本實(shí)用新型涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種后處理隔熱裝置。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家排放法規(guī)的升級(jí)，國(guó)四以上商用車產(chǎn)品都安裝有后處理裝置，以降低柴油機(jī)尾氣中的污染物。后處理表面裝置溫度很高，多達(dá)400度，而且體積很大，在整車上占用很大的空間，對(duì)其周邊的橡塑件和線束有很大的熱害，所以需要設(shè)計(jì)隔熱裝置對(duì)管路、線束進(jìn)行保護(hù)。

現(xiàn)有技術(shù)中，后處理裝置的布置結(jié)構(gòu)如圖1至圖2所示，后處理裝置3＇通過抱箍1＇固定在車架2＇上，由于后處理裝置3＇要求安裝在離發(fā)動(dòng)機(jī)較近的位置，并且變速器4＇也在此處，空間狹窄，難以在車架2＇上安裝隔熱裝置。變速器3＇上帶有傳感器5＇(橡塑件)和線束，不耐高溫，傳感器5＇與后處理裝置3＇之間沒有足夠空間安裝隔熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決后處理裝置安裝空間狹窄，無法安裝隔熱裝置的問題。

本實(shí)用新型提供了一種后處理隔熱裝置，包括兩個(gè)抱箍，所述抱箍設(shè)有固定環(huán)和連接環(huán)，所述固定環(huán)固定在車架上，所述連接環(huán)固定后處理裝置，其中，所述后處理隔熱裝置還包括：隔熱板，所述隔熱板固定在所述抱箍上，且所述隔熱板位于所述抱箍朝向變速器上的傳感器的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述隔熱板設(shè)有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定在所述固定環(huán)上，所述第二固定板固定在所述連接環(huán)上。

優(yōu)選地，所述第一固定板為直板，所述第二固定板為弧狀板。

優(yōu)選地，所述后處理隔熱裝置還包括支架，所述支架設(shè)有連接板和焊接螺栓，所述連接板固定在所述連接環(huán)上。

優(yōu)選地，所述第二固定板設(shè)有兩個(gè)腰形孔，所述腰形孔的一端開口。

優(yōu)選地，所述連接板的中部設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的高度與所述固定環(huán)的厚度相同。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供了一種后處理隔熱裝置，包括兩個(gè)抱箍和隔熱板，隔熱板固定在抱箍上，抱箍固定在車架上，通過將隔熱板固定在兩個(gè)抱箍上，且隔熱板位于抱箍朝向變速器上的傳感器的一側(cè)，可以實(shí)現(xiàn)后處理裝置的隔熱功能；可提前將隔熱板與抱箍進(jìn)行固定，不需要在狹窄的空間里安裝隔熱板，方便安裝；同時(shí)，隔熱板可對(duì)兩個(gè)抱箍起到進(jìn)一步地固定作用，提升該裝置的可靠性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中后處理裝置及變速器在車身上布置的相對(duì)狀態(tài)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中抱箍的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后處理隔熱裝置及變速器在車身上布置的相對(duì)狀態(tài)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后處理隔熱裝置的示意圖；

圖5為隔熱板的示意圖；

圖6為抱箍的示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1＇-抱箍、2＇-車架、3＇-后處理裝置、4＇-變速器、5＇-傳感器、1-抱箍、11-固定環(huán)、12-連接環(huán)、2-隔熱板、21-第一固定板、22-第二固定板、221-腰形孔、3-支架、31-連接板、311-凸臺(tái)、32-焊接螺栓。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型提供了一種后處理隔熱裝置，包括兩個(gè)抱箍1，抱箍1設(shè)有固定環(huán)11和連接環(huán)12，固定環(huán)11固定在車架2＇上，連接環(huán)12固定后處理裝置3＇，其中，后處理隔熱裝置還包括：隔熱板2，隔熱板2固定在抱箍1上，且隔熱板2位于抱箍1朝向變速器4＇上的傳感器5＇的一側(cè)。通過將隔熱板2固定在兩個(gè)抱箍1上，通過將隔熱板2置于傳感器5＇和后處理裝置3＇的中間，實(shí)現(xiàn)對(duì)后處理裝置3＇的隔熱功能；可提前將隔熱板2與抱箍1進(jìn)行固定，不需要在狹窄的空間里安裝隔熱板2，方便安裝；同時(shí)，隔熱板2可對(duì)兩個(gè)抱箍1起到進(jìn)一步地固定作用，提升該裝置的可靠性。

如圖4所示，進(jìn)一步地，隔熱板2設(shè)有第一固定板21和第二固定板22，第一固定板21固定在固定環(huán)11上，第二固定板22固定在連接環(huán)12上。隔熱板2連接固定環(huán)11和連接環(huán)12，可以進(jìn)一步提升抱箍1的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，第一固定板21為直板，第二固定板22為弧狀板。第一固定板21配合固定環(huán)11的側(cè)面，第二固定板22配合連接環(huán)12的側(cè)面，將第一固定板21設(shè)為直板，第二固定板22設(shè)為弧狀板，可更好保證隔熱板2和抱箍1貼合，節(jié)省安裝空間。

由于連接板31呈弧狀，并且需要固定后處理裝置3＇，若將連接板31設(shè)置螺孔連接第二固定板22，將影響連接板31強(qiáng)度。進(jìn)一步地，后處理隔熱裝置還包括支架3，支架3設(shè)有連接板31和焊接螺栓32，連接板31固定在連接環(huán)12上。通過將支架3固定在連接環(huán)12上，在連接環(huán)12上設(shè)置焊接螺栓32與第二固定板22連接，可保證連接板31的強(qiáng)度。

如圖5所示，進(jìn)一步地，第二固定板22設(shè)有兩個(gè)腰形孔221，腰形孔221的一端開口。開口的腰形孔221方便與焊接螺栓32配合，提高安裝效率。

如圖6所示，進(jìn)一步地，連接板31的中部設(shè)有凸臺(tái)311，凸臺(tái)311的高度與固定環(huán)11的厚度相同。連接板31中部彎折出一凸臺(tái)311，并且凸臺(tái)311的高度與固定環(huán)11的厚度相同，可保證安裝隔熱板2后，第二固定板22的圓心與連接環(huán)12的圓心在一條直線上，提升該裝置的美觀度。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。