本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種錐形轉(zhuǎn)子及管道發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

實(shí)心轉(zhuǎn)子因?yàn)槠渲亓看螅枰峁┹^大的原動(dòng)力才能實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電，這樣一來(lái)就需要消耗大量的原始能量，只能在一定的啟動(dòng)能量下才能產(chǎn)生作用，在微流量和小流量的狀態(tài)下不能啟動(dòng)，所以適用范圍受限，且其造價(jià)高、成本消耗大、產(chǎn)電效率低，包括運(yùn)輸，安裝，維修等在內(nèi)的運(yùn)行成本和效率都會(huì)受到嚴(yán)重的影響，相比于實(shí)心轉(zhuǎn)子，空心轉(zhuǎn)子的重量得以減輕，避免了以上問(wèn)題。

然而，盡管相對(duì)于實(shí)心轉(zhuǎn)子，通常的空心轉(zhuǎn)子的重量得以減輕，改善了需要較大的原動(dòng)力才能實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電的情況，但是在微小流量的工況下，流體從空心轉(zhuǎn)子的空隙中流過(guò)，在沒(méi)有達(dá)到足夠推動(dòng)轉(zhuǎn)子的流量下，轉(zhuǎn)子不能運(yùn)轉(zhuǎn)，因而也不能達(dá)到發(fā)電的目的，且其造價(jià)和成本消耗依然不低，運(yùn)行成本和效率仍然高居不下，尤其無(wú)法解決在微流量和初始流量的狀況下的發(fā)電。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種錐形轉(zhuǎn)子，該錐形轉(zhuǎn)子能夠在只有流體介質(zhì)且無(wú)需其他設(shè)備的情況下自行旋轉(zhuǎn)，大大節(jié)約了運(yùn)行成本。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種管道發(fā)電機(jī)，該管道發(fā)電機(jī)適用于微壓力和初始流量發(fā)電，特別是能夠在一旦有流量通過(guò)時(shí)，就能開(kāi)啟錐形轉(zhuǎn)子，開(kāi)始發(fā)電。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種錐形轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體包括等徑段和錐形段，等徑段包括相對(duì)的第一端和第二端，錐形段包括第三端和第四端，第三端與第二端連接，并且錐形段的直徑由第三端向第四端逐漸減小，錐形段的外壁設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽由錐形段的外壁向內(nèi)凹陷，導(dǎo)流槽具有底面以及與底面相連的受力面，受力面與轉(zhuǎn)子本體的軸心線相交并且?jiàn)A角為銳角或者鈍角。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，導(dǎo)流槽為條形槽，導(dǎo)流槽的長(zhǎng)度方向的一端相對(duì)于另一端沿轉(zhuǎn)子本體的周向偏移，受力面由導(dǎo)流槽的長(zhǎng)度方向的一端向另一端延伸。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，受力面與轉(zhuǎn)子本體的軸心線的夾角為20-60°。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，受力面與轉(zhuǎn)子本體的軸心線的夾角為120-160°。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，錐形轉(zhuǎn)子具有由側(cè)壁圍合而成的空腔，第一端和/或第四端密封，導(dǎo)流槽的開(kāi)口位于錐形段的側(cè)壁的外表面，導(dǎo)流槽的底面靠近位于錐形段的側(cè)壁的內(nèi)表面。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，底面與位于錐形段的側(cè)壁平行，受力面與底面呈鈍角。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，導(dǎo)流槽的長(zhǎng)度方向的相對(duì)兩端分別靠近第四端和第三端。

