本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及斯特林電機的除霜單元。

背景技術(shù)：

斯特林發(fā)動機是除蒸汽機和內(nèi)燃機之外的又一類往復(fù)式動力機械；斯特林發(fā)動機既可作為原動機使用，也可以作為致冷機、熱泵或壓力發(fā)生器使用。其結(jié)構(gòu)包括勵磁結(jié)構(gòu)、機械動力裝置以及換熱室，機械動力裝置通過機械運動壓縮或膨脹換熱室內(nèi)部的工質(zhì)，而這些工質(zhì)一般為惰性氣體，惰性氣體被壓縮時溫度降低，而相應(yīng)的膨脹動作會使溫度上升，而通過這樣的循環(huán)，就可以在電機的外部為分別形成冷端和熱端，起到制冷或者制熱的功能；而利用該循環(huán)的逆循環(huán)，也就是通過在熱端和冷端分別給予不同溫度的換熱介質(zhì)，使熱端的工質(zhì)被加熱而冷端的工質(zhì)被降溫，帶動機械動力裝置動作，使得勵磁結(jié)構(gòu)可以輸出電流，作發(fā)電用。

而斯特林電機的的冷端由于制冷效果，容易產(chǎn)生結(jié)霜現(xiàn)象，而目前通過一除霜單元固定在斯特林電機的冷端，進行除霜工作，而目前的除霜單元中的加熱組件的一部分直接與冷端接觸，另一部分裸露，而這樣一來，加熱組件對冷端加熱的同時，會對空氣進行加熱，影響斯特林電機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于，提供一種斯特林電機的除霜單元，可以使加熱組件不直接與空氣接觸，解決以上技術(shù)問題；

本發(fā)明的第二目的在于，提供一種斯特林電機，可以使除霜單元的加熱組件不直接與空氣接觸，解決以上技術(shù)問題；

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種斯特林電機的除霜單元，用于固定于斯特林電機的冷端，包括換熱組件、加熱組件以及固定結(jié)構(gòu)，所述換熱組件通過固定結(jié)構(gòu)與固定于所述冷端；所述加熱組件工作時對換熱組件加熱；所述加熱組件包括加熱管，所述換熱組件靠近所述固定結(jié)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)有嵌槽，所述嵌槽的形狀與所述加熱管適配，所述加熱管嵌入所述嵌槽設(shè)置。

進一步的，所述加熱管的截面形狀設(shè)置為圓形，所述嵌槽的形狀對應(yīng)所述加熱管設(shè)置。

進一步的，所述換熱組件包括一體設(shè)置的換熱板、換熱翼片和條狀換熱凸起，所述換熱翼片和條狀換熱凸起分別設(shè)置于所述換熱板的兩側(cè)，且所述換熱翼片的長度方向和所述條狀換熱凸起的長度方向平行；所述嵌槽開設(shè)于所述條狀換熱凸起上。

進一步的，所述加熱管的數(shù)量設(shè)置為兩個，所述嵌槽和所述條狀換熱凸起的數(shù)量所述加熱管的數(shù)量對應(yīng)設(shè)置為兩個，且兩個條狀加熱凸起之間具有讓位空間，所述固定結(jié)構(gòu)包括圓管抱箍，所述圓管抱箍與所述換熱板固定，所述圓管抱箍包括一緊固單元，所述圓管抱箍通過緊固單元將所述冷端抱死，且所述圓管抱箍的一部分位于所述讓位空間中。

進一步的，所述條狀換熱凸起的橫截面面積大于或等于所述加熱管的橫截面面積。

進一步的，所述條狀換熱凸起的橫截面形狀為圓環(huán)，所述條狀換熱凸起的內(nèi)壁厚度小于或等于所述換熱板的厚度。

進一步的，所述加熱組件還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器固設(shè)于所述換熱組件的間隙中用于檢測所述換熱組件的溫度，所述溫度傳感器連接于所述加熱管的控制單元，所述換熱單元與所述加熱管連接并控制所述加熱管工作。

