本實用新型涉及燃?xì)廨啓C領(lǐng)域，特別地，涉及一種渦輪導(dǎo)向器轉(zhuǎn)接段裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的環(huán)形回流式燃燒室結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C的高壓渦輪入口轉(zhuǎn)接段結(jié)構(gòu)及所處工作環(huán)境如圖1所示。轉(zhuǎn)接段1與高壓渦輪導(dǎo)向器固定連接并定位。該轉(zhuǎn)接段的燃?xì)饬鞒糖岸闻c火焰筒的內(nèi)壁d形成特定的間隙(圖1中的間隙c)，為其自身前端表面提供冷卻用氣體，圖1中的冷卻氣a。但是由于其現(xiàn)有結(jié)構(gòu)跨越的燃?xì)饬鞒梯^大，從燃燒室火焰筒內(nèi)壁d出口直至高壓渦輪導(dǎo)向器葉片e外環(huán)處，而且其壁厚較大，導(dǎo)致在工作過程中產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋，變形量大，會造成間隙c縮小，影響冷卻氣a的供給。由于燃?xì)鉁囟确植疾痪鶆蛞约袄鋮s氣流的作用，轉(zhuǎn)接段的表面溫度分布不均勻，從而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進而導(dǎo)致轉(zhuǎn)接段的表面產(chǎn)生裂紋以及表面涂層脫落，嚴(yán)重時發(fā)生掉塊現(xiàn)象，影響燃?xì)廨啓C的正常工作。此外，轉(zhuǎn)接段發(fā)生變形后會影響冷卻氣a的供給，引起轉(zhuǎn)接段表面燒蝕現(xiàn)象。

因此，現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C高壓渦輪導(dǎo)向器轉(zhuǎn)接段的熱應(yīng)力過大以及轉(zhuǎn)接段與火焰筒內(nèi)壁的間隙控制是凾待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種渦輪導(dǎo)向器轉(zhuǎn)接段，以解決現(xiàn)有渦輪導(dǎo)向器轉(zhuǎn)接段熱應(yīng)力過大的技術(shù)問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種渦輪導(dǎo)向器轉(zhuǎn)接段裝置，該轉(zhuǎn)接段裝置包括：該轉(zhuǎn)接段包括第一轉(zhuǎn)接段、以及與第一轉(zhuǎn)接段間隙配合的第二轉(zhuǎn)接段；

第一轉(zhuǎn)接段包括第一殼體，第一殼體上設(shè)有用于與第二轉(zhuǎn)接段形成第一補償間隙的徑向補償槽；第二轉(zhuǎn)接段包括第二殼體，第二殼體上設(shè)有多個用于與徑向補償槽形成第一補償間隙的安裝凸邊；第一殼體與第二殼體配合形成用于緩解熱應(yīng)力的第二補償間隙。

進一步地，第一殼體上間隔設(shè)有多個便于安裝凸邊滑入徑向補償槽的第一安裝槽。

進一步地，轉(zhuǎn)接段裝置還包括用于軸向限位的壓板，壓板與第一殼體固定連接。

進一步地，壓板與第一殼體焊接固定。

進一步地，壓板上設(shè)有用于與第二殼體軸向定位的凸起。

進一步地，第二殼體上還設(shè)有與凸起卡合定位的第二安裝槽。

進一步地，第二安裝槽設(shè)置在任意兩個安裝凸邊之間。

進一步地，第一轉(zhuǎn)接段和第二轉(zhuǎn)接段為回轉(zhuǎn)件。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的渦輪導(dǎo)向器轉(zhuǎn)接段裝置，該轉(zhuǎn)接段裝置包括第一轉(zhuǎn)接段和第二轉(zhuǎn)接段，并通過第一轉(zhuǎn)接段上的徑向補償槽和第二轉(zhuǎn)接段上的安裝凸邊，形成第一轉(zhuǎn)接段和第二轉(zhuǎn)接段配合產(chǎn)生第一補償間隙和第二補償間隙，以緩解燃?xì)廨啓C在工作過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使轉(zhuǎn)接段裝置的表面溫度分布均勻，避免了轉(zhuǎn)接段的變形以致于影響冷卻氣的供給，進一步引起轉(zhuǎn)接段裝置表面的燒蝕現(xiàn)象。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是背景技術(shù)中渦輪導(dǎo)向器轉(zhuǎn)接段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的渦輪導(dǎo)向器轉(zhuǎn)接段示意圖；

圖3是圖2中I的放大示意圖；

圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的第一轉(zhuǎn)接段的示意圖；

圖5是圖4沿A-A的剖面示意圖；

圖6是本實用新型優(yōu)選實施例的第二轉(zhuǎn)接段的示意圖；

圖7是圖6沿B-B的剖面示意圖；

圖8是本實用新型優(yōu)選實施例壓板的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、轉(zhuǎn)接段；a、冷卻氣；b、高溫燃?xì)?；c、間隙；d、火焰筒內(nèi)壁；e、葉片；