一種管道發(fā)電機(jī)，包括上述錐形轉(zhuǎn)子和套設(shè)于錐形轉(zhuǎn)子的管道本體，管道本體具有套設(shè)于第四端的進(jìn)料口，第四端與進(jìn)料口的形狀相同。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，第四端的直徑與進(jìn)料口的直徑相同。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，還包括轉(zhuǎn)軸和葉輪，轉(zhuǎn)軸的相對(duì)兩端分別與葉輪和第一端遠(yuǎn)離錐形轉(zhuǎn)子的一側(cè)連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的錐形轉(zhuǎn)子本體，包括轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體包括等徑段和錐形段。等徑段的設(shè)計(jì)用于在其相應(yīng)位置設(shè)置定子，錐形段用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)子本體旋轉(zhuǎn)。等徑段包括相對(duì)的第一端和第二端，錐形段包括第三端和第四端，第三端與第二端連接，并且錐形段的直徑由第三端向第四端逐漸減小。相對(duì)于等徑段，錐形段的設(shè)計(jì)大大減輕了轉(zhuǎn)子本體的質(zhì)量。錐形段的外壁設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)流槽。導(dǎo)流槽的設(shè)計(jì)用于流體介質(zhì)通過(guò)時(shí)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)子本體旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)流槽由錐形段的外壁向內(nèi)凹陷。導(dǎo)流槽設(shè)置在錐形段上是流體力學(xué)上進(jìn)行考慮，更有利于帶動(dòng)轉(zhuǎn)子本體旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)流槽具有底面以及與底面相連的受力面，受力面與轉(zhuǎn)子本體的軸心線相交并且?jiàn)A角為銳角或者鈍角。受力面的設(shè)置有利于進(jìn)一步提高導(dǎo)流槽帶動(dòng)轉(zhuǎn)子本體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。該錐形轉(zhuǎn)子通過(guò)以上設(shè)計(jì)，能夠在只有流體介質(zhì)且無(wú)需其他設(shè)備的情況下自行旋轉(zhuǎn)，大大節(jié)約了運(yùn)行成本。

本實(shí)用新型提供的管道發(fā)電機(jī)本，包括本實(shí)用新型提供的錐形轉(zhuǎn)子和套設(shè)于錐形轉(zhuǎn)子的管道本體，管道本體具有套設(shè)于第四端的進(jìn)料口，第四端與進(jìn)料口的形狀相同。進(jìn)料口的設(shè)計(jì)用于流體介質(zhì)進(jìn)入管道發(fā)電機(jī)內(nèi)，第四端與進(jìn)料口形狀的設(shè)計(jì)有利于對(duì)管道發(fā)電機(jī)本的開(kāi)啟和關(guān)閉做進(jìn)一步設(shè)計(jì)。該管道發(fā)電機(jī)因具有本實(shí)用新型提供的錐形轉(zhuǎn)子而能夠適用于微電壓和小流體發(fā)電。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的錐形轉(zhuǎn)子的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的錐形轉(zhuǎn)子的爆炸圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的管道發(fā)電機(jī)與外管連接的立體圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的管道發(fā)電機(jī)的剖視圖。

圖標(biāo)：100-錐形轉(zhuǎn)子；110-支撐架；120-磁性件；180-轉(zhuǎn)子本體；112-側(cè)壁；111-空腔；113-外壁；114-減重孔；130-等徑段；140-錐形段；131-第一端；132-第二端；142-第三端；141-第四端；150-密封蓋；151-通風(fēng)孔；160-導(dǎo)流槽；161-底面；162-受力面；163-連接面；210-管道本體；212-進(jìn)料口；151-通風(fēng)孔；150-密封蓋；214-上端；216-下端；300-外管；400-葉輪；500-轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例1，請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，

請(qǐng)參閱圖1，如圖所示，錐形轉(zhuǎn)子100包括轉(zhuǎn)子本體180。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子本體180可以為實(shí)心結(jié)構(gòu)，也可以為空心結(jié)構(gòu)，考慮到減輕轉(zhuǎn)子重量，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子本體180為空心結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，具有空心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子本體180包括整體空心結(jié)構(gòu)和分體空心結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，考慮到最大程度減輕轉(zhuǎn)子本體180的重量，為分體空心結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱圖2，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子本體180包括支撐架110和磁性件120。支撐架110用于支撐固定磁性件120。

