本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)防塵板裝配構(gòu)造。

背景技術(shù)：

為保證發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)腔的環(huán)境衛(wèi)生，并對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)部件起到保護(hù)作用，通常需要在發(fā)動(dòng)機(jī)的油底殼、正時(shí)鏈罩或外殼上設(shè)置防塵板。現(xiàn)有通用的防塵板安裝方式是，在油底殼或正時(shí)鏈罩等基體上設(shè)置安裝缺口，并在基體上設(shè)置螺栓孔，通過緊固螺栓將防塵板直接固定在基體的缺口處；這樣的安裝方式使得防塵板在裝配過程中出現(xiàn)了無支撐、容易掉落的缺點(diǎn)，為解決此問題，操作人員通常在將防塵板安裝到基體上時(shí)需要進(jìn)行對(duì)支撐操作，即設(shè)置專門的防塵板支撐工裝在對(duì)防塵板安裝時(shí)進(jìn)行支撐，不僅增加了操作員的負(fù)擔(dān)，降低了流水線生產(chǎn)的效率，而且生產(chǎn)成本大大提高。

因此，需要對(duì)現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)防塵板安裝方式進(jìn)行改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易，在裝配到位后擰緊時(shí)無需額外的對(duì)正支撐操作，簡(jiǎn)化了操作員的負(fù)擔(dān)，并無需對(duì)正支撐工裝，減少生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)防塵板裝配構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易，在裝配到位后擰緊時(shí)無需額外的對(duì)正支撐操作，簡(jiǎn)化了操作員的負(fù)擔(dān)，并無需對(duì)正支撐工裝，減少生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)防塵板裝配構(gòu)造，包括基體、防塵板本體和用于將防塵板本體固定于基體的緊固件，還包括用于緊固件緊固前將防塵板本體預(yù)定位裝配于基體的定位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于防塵板本體的卡板和設(shè)置于基體上并在裝配過程中對(duì)卡板產(chǎn)生擠壓以形成定位的定位凸臺(tái)，卡板為分列防塵板本體橫向兩側(cè)設(shè)置的兩個(gè)，定位凸臺(tái)與防塵板本體一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步，卡板的末端面向?qū)?yīng)定位凸臺(tái)一側(cè)設(shè)置有用于與定位凸臺(tái)卡靠實(shí)現(xiàn)擠壓定位的突起。

進(jìn)一步，防塵板本體安裝于所述基體上形成的端面缺口處，防塵板本體上還設(shè)置有用于與端面缺口的上沿限位配合以完成預(yù)定位裝配的限位臺(tái)。

進(jìn)一步，基體上緊鄰端面缺口橫向兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)用于防塵板本體貼緊并安裝緊固件以對(duì)防塵板本體鎖緊的安裝臺(tái)，安裝臺(tái)內(nèi)形成有螺紋孔。

進(jìn)一步，定位凸臺(tái)形成于安裝臺(tái)處并位于端面缺口內(nèi)。

進(jìn)一步，基體的端面內(nèi)側(cè)繞端面缺口邊沿形成有用于與防塵板本體邊沿緊貼配合的圍堰。

進(jìn)一步，防塵板本體和所述限位臺(tái)均設(shè)置于防塵板本體的外側(cè)面上，防塵板本體的外側(cè)面上還設(shè)置有沿豎向設(shè)置的條形加強(qiáng)筋。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)防塵板裝配構(gòu)造，在裝配時(shí)，操作員通過定位機(jī)構(gòu)將防塵板本預(yù)裝配到基體上并形成定位，然后再通過緊固件擰緊將防塵板本體緊固到基體上，該安裝結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)化裝配工藝的效果，在裝配到位后，擰緊緊固件時(shí)無需額外的對(duì)正支撐操作，簡(jiǎn)化了操作員的負(fù)擔(dān)，增加流水線生產(chǎn)的效率；同時(shí)，在智能化生產(chǎn)線中無需考慮裝配的螺紋孔對(duì)正和防塵板支撐工裝，減少生產(chǎn)成本，且售后維修時(shí)維修人員只需向上安裝防塵板后直接擰緊緊固件即可，不會(huì)造成操作不當(dāng)引起掉落，造成損壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1左視圖；