進一步的，所述圓管抱箍包括若干沿軸向貫穿所述圓管抱箍的螺紋孔，所述換熱組件通過所述螺紋孔與所述圓管抱箍螺紋連接。

進一步的，所所述圓管抱箍的外側(cè)面形成有若干形變槽，所述形變槽沿所述圓管抱箍的軸向延伸貫穿所述圓管抱箍。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，提供一種斯特林電機，包括冷端，所述冷端固定有上述的斯特林電機的除霜單元。

有益效果：由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明通過這個技術(shù)方案，由于這樣設(shè)置，除霜單元通過換熱組件與加熱組件接觸，加熱組件就不會直接暴露在空氣中，而是對換熱組件進行加熱，換熱組件直接與冷端接觸，由于氣體介質(zhì)的換熱效率大于固體介質(zhì)，加熱管嵌入換熱組件中，熱量優(yōu)先傳導(dǎo)到冷端，在熱平衡原理的作用下不容易溢散到空氣中，保證了斯特林電機的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的斯特林電機內(nèi)部側(cè)視方向示意圖；

圖2為本發(fā)明的斯特林電機內(nèi)部俯視方向示意圖；

圖3為圖2中A-A方向示意圖；

圖4為實施例2中換熱組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的B部放大圖。

附圖標(biāo)記：100、殼體；200、電機本體；210、熱端；220、冷端；310、固定結(jié)構(gòu)；311、圓管抱箍；3111、緊固單元；312、螺紋孔；3112、形變槽；320、換熱組件；321、嵌槽；322、換熱翼片；323、間隙；324、條形換熱凸起；325、換熱板；330、加熱組件；331、加熱管；332、溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

實施例1，參照圖1-2，一種帶除霜單元的斯特林電機，包括殼體100以及電機本體200，電機本體200包括有冷端220和熱端210，冷端220設(shè)置有除霜單元，除霜單元包括換熱組件320、加熱組件330以及固定結(jié)構(gòu)310，換熱組件320通過固定結(jié)構(gòu)310與固定于冷端220；加熱組件330工作時對換熱組件320加熱；加熱組件330包括加熱管331，換熱組件320靠近固定結(jié)構(gòu)310的一側(cè)，嵌槽321的形狀與加熱管331適配，加熱管331嵌入嵌槽321設(shè)置。加熱管331設(shè)置為兩個，嵌槽321的數(shù)量對應(yīng)換熱管的數(shù)量設(shè)置。換熱管的設(shè)置方向與換熱翼片322的長度方向相同。

換熱組件320所述換熱組件包括一體設(shè)置的換熱板325、換熱翼片322和條狀換熱凸起324，每一換熱翼片322與殼體100的底面不平行，且在相鄰的換熱翼片322之間形成間隙323，換熱翼片322于殼體100的底面垂直。固定結(jié)構(gòu)310包括圓管抱箍311，圓管抱箍311包括一緊固單元3111，圓管抱箍311通過緊固單元3111將冷端220抱死；圓管抱箍311包括若干沿軸向貫穿圓管抱箍311的螺紋孔312，換熱組件320通過螺紋孔312與圓管抱箍311螺紋連接，具體可以是在換熱組件320的對應(yīng)位置設(shè)置螺紋孔312，通過螺栓依次穿過圓管抱箍311和換熱組件320上的螺紋孔312實現(xiàn)固定，如圖3所示，螺紋孔312可以設(shè)置為四個提高固定效果，而緊固單元3111可以是目前適用于圓管抱箍311的任意結(jié)構(gòu)，可以是卡接結(jié)構(gòu)，可以是螺紋緊固結(jié)構(gòu)，圖3所示的為螺紋緊固結(jié)構(gòu)，通過螺栓抱死斯特林電機的冷端220實現(xiàn)固定效果。