支撐架110的形狀不做具體限制，在本實(shí)施例中，支撐架110的形狀與轉(zhuǎn)子本體180的形狀相同。磁性件120的形狀不做具體限制，在本實(shí)施例中，磁性件120與支撐架110的形狀相同且套設(shè)于支撐架110。支撐架110和磁性件120的厚度均不做具體限定，具體根據(jù)發(fā)電機(jī)整體所需磁場(chǎng)磁力強(qiáng)度和曲線值進(jìn)行設(shè)計(jì)。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，支撐架110的制作材料不做具體限制，包括鋁合金、鈦合金、塑料等輕質(zhì)材料，或者是能增強(qiáng)磁感應(yīng)的材料。相比于普通空心轉(zhuǎn)子整體采用的磁性材料而言，錐形轉(zhuǎn)子100的質(zhì)量得到了大大地減輕。磁性件120的制作材料為磁性材料或是其它材料合成。磁性件120的選材不做具體限制，包括彈性磁性橡膠材料、以及永久性磁性材料等。在支撐架110上，設(shè)置磁性件120的方式不做具體限制，如果是具有柔性的磁性材料，可以套設(shè)在支撐架110上；如果是硬質(zhì)磁性材料，可以采用鉚接、粘結(jié)、鑲嵌等方式固定，也可以采用諸如螺栓等方式與支撐架110可拆卸連接。

為了進(jìn)一步減輕轉(zhuǎn)子本體180的重量，優(yōu)選地，在支撐架110上開(kāi)設(shè)有減重孔114。

請(qǐng)參閱圖1，錐形轉(zhuǎn)子100具有相互連接的等徑段130和錐形段140。等徑段130包括相對(duì)設(shè)置的第一端131和第二端132，錐形段140包括相對(duì)設(shè)置的第三端142和第四端141，且第三端142與第二端132連接。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，第三端142的直徑與第二端132的直徑相同。錐形段140的直徑由第三端142向第四端141逐漸減小。

在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步減輕轉(zhuǎn)子本體180的質(zhì)量，第一端131和/或第四端141中至少有一端密封。作為優(yōu)選，為第四端141密封。相應(yīng)地，第一端131與外界連通。連通方式不做具體限制，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在第一端131和第四端141中至多有一端連接有密封蓋150，在密封蓋150上開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔151。

在本實(shí)施例中，在錐形段140上的外壁113上設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)流槽160，優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，導(dǎo)流槽160具體設(shè)置在磁性件120上。導(dǎo)流槽160根據(jù)流體介質(zhì)的力學(xué)原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)流體介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)流槽160時(shí)，能夠快速帶動(dòng)錐形轉(zhuǎn)子100進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可以僅僅只依靠流體介質(zhì)本身的作用力而不再需要外加的諸如葉輪400等輔助設(shè)備產(chǎn)生帶動(dòng)錐形轉(zhuǎn)子100旋轉(zhuǎn)的力，大大減少了成本的投入。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)流槽160的設(shè)置方向不作具體限制，優(yōu)選地，導(dǎo)流槽160由錐形段140的外壁113向內(nèi)凹陷設(shè)置。導(dǎo)流槽160的開(kāi)口(圖中未標(biāo)注)位置不做具體限制，優(yōu)選地，導(dǎo)流槽160的開(kāi)口位于錐形段140的側(cè)壁112的外表面(圖中未標(biāo)注)。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，導(dǎo)流槽160具有底面161以及與底面161相連的受力面162。為了便于理解，圖1中還標(biāo)示了與底面161相連的連接面163，受力面162與連接面163相對(duì)設(shè)置。需要說(shuō)明的是，轉(zhuǎn)子本體180具有由側(cè)壁112圍合而成的空腔111?？紤]到導(dǎo)流槽160與空腔111一但連通，流體介質(zhì)會(huì)直接從空腔111中流出，起不到相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)效果，因此，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，導(dǎo)流槽160的底面161靠近位于錐形段140的側(cè)壁112的內(nèi)表面(圖未示)。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)流槽160的形狀和數(shù)量不做具體限制，包括楔型、斜型、旋梯型以及流線型等，在本實(shí)施例中，考慮到制作工藝簡(jiǎn)單易行，導(dǎo)流槽160為條形槽。考慮到設(shè)計(jì)的合理性，且保證受力面162能夠較大程度地受力，作為優(yōu)選，導(dǎo)流槽160的長(zhǎng)度方向的一端相對(duì)于另一端沿轉(zhuǎn)子本體180的周向偏移，受力面162由導(dǎo)流槽160的長(zhǎng)度方向的一端向另一端延伸。導(dǎo)流槽160的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，流體介質(zhì)與其接觸面越大，從而導(dǎo)流槽160對(duì)轉(zhuǎn)子本體180的作用越大。在流體介質(zhì)流量較小的情況下，導(dǎo)流槽160的長(zhǎng)度方向的相對(duì)兩端可以與第四端141和/第三端142連通，在本實(shí)施例中，考慮到無(wú)論流體介質(zhì)的流量大還是小，均能使錐形轉(zhuǎn)子100達(dá)到理想的旋轉(zhuǎn)效果，優(yōu)選地，導(dǎo)流槽160的長(zhǎng)度方向的相對(duì)兩端分別靠近第四端141和第三端142，且導(dǎo)流槽160不與第四端141和第三端142的端口處連通。這樣優(yōu)選的設(shè)計(jì)，有利于錐形轉(zhuǎn)子100被流體介質(zhì)頂起后再產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，以減小對(duì)自身的磨損。

