本實用新型涉及一種低溫發(fā)電系統(tǒng)，特別涉及一種基于化工裝置降溫介質(zhì)的低溫發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)過程經(jīng)常需要對生產(chǎn)過程進行降溫，現(xiàn)有的方法是通過循環(huán)降溫介質(zhì)實現(xiàn)降溫，但對介質(zhì)的降溫需要消耗大量能量，現(xiàn)在已有部分化工廠開始利用高溫介質(zhì)進行發(fā)電或是進行其它耗能做功，將介質(zhì)降溫從需要能量變成向外輸出能量，我司環(huán)己酮和己內(nèi)酰胺裝置中的介質(zhì)溫度在80——90攝氏度之間，屬于低溫，到現(xiàn)在還未進行綜合利用，主要是采用循環(huán)水換熱進行冷卻，不僅未回收熱量，還增加部份能量使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上技術(shù)缺點，實現(xiàn)對溫度在80——90攝氏度之間介質(zhì)二次利用，減少介質(zhì)降溫的能耗，而提供一種基于化工裝置降溫介質(zhì)的低溫發(fā)電系統(tǒng)，運用低溫的介質(zhì)進行發(fā)電。

實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案是：一種基于化工裝置降溫介質(zhì)的低溫發(fā)電系統(tǒng)包括設(shè)在化工裝置中的低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器，冷凝器通過工質(zhì)泵與低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器連接，低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器與膨脹發(fā)電機連接，所述膨脹發(fā)電機包括膨脹機、發(fā)電機，低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器與膨脹機，膨脹機與發(fā)電機連接；

所述低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器與所述的冷凝器中的降溫介質(zhì)為戊烷。

進一步講，膨脹機通過回流管與冷凝器連接。

進一步講，低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器包括過流倉，在所述過流倉內(nèi)設(shè)有中間的換熱棒；

所述換熱棒下端細、上端粗，換熱棒下端通過質(zhì)泵與冷凝器連通，換熱棒上端與膨脹機連通。

進一步講，在所述低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器與膨脹機之間設(shè)有電子閥門；

在所述電子閥門與所述低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器之間設(shè)有壓力感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器通過控制器與電子閥門連接。

進一步講，在所述電子閥門與膨脹機之間設(shè)有電子調(diào)節(jié)氣閥，電子調(diào)節(jié)氣閥與氣源箱連接，電子調(diào)節(jié)氣閥與控制器連接，控制器接收壓力感應(yīng)器的數(shù)據(jù)。

本實用新型的優(yōu)點在于，利用ORC（有機朗肯循環(huán)）原理，以低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器為熱源（80-90攝氏度），通過推動膨脹機實現(xiàn)發(fā)電，介質(zhì)采用戊烷（氣化溫度為18.5℃），采用80-90度的熱源是完全可以氣化介質(zhì)戊烷，雖然戊烷具有一定的毒性，在現(xiàn)在的技術(shù)條件是完全保證不泄露的，因為是低溫發(fā)電，相比常規(guī)水蒸氣發(fā)電技術(shù)。不需要過熱器、真空維持系統(tǒng)等，從而進一步加化了系統(tǒng)的安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例進一步對本實用新型進行說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2是低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1，冷凝器2，工質(zhì)泵3，膨脹機4，發(fā)電機5，回流管6，電子閥門7，壓力感應(yīng)器8，電子調(diào)節(jié)氣閥10，過流倉11，換熱棒12，氣源箱13，控制器15。

具體實施方式

如圖1、2中，一種基于化工裝置降溫介質(zhì)的低溫發(fā)電系統(tǒng)包括設(shè)在化工裝置中的低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1，冷凝器2通過工質(zhì)泵3與低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1連接，低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1與膨脹發(fā)電機連接，所述膨脹發(fā)電機包括膨脹機4、發(fā)電機5，低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1與膨脹機4，連接，優(yōu)選的，膨脹機4通過回流管6與冷凝器2連接；

低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1與冷凝器2中的降溫介質(zhì)為戊烷。

優(yōu)選的，低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1包括過流倉11，在所述過流倉11內(nèi)設(shè)有中間的換熱棒12；換熱棒12下端細、上端粗，換熱棒12下端通過工質(zhì)泵3與冷凝器2連通，換熱棒上端與膨脹機4連通。

工作時，工質(zhì)泵3將冷凝器2中的低溫介質(zhì)輸送到換熱棒下端，需要被冷卻的化學(xué)液體或氣體從過流倉11經(jīng)過，與過流倉11內(nèi)的換熱棒12外表面相接觸，從換熱棒12內(nèi)部經(jīng)過的低溫介質(zhì)吸收過流倉11內(nèi)的化學(xué)液體或氣體的熱量（80-90）之后氣化，換熱棒下端細、上端粗是考慮到戊烷氣化后體積會膨脹，如果換熱棒上下一樣粗會使其二端的壓力失去平衡，從而將換熱棒內(nèi)的液體位置下降，使換熱棒的效率降低，工質(zhì)泵3的作用實際上是維持戊烷在換熱棒內(nèi)液位，戊烷氣化的速度決定了工質(zhì)泵3供量的速度，這一速度關(guān)系，是我們公司的技術(shù)密秘，在此不詳細展開，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)是完成可以實現(xiàn)以上技術(shù)手段的，膨脹機4要氣體的推動下對發(fā)電機5作功，實現(xiàn)發(fā)電，氣體變?yōu)橐后w通過回流管6回流至冷凝器2。

優(yōu)選的如圖3中，在所述低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1與膨脹機4之間設(shè)有電子閥門7；

在所述電子閥門7與所述低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1之間設(shè)有壓力感應(yīng)器8，壓力感應(yīng)器8通過控制器15與電子閥門7連接，優(yōu)選的，在所述電子閥門7與膨脹機4之間設(shè)有電子調(diào)節(jié)氣閥10，電子調(diào)節(jié)氣閥10與氣源箱13連接，電子調(diào)節(jié)氣閥10與控制器15連接，控制器15接收壓力感應(yīng)器8的數(shù)據(jù)，工作時，電子閥門7在控制器15的控制下打開或是關(guān)閉，電子閥門7打開時低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1內(nèi)的戊烷氣體進入膨脹機4，反之則不能進入，控制器15根據(jù)壓力感應(yīng)器8采集的數(shù)據(jù)來開啟或關(guān)閉電子閥門7，當(dāng)壓力感應(yīng)器8采集的數(shù)據(jù)較高時（低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1蒸發(fā)速度較快），如過壓力感應(yīng)器8過高時，則控制器15打開電子調(diào)節(jié)氣閥10使部分氣體進入氣源箱13，當(dāng)壓力感應(yīng)器8采集的數(shù)據(jù)較低時（低溫?zé)嵩凑舭l(fā)器1蒸發(fā)速度較慢），從而可以控制進入膨脹機4的氣體壓力維持在一個合理區(qū)間內(nèi)。