所述圓管抱箍的外側(cè)面形成有若干形變槽3112，所述形變槽3112沿所述圓管抱箍311的軸向延伸貫穿所述圓管抱箍311。由于如果需要實現(xiàn)導(dǎo)冷，那么勢必要增加圓管抱箍311的壁厚，而壁厚增加使得圓管抱箍311不易形變，所以設(shè)置如圖所示的形變槽3112，以便于所述圓管抱箍311的形變，形變槽3112沿所述圓管抱箍311的周向均勻分布。

加熱組件330包括加熱管331，換熱組件320上開設(shè)有嵌槽321，嵌槽321的形狀與加熱管331適配，加熱管331嵌入嵌槽321設(shè)置。換熱管是直接嵌入嵌槽321設(shè)置的，且換熱管為圓管，可以增加其與換熱組件320的接觸面積，提高加熱效果，同時，對換熱管進行加熱時，會直接加熱換熱組件320，就不會對空氣進行加熱，保證斯特林電機的工作效率和提高除霜單元的工作效率。

加熱組件330還包括溫度傳感器332，溫度傳感器332固設(shè)于換熱組件320的間隙323中用于檢測換熱組件320的溫度，溫度傳感器332連接于加熱管331的控制單元，換熱單元與加熱管331連接并控制加熱管331工作。通過溫度傳感器332設(shè)置在任意的間隙323上，對間隙323進行溫度檢測，避免換熱組件320溫度過高影響斯特林電機的工作效率，而控制單元的具體電路不做贅述，可以是由比較電路和開關(guān)單元組成的恒溫控制電路，而溫度傳感器332可以采用粘接或螺紋連接固定于所述換熱組件320的間隙323上。

實施例2，參照圖4所示，與實施例1的區(qū)別在于，實施例2中所述換熱翼片322和條狀換熱凸起分別設(shè)置于所述換熱板325的兩側(cè)，且所述換熱翼片322的長度方向和所述條狀換熱凸起的長度方向平行；所述嵌槽321開設(shè)于所述條狀換熱凸起上，所述加熱管331的數(shù)量設(shè)置為兩個，所述嵌槽321和所述條狀換熱凸起的數(shù)量所述加熱管331的數(shù)量對應(yīng)設(shè)置為兩個，且兩個條狀加熱凸起之間具有讓位空間，所述固定結(jié)構(gòu)310包括圓管抱箍311，所述圓管抱箍311與所述換熱板325固定，所述圓管抱箍311包括一緊固單元3111，所述圓管抱箍311通過緊固單元3111將所述冷端220抱死，且所述圓管抱箍311的一部分位于所述讓位空間中。這樣設(shè)置，換熱板325的體積就由于存在的讓位空間得以減少整個換熱組件320的體積相對減小，以使得熱容減小，提高換熱翼片322的換熱效率。進一步的，所述條狀換熱凸起的橫截面面積大于或等于所述加熱管331的橫截面面積。如圖5所示，通過這樣設(shè)計，加熱管331加熱的條狀換熱凸起時，由于條狀換熱凸起的橫截面積大于加熱管331的橫截面積，也就是S1的面積大于S2的面積，使得熱量更容易從條狀散熱凸起導(dǎo)入到換熱板325上，從而在換熱翼片322上與空氣接觸，不會在條狀換熱凸起上直接逸散。進一步的，所述條狀換熱凸起的橫截面形狀為圓環(huán)，所述條狀換熱凸起的內(nèi)壁厚度小于或等于所述換熱板325的厚度，也就是D2大于D1。這樣一來，可以使得熱量更容易從條狀散熱凸起導(dǎo)入到換熱板325上，圓管抱箍311和換熱板325之間還可以設(shè)置導(dǎo)熱硅膠。

實施例3，將實施例1中的除霜單元單獨使用，通過固定結(jié)構(gòu)330可以將該除霜單元固定于任意的斯特林電機上，實現(xiàn)除霜工作。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。