在本實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1，為了使轉(zhuǎn)子本體180在導(dǎo)流槽160的帶動(dòng)下能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選地，導(dǎo)流槽160的受力面162與轉(zhuǎn)子本體180的軸心線相交且呈銳角或是鈍角。相交的夾角角度不做具體限制，優(yōu)選地，在受力面162與轉(zhuǎn)子本體180的軸心線的夾角為20-60°或是120-160°時(shí)，在其他條件相同的情況下能夠取得最佳的旋轉(zhuǎn)效果。

在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高流體介質(zhì)對(duì)底面161的作用和受力面162的受力，以便更好地帶動(dòng)轉(zhuǎn)子本體180轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選地，底面161與位于錐形段140的側(cè)壁112平行設(shè)置，且受力面162與底面161呈鈍角。

請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例還提供了一種管道發(fā)電機(jī)，包括錐形轉(zhuǎn)子100和套設(shè)于錐形轉(zhuǎn)子100的管道本體210。管道本體210的形狀不做具體限制，包括與錐形轉(zhuǎn)子100相同的形狀，且略大于錐形轉(zhuǎn)子100，也包括其它各種形狀，優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，管道本體210的為圓筒型。請(qǐng)參閱圖3和圖4，管道本體210具有套設(shè)于第四端141的進(jìn)料口212。需要說(shuō)明的是，為了進(jìn)一步設(shè)計(jì)管道發(fā)電機(jī)的開(kāi)啟和關(guān)閉，第四端141與進(jìn)料口212的形狀相同。在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，考慮到操作的便利性，第四端141的直徑與進(jìn)料口212的直徑相同。