圖4為圖3中C-C向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中D處放大圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1左視圖，圖4為圖3中C-C向結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4中D處放大圖，如圖所示：本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)防塵板裝配構(gòu)造，包括基體1、防塵板本體2和用于將防塵板本體2固定于基體1的緊固件(圖中為緊固件3和緊固件3a)，還包括用于緊固件(圖中為緊固件3和緊固件3a)緊固前將防塵板本體2預(yù)定位裝配于基體1的定位機(jī)構(gòu)；其中基體1為油底殼、正時(shí)鏈罩或發(fā)動(dòng)機(jī)外殼中的一種，附圖中以基體1為發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼為例進(jìn)行說明；緊固件(圖中為緊固件3和緊固件3a)為緊固螺栓，防塵板本體2在安裝時(shí)，預(yù)先通過定位機(jī)構(gòu)定位裝配到基體1上，且定位到基體1上后不會(huì)掉落，然后再通過緊固件(圖中為緊固件3和緊固件3a)將防塵板與基體1形成緊固，整體安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且裝配容易，易于實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)施例中，定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于防塵板本體2的卡板(圖中為卡板4和卡板4a)和設(shè)置于基體1上并在裝配過程中對(duì)卡板(圖中為卡板4和卡板4a)產(chǎn)生擠壓以形成定位的定位凸臺(tái)(圖中為定位凸臺(tái)5和定位凸臺(tái)5a)，卡板(圖中為卡板4和卡板4a)為分列防塵板本體2橫向兩側(cè)設(shè)置的兩個(gè)，定位凸臺(tái)(圖中為定位凸臺(tái)5和定位凸臺(tái)5a)與防塵板本體2一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；如圖所示，卡板(圖中為卡板4和卡板4a)設(shè)置為兩個(gè)，基體1上對(duì)應(yīng)每一卡板(圖中為卡板4和卡板4a)設(shè)置一個(gè)定位凸臺(tái)(圖中為定位凸臺(tái)5和定位凸臺(tái)5a)，當(dāng)防塵板本體2自下向上裝配到基體1上時(shí)，位于基體1上的兩定位凸臺(tái)(圖中為定位凸臺(tái)5和定位凸臺(tái)5a)可分別對(duì)防塵板本體2的兩側(cè)卡板(圖中為卡板4和卡板4a)形成橫向的擠壓，從而對(duì)防塵板本體2形成定位。

本實(shí)施例中，卡板(圖中為卡板4和卡板4a)的末端面向?qū)?yīng)定位凸臺(tái)(圖中為定位凸臺(tái)5和定位凸臺(tái)5a)一側(cè)設(shè)置有用于與定位凸臺(tái)(圖中為定位凸臺(tái)5和定位凸臺(tái)5a)卡靠實(shí)現(xiàn)擠壓定位的突起(圖中為突起6和突起6a)；突起(圖中為突起6和突起6a)與定位凸臺(tái)(圖中為定位凸臺(tái)5和定位凸臺(tái)5a)的外側(cè)接觸，即定位凸臺(tái)(圖中為定位凸臺(tái)5和定位凸臺(tái)5a)伸入突起(圖中為突起6和突起6a)與防塵板本體2之間的形成的間隙內(nèi)，從而形成良好的卡靠，形成緊實(shí)的擠壓接觸而不會(huì)松脫。

本實(shí)施例中，防塵板本體2安裝于所述基體1上形成的端面缺口處，防塵板本體2上還設(shè)置有用于與端面缺口的上沿限位配合以完成預(yù)定位裝配的限位臺(tái)8；當(dāng)防塵板本體2自下向上裝配到端面缺口處時(shí)，直至運(yùn)動(dòng)到限位臺(tái)與端面缺口的上沿抵止接觸時(shí)形成限位完成整體預(yù)定位裝配。

本實(shí)施例中，基體1上緊鄰端面缺口橫向兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)用于防塵板本體2貼緊并安裝緊固件(圖中為緊固件3和緊固件3a)以對(duì)防塵板本體2鎖緊的安裝臺(tái)(圖中為安裝臺(tái)7和安裝臺(tái)7a)，安裝臺(tái)(圖中為安裝臺(tái)7和安裝臺(tái)7a)內(nèi)形成有螺紋孔；防塵板本體2上對(duì)應(yīng)螺紋孔設(shè)置有安裝孔，緊固件(圖中為緊固件3和緊固件3a)穿過安裝孔并與螺紋孔形成連接，且緊固件(圖中為緊固件3和緊固件3a)外還套有襯套。

本實(shí)施例中，定位凸臺(tái)(圖中為定位凸臺(tái)5和定位凸臺(tái)5a)形成于安裝臺(tái)(圖中為安裝臺(tái)7和安裝臺(tái)7a)處并位于端面缺口內(nèi)；可與卡板(圖中為卡板4和卡板4a)形成良好的適配，并定位凸臺(tái)(圖中為定位凸臺(tái)5和定位凸臺(tái)5a)與卡板(圖中為卡板4和卡板4a)的定位作用與安裝臺(tái)(圖中為安裝臺(tái)7和安裝臺(tái)7a)處緊固件(圖中為緊固件3和緊固件3a)的緊固形成較好的配合。

本實(shí)施例中，基體1的端面內(nèi)側(cè)繞端面缺口邊沿形成有用于與防塵板本體2邊沿緊貼配合的圍堰；使得防塵板本體2與基體1形成較好的貼合，保證密封性能。

本實(shí)施例中，防塵板本體2和限位臺(tái)8均設(shè)置于防塵板本體2的外側(cè)面上，保證了密封性，防塵板本體2的外側(cè)面上還設(shè)置有沿豎向設(shè)置的條形加強(qiáng)筋9，提高了防塵板本體2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。