控制廢氣的排放，安全性更高；并且連接的管道較少，廢氣中熱能在傳輸?shù)倪^(guò)程中的損失較少，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，熱利用率更高；每個(gè)部件均可拆卸的連接在一起，安裝和拆卸方便，便于維護(hù)和維修；還通過(guò)在排氣管道5背離設(shè)置排氣蝶閥4的一端上連接消音器6，降低直接排放廢氣時(shí)的噪音。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。