管道發(fā)電機(jī)包括以下三種情況，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為第一種。

第一種：第四端141完全密封，第一端131連接有開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔151的密封蓋150，錐形段140的外壁113開(kāi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流槽160，兩個(gè)導(dǎo)流槽160可連通或不連通，優(yōu)選地，為了達(dá)到更加理想的旋轉(zhuǎn)效果，導(dǎo)流槽160相互不連通，且形狀可以不同或是相同。分為以下兩種情況：(1)沒(méi)有轉(zhuǎn)軸500的情況：這時(shí)管道發(fā)電機(jī)適用于豎直安裝。管道本體210的相對(duì)應(yīng)的上端214和下端216分別與外管300連接。連接的方式不做具體限制，包括絲口連接、螺栓連接、卡扣連接、粘接、以及焊接等。流體介質(zhì)從外管300進(jìn)入管道發(fā)電機(jī)的下端216，錐形轉(zhuǎn)子100的第四端141在流體介質(zhì)的推動(dòng)力下被頂起，管道發(fā)電機(jī)開(kāi)啟，流體介質(zhì)進(jìn)入管道本體210與錐形轉(zhuǎn)子100之間的間隙中，此時(shí)，流體介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)流槽160，帶動(dòng)錐形轉(zhuǎn)子100開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)停止流體介質(zhì)的通入時(shí)，錐形轉(zhuǎn)子100在自身重力的作用下恢復(fù)原位，管道發(fā)電機(jī)關(guān)閉。(2)有轉(zhuǎn)軸500的情況：這時(shí)管道發(fā)電機(jī)可適用于豎直和水平安裝：豎直安裝的原理與(1)相同，另外在第一端131連接有葉輪400，葉輪400通過(guò)轉(zhuǎn)軸500連接于第一端131遠(yuǎn)離錐形轉(zhuǎn)子100的一側(cè)。這時(shí)，當(dāng)大量的流體介質(zhì)從上端214流出，帶動(dòng)葉輪400旋轉(zhuǎn)，葉輪400能夠?qū)﹀F形轉(zhuǎn)子100的旋轉(zhuǎn)起到加速的作用。水平安裝的原理與豎直安裝的原理相似，除上述設(shè)置之外，在管道本體210與錐形轉(zhuǎn)子100之間設(shè)置回復(fù)原件(圖未示)，該回復(fù)原件能夠提供彈力或磁力推動(dòng)，當(dāng)流體介質(zhì)進(jìn)入管道本體210時(shí)，需要克服回復(fù)原件提供的彈力或是磁力后，頂起錐形轉(zhuǎn)子100；在停止通入流體介質(zhì)時(shí)，錐形轉(zhuǎn)子100在重力、彈力拉力或是磁力的作用下能夠在管道本體210中回復(fù)原位，以上的各種回復(fù)力不作具體規(guī)定，規(guī)據(jù)管道內(nèi)壓力設(shè)定，考慮可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

需要說(shuō)明的是，在管道發(fā)電機(jī)上可集成用于測(cè)量流體介質(zhì)流量的流量計(jì)和啟閉的電磁閥(圖未示)。

第二種：第一端131完全密封，第四端141連接有開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔151的密封蓋150，錐形段140的外壁113開(kāi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流槽160，兩個(gè)導(dǎo)流槽160可連通或不連通，優(yōu)選地，為了達(dá)到更加理想的旋轉(zhuǎn)效果，導(dǎo)流槽160相互不連通，且形狀可以不同或是相同。分為以下兩種情況：(1)沒(méi)有轉(zhuǎn)軸500的情況：這時(shí)管道發(fā)電機(jī)適用于豎直安裝。管道本體210的相對(duì)應(yīng)的上端214和下端216分別與外管300連接。連接的方式不做具體限制。流體介質(zhì)從外管300進(jìn)入且通過(guò)通風(fēng)孔151，當(dāng)流體介質(zhì)從錐形轉(zhuǎn)子100內(nèi)到達(dá)第一端131時(shí)，由于第一端131被密封，錐形轉(zhuǎn)子100在流體介質(zhì)的推動(dòng)力下被頂起，管道發(fā)電機(jī)開(kāi)啟，這時(shí)，流體介質(zhì)進(jìn)入到管道本體210與錐形轉(zhuǎn)子100之間的間隙中，部分間隙中的流體介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)流槽160，帶動(dòng)錐形轉(zhuǎn)子100開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)停止通入流體介質(zhì)時(shí)，錐形轉(zhuǎn)子100在自身重力或推力的作用下恢復(fù)原位，管道發(fā)電機(jī)關(guān)閉。(2)有轉(zhuǎn)軸500的情況：這時(shí)管道發(fā)電機(jī)可適用于豎直和水平安裝：豎直安裝的原理與(1)相同，另外在第一端131連接有葉輪400，葉輪400通過(guò)轉(zhuǎn)軸500連接于第一端131遠(yuǎn)離錐形轉(zhuǎn)子100的一側(cè)。這時(shí)，當(dāng)大量的流體介質(zhì)從上端214流出，帶動(dòng)葉輪400旋轉(zhuǎn)，葉輪400能夠?qū)﹀F形轉(zhuǎn)子100的旋轉(zhuǎn)起到加速的作用。水平安裝的原理與豎直安裝的原理相似，除上述設(shè)置之外，在管道本體210與錐形轉(zhuǎn)子100之間設(shè)置回復(fù)原件(圖未示)，該回復(fù)原件能夠提供彈力或磁力，當(dāng)流體介質(zhì)進(jìn)入管道本體210或是錐形轉(zhuǎn)子100時(shí)，需要克服回復(fù)原件提供的彈力或是磁力后，頂起錐形轉(zhuǎn)子100；在停止通入流體介質(zhì)時(shí)，錐形轉(zhuǎn)子100在彈力拉力或是磁力的作用下能夠在管道本體210中回復(fù)原位。

