本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片及包括其的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

在兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)過程中，葉片的腹板、大梁的連接需要進(jìn)行現(xiàn)場操作。通常需要借助一定量的膠將腹板和大梁膠接在一起，而腹板和大梁之間的間隙，即膠的厚度，只能夠手工控制，導(dǎo)致間隙的可控性低，間隙的均勻性難以得到保障。當(dāng)腹板的下翻邊與大梁的間隙過大或者過小，則嚴(yán)重影響腹板的膠接性能。較好的保證腹板下翻邊與大梁之間的間隙的均勻一致性，對于提升風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片質(zhì)量，進(jìn)一步提升風(fēng)力發(fā)電機(jī)的質(zhì)量，具有較為重大的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的腹板與大梁之間的間隙可控性低、均勻性差的缺陷，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片及包括其的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，其包括腹板以及與所述腹板的下端部連接的大梁，其特點(diǎn)在于，所述腹板的下端部具有第一限位部，所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片還包括結(jié)構(gòu)膠墊片，所述結(jié)構(gòu)膠墊片具有與所述第一限位部相適配的第二限位部，所述結(jié)構(gòu)膠墊片固設(shè)在所述腹板的下端部與所述大梁之間，所述第一限位部卡設(shè)于所述第二限位部。

較佳地，所述大梁具有第三限位部，所述結(jié)構(gòu)膠墊片具有與所述第三限位部相適配的第四限位部，所述第三限位部卡設(shè)于所述第四限位部。

較佳地，所述第一限位部為第一凸起，所述第二限位部為用于容納所述第一凸起的第二凹槽；所述第三限位部為第三凸起，所述第四限位部為用于容納所述第三凸起的第四凹槽。

較佳地，所述第二凹槽的對稱軸線與所述第四凹槽的對稱軸線錯位設(shè)置。

采用上述設(shè)置，防止第二凹槽與第四凹槽互相干擾。

較佳地，所述腹板包括芯材以及連接于所述芯材的下翻邊，所述芯材與所述結(jié)構(gòu)膠墊片相接觸。

由于芯材為硬質(zhì)材料，而下翻邊由蒙皮制成，相對較軟、易變形；采用上述設(shè)置，至少部分結(jié)構(gòu)膠墊片位于芯材的下方，避免由于下翻邊變形造成間隙變化。

較佳地，所述結(jié)構(gòu)膠墊片的形狀為長方體或圓柱體。

采用上述設(shè)置，長方體具有加工制作方便的優(yōu)點(diǎn)，圓柱體則具有邊界為圓弧利于膠接時氣泡排放、膠接性能好的優(yōu)點(diǎn)。

較佳地，所述結(jié)構(gòu)膠墊片的形狀為長方體，所述結(jié)構(gòu)膠墊片的長度為2cm，所述結(jié)構(gòu)膠墊片的寬度為1cm，所述結(jié)構(gòu)膠墊片的厚度為3～5mm。

較佳地，所述結(jié)構(gòu)膠墊片沿所述腹板的長度方向間隔設(shè)置。

較佳地，所述結(jié)構(gòu)膠墊片沿所述腹板的長度方向均勻排布，相鄰的兩個所述結(jié)構(gòu)膠墊片之間的距離為2m。

采用上述設(shè)置，進(jìn)一步保證間隙的均勻性。

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特點(diǎn)在于，其包括如上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型公開的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片及包括其的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，腹板和大梁之間卡設(shè)有結(jié)構(gòu)膠墊片，通過第一限位部、第二限位部實(shí)現(xiàn)腹板與結(jié)構(gòu)膠墊片的相互定位，結(jié)構(gòu)膠墊片通過極少量的膠即可膠接于腹板和大梁，能夠保證膠接的可靠性，同時操作方便，腹板和大梁之間的間隙可控性高、均勻性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)膠墊片立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)膠墊片剖面示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10：風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片

20：腹板

21：芯材

22：下翻邊

30：大梁

40：結(jié)構(gòu)膠墊片

51：第二凹槽

52：第四凹槽

具體實(shí)施方式

下面舉個較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。

參見圖1-3，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片10，包括腹板20以及與腹板20的下端部連接的大梁30，腹板20的下端部具有第一限位部，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片10還包括結(jié)構(gòu)膠墊片40，結(jié)構(gòu)膠墊片40具有與第一限位部相適配的第二限位部，結(jié)構(gòu)膠墊片40固設(shè)在腹板20的下端部與大梁30之間，第一限位部卡設(shè)于第二限位部。同時，大梁30具有第三限位部，結(jié)構(gòu)膠墊片40具有與第三限位部相適配的第四限位部，第三限位部卡設(shè)于第四限位部。風(fēng)力發(fā)電機(jī)則包括該風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片10。

本實(shí)施例中，第一限位部為第一凸起，第二限位部為用于容納第一凸起的第二凹槽51；第三限位部為第三凸起，第四限位部為用于容納第三凸起的第四凹槽52。第二凹槽51的對稱軸線與第四凹槽52的對稱軸線錯位設(shè)置。以防止第二凹槽51與第四凹槽52互相干擾。如圖2-3所示，每個結(jié)構(gòu)膠墊片40具有一個第二凹槽51、一個第四凹槽52。其他實(shí)施例中，每個結(jié)構(gòu)膠墊片40也可具有多個第二凹槽51、多個第四凹槽52。

腹板20包括芯材21以及連接于芯材21的下翻邊22，芯材21與結(jié)構(gòu)膠墊片40相接觸，即至少部分結(jié)構(gòu)膠墊片40位于芯材21的下方，避免由于下翻邊22變形造成間隙變化。

本實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)膠墊片40的形狀為長方體。具有加工制作方便的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)膠墊片40的長度為2cm，結(jié)構(gòu)膠墊片40的寬度為1cm，結(jié)構(gòu)膠墊片40的厚度為3～5mm。

其他實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)膠墊片40的形狀為可為圓柱體，具有邊界為圓弧利于膠接時氣泡排放、膠接性能好的優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)膠墊片40沿腹板20的長度方向間隔設(shè)置。腹板20長度方向即垂直于圖1所在平面的方向。結(jié)構(gòu)膠墊片40沿腹板20的長度方向均勻排布，相鄰的兩個結(jié)構(gòu)膠墊片40之間的距離為2m。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。