10、第一轉(zhuǎn)接段；11、第一殼體；12、第一補償間隙；13、徑向補償槽；14、第一安裝槽；

20、第二轉(zhuǎn)接段；21、第二殼體；22、第二補償間隙；23、安裝凸邊；24、第二安裝槽；

30、壓板；31、凸起。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

參照圖2至圖5，本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種渦輪導(dǎo)向器轉(zhuǎn)接段裝置，該轉(zhuǎn)接段裝置與渦輪導(dǎo)向器固定連接，該轉(zhuǎn)接段裝置包括：第一轉(zhuǎn)接段10、以及與第一轉(zhuǎn)接段10間隙配合的第二轉(zhuǎn)接段20；第一轉(zhuǎn)接段10包括第一殼體11，第一殼體11上設(shè)有用于與第二轉(zhuǎn)接段20形成第一補償間隙12的徑向補償槽13；第二轉(zhuǎn)接段20包括第二殼體21，第二殼體21上設(shè)有多個用于與徑向補償槽13形成第一補償間隙12的安裝凸邊23；第一殼體11與第二殼體21配合形成用于緩解熱應(yīng)力的第二補償間隙22。

在本實施例中，第一轉(zhuǎn)接段10和第二轉(zhuǎn)接段20為回轉(zhuǎn)件，第一殼體11上設(shè)有開口向上的長條狀徑向補償槽13，徑向補償槽13的長度大于安裝凸邊23的凸起高度，使徑向補償槽13和多個安裝凸邊23形成多個第一補償間隙12，第一殼體11和第二殼體21配合形成第二補償間隙22，因為第一補償間隙12和第二補償間隙22，使轉(zhuǎn)接段裝置在高溫燃?xì)鈈和冷卻氣a的作用下，使該轉(zhuǎn)接段裝置的表面溫度分布均勻，且進一步緩解燃?xì)廨啓C在工作過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，避免了轉(zhuǎn)接段裝置的變形導(dǎo)致燃?xì)饬鞒糖岸闻c火焰筒的內(nèi)壁形成特定的間隙c縮小，以致于影響冷卻氣a的供給，進一步引起該轉(zhuǎn)接段裝置表面的燒蝕現(xiàn)象。

優(yōu)選地，參照圖4，第一殼體11上間隔設(shè)有多個便于安裝凸邊23滑入徑向補償槽13的第一安裝槽14。在本實施例中，第一安裝槽14與安裝凸邊23一一對應(yīng)，安裝凸邊23在第一安裝槽14內(nèi)滑動，使安裝凸邊23滑入徑向補償槽13，便于在第一殼體11和第二殼體21安裝時形成第一補償間隙12和第二補償間隙22，并對第一轉(zhuǎn)接段10和第二轉(zhuǎn)接段20進行固定。

優(yōu)選地，參照圖8，轉(zhuǎn)接段裝置還包括用于軸向限位的壓板30，壓板30與第一殼體11固定連接。在本實施例中，壓板30是與第一轉(zhuǎn)接段10匹配的回轉(zhuǎn)件，壓板30與第一殼體11經(jīng)焊接固定，當(dāng)轉(zhuǎn)接段1發(fā)生熱變形時，壓板30與第一殼體11不易松動。

優(yōu)選地，參照圖6及圖7，壓板30上設(shè)有用于與第二殼體21軸向定位的凸起31，第二殼體21上還設(shè)有與凸起31卡合定位的第二安裝槽24。

在本實施例中，第二安裝槽24有多個，第二安裝槽24設(shè)置在兩個安裝凸邊23之間，第二安裝槽24與凸起31一一對應(yīng)，通過第二安裝槽24與凸起31貼合，以實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)接段10和第二轉(zhuǎn)接段20的定心配合，以保證第一轉(zhuǎn)接段10和第二轉(zhuǎn)接段20的軸線重合。當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)接段10和第二轉(zhuǎn)接段20發(fā)生熱變形時，僅在徑向補償槽13和安裝凸邊23的貼合面，以及第二安裝槽24與凸起31的貼合面發(fā)生相對錯位移動，移動方向與第一轉(zhuǎn)接段10和第二轉(zhuǎn)接段20的軸線垂直，以保證第一轉(zhuǎn)接段10和第二轉(zhuǎn)接段20的軸線在工作過程中不會發(fā)生較大變化，從而有效保證了間隙c的大小合格，以確保冷卻氣a供給正常。

從以上的描述可以得知：本實用新型的渦輪導(dǎo)向器轉(zhuǎn)接段裝置，該轉(zhuǎn)接段裝置分為第一轉(zhuǎn)接段和第二轉(zhuǎn)接段，并通過第一轉(zhuǎn)接段上的徑向補償槽和第二轉(zhuǎn)接段上的安裝凸邊，形成第一轉(zhuǎn)接段和第二轉(zhuǎn)接段配合產(chǎn)生第一補償間隙和第二補償間隙，以用于緩解轉(zhuǎn)接段的熱應(yīng)力，使轉(zhuǎn)接段的表面溫度分布均勻，另外，通過壓板使第一轉(zhuǎn)接段和第二轉(zhuǎn)接段實現(xiàn)定心配合，以確保第一轉(zhuǎn)接段和第二轉(zhuǎn)接段的軸線重合，當(dāng)轉(zhuǎn)接段裝置發(fā)生熱變形時，保證轉(zhuǎn)接段裝置的軸向位置不發(fā)生較大變化，以保證轉(zhuǎn)接段裝置的燃?xì)饬鞒糖岸闻c火焰筒的內(nèi)壁形成特定的間隙大小合格，進一步使冷卻氣的供給正常，避免了轉(zhuǎn)接段裝置的膨脹變形以致于影響冷卻氣的供給，進一步引起轉(zhuǎn)接段裝置表面的燒蝕現(xiàn)象。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。