第三種：第一端131和第四端141都完全密封，錐形段140的外壁113開(kāi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流槽160，兩個(gè)導(dǎo)流槽160可連通或不連通，優(yōu)選地，為了達(dá)到更加理想的旋轉(zhuǎn)效果，導(dǎo)流槽160相互不連通，且形狀可以不同或是相同。分為以下兩種情況：(1)沒(méi)有轉(zhuǎn)軸500的情況：這時(shí)管道發(fā)電機(jī)適用于豎直安裝。管道本體210的相對(duì)應(yīng)的上端214和下端216分別與外管300連接。流體介質(zhì)從外管300進(jìn)入管道發(fā)電機(jī)時(shí)，由于第四端141被密封，錐形轉(zhuǎn)子100在流體介質(zhì)的推動(dòng)力下被頂起，管道發(fā)電機(jī)開(kāi)啟，這時(shí)，流體介質(zhì)進(jìn)入到管道本體210與錐形轉(zhuǎn)子100之間的間隙中，部分間隙中的流體介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)流槽160，帶動(dòng)錐形轉(zhuǎn)子100開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)停止通入流體介質(zhì)時(shí)，錐形轉(zhuǎn)子100在自身重力的作用下恢復(fù)原位，管道發(fā)電機(jī)關(guān)閉。(2)有轉(zhuǎn)軸500的情況：這時(shí)管道發(fā)電機(jī)可適用于豎直和水平安裝：豎直安裝的原理與(1)相同，另外在第一端131連接有葉輪400，葉輪400通過(guò)轉(zhuǎn)軸500連接于第一端131遠(yuǎn)離錐形轉(zhuǎn)子100的一側(cè)。這時(shí)，當(dāng)大量的流體介質(zhì)從上端214流出，帶動(dòng)葉輪400旋轉(zhuǎn)，葉輪400能夠?qū)﹀F形轉(zhuǎn)子100的旋轉(zhuǎn)起到加速的作用。水平安裝的原理與豎直安裝的原理相似，除上述設(shè)置之外，在管道本體210與錐形轉(zhuǎn)子100之間設(shè)置回復(fù)原件(圖未示)，該回復(fù)原件能夠提供彈力或磁力，當(dāng)流體介質(zhì)進(jìn)入管道本體210或是錐形轉(zhuǎn)子100時(shí)，需要克服回復(fù)原件提供的彈力或是磁力后，頂起錐形轉(zhuǎn)子100；在停止通入流體介質(zhì)時(shí)，錐形轉(zhuǎn)子100在彈力拉力或是磁力的作用下能夠在管道本體210中回復(fù)原位。

綜上所述，本實(shí)施例提供的錐形轉(zhuǎn)子100具有質(zhì)量輕便，只需有流體介質(zhì)通過(guò)且無(wú)需再借助其他設(shè)備的條件下自行旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生信號(hào)，可在最小流量時(shí)實(shí)現(xiàn)發(fā)電，無(wú)流量時(shí)關(guān)閉，大大節(jié)約了生產(chǎn)和運(yùn)行成本，因此錐形轉(zhuǎn)子100是實(shí)現(xiàn)微壓小流量發(fā)電的最佳設(shè)計(jì)；本實(shí)施例提供的管道發(fā)電機(jī)因安裝有本實(shí)施例提供的錐形轉(zhuǎn)子100，適用于微壓力和微流量發(fā)電，并且可安裝可流量計(jì)和電磁閥，以實(shí)現(xiàn)流量計(jì)量和遠(yuǎn)程控制開(kāi)、關(guān)閥，因此可同時(shí)集發(fā)電、電磁閥、流量計(jì)的多功能于一體。甚至可與溫控件組合成泄漏報(bào)警和息火保護(hù)系統(tǒng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。