本發(fā)明屬于發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大功率發(fā)動機的雙電馬達同步起動裝置及方法。

背景技術(shù)：

大功率發(fā)動機所使用的單個起動電馬達具有體積大、笨重、成本高的缺點，越來越不受用戶的喜歡，而目前使用兩個小型電馬達起動，經(jīng)常會有打壞飛輪或燒壞電馬達的情況產(chǎn)生。主要原因在于兩個電馬達轉(zhuǎn)動不同步造成的，如：當(dāng)只有一個電馬達與發(fā)動機嚙合并帶動發(fā)動機起動時，可能另外一個還沒有嚙合，就可能會造成已經(jīng)嚙合的電馬達因負(fù)載過高而燒壞，或者一個在帶動發(fā)動機起動時，另外一個忽然進行嚙合，這就很可能打壞飛輪齒圈或馬達驅(qū)動齒輪，因此急需一種具備同步功能的電馬達。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種大功率發(fā)動機的雙電馬達同步起動裝置及方法，可避免裝配有兩個電馬達的發(fā)動機，因起動不同步而造成打壞飛輪齒圈或燒壞電馬達的情況。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的一種大功率發(fā)動機的雙電馬達同步起動裝置，包括：起動開關(guān)，與呈并聯(lián)設(shè)置的兩個電馬達連接；撥叉器，為兩個，與兩個電馬達分別連接，用于實現(xiàn)兩個電馬達上的驅(qū)動齒輪與發(fā)動機飛輪間的開合，由撥叉、吸引線圈、保持線圈、鐵芯組成；同步繼電器，為兩個，串聯(lián)連接并分別聯(lián)在單個電馬達與撥叉器之間的電路上，用于與兩個撥叉器相配合實現(xiàn)兩個電馬達的同步起動。

進一步，所述電馬達為發(fā)動機起動用直流減速電動機。

進一步，所述撥叉的一端與撥叉器的鐵芯連接，另一端設(shè)于電馬達與驅(qū)動齒輪的嚙合部。

進一步，所述撥叉為曲柄搖桿機構(gòu)。

進一步，所述撥叉器的鐵芯上呈并排式間隔設(shè)有吸引線圈和保持線圈，所述吸引線圈一端通過起動開關(guān)與電源正極連接，另一端與電馬達連接；所述保持線圈一端通過起動開關(guān)與電源正極連接，另一端接地。

進一步，兩個所述同步繼電器的觸點與兩個電馬達分別呈常開連接，其線圈串聯(lián)連接在一起，且串聯(lián)后的兩個線圈的一端通過一撥叉器經(jīng)起動開關(guān)與電源正極連接，另一端通過另一撥叉器接地。

本發(fā)明還提供一種大功率發(fā)動機的雙電馬達同步起動方法，包括如下步驟：

將兩個電馬達并聯(lián)在一起并由起動開關(guān)與電源連接；

將兩個同步繼電器串聯(lián)在一起并分別聯(lián)在單個電馬達與撥叉器之間的電路上；

利用所述的兩個同步繼電器與兩個撥叉器相配合實現(xiàn)兩個電馬達的同步起動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明在現(xiàn)有的電馬達基礎(chǔ)上，通過增加同步繼電器，實現(xiàn)兩個電馬達之間的同步轉(zhuǎn)動，可避免裝配有兩個電馬達的發(fā)動機，因起動不同步而造成打壞飛輪齒圈或燒壞電馬達的情況。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記，1-起動開關(guān)，2a-驅(qū)動齒輪，2b-驅(qū)動齒輪，3a-撥叉，3b-撥叉，4a-吸引線圈，4b-吸引線圈,5a-保持線圈，5b-保持線圈，6a-鐵芯，6b-鐵芯，7a-同步繼電器，7b-同步繼電器，8a-同步繼電器觸點，8b-同步繼電器觸點，9a-電馬達，9b-電馬達。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。

現(xiàn)在的電馬達沒有同步繼電器，由于裝配不到位或磨損因素，可能會造成因電馬達的撥叉機構(gòu)出現(xiàn)故障(如：卡死)，而出現(xiàn)打壞飛輪或燒壞電馬達的故障。如果加了同步繼電器，只有兩個馬達都同時嚙合到位了，才會使兩個電馬達同步繼電器觸點同時閉合，從而使電馬達同時旋轉(zhuǎn)并帶動發(fā)動機起動，這樣就避免了因驅(qū)動機構(gòu)出現(xiàn)故障而造成打壞飛輪或燒壞電馬達的情況。

如圖1所示，根據(jù)上述原理，本實施例中提出的大功率發(fā)動機的雙電馬達同步起動裝置，由一起動開關(guān)1、兩撥叉器、兩同步繼電器組成，其中，起動開關(guān)1與呈并聯(lián)設(shè)置的兩個電馬達9a、9b連接，該電馬達為發(fā)動機起動用直流減速電動機；兩個撥叉器與兩個電馬達分別連接，用于實現(xiàn)兩個電馬達上的驅(qū)動齒輪2a、2b與發(fā)動機飛輪(未畫出)間的開合，由撥叉3a(3b)、吸引線圈4a(4b)、保持線圈5a(5b)、鐵芯6a(6b)組成；所述撥叉為曲柄搖桿機構(gòu)，一端與撥叉器的鐵芯連接，另一端設(shè)于電馬達與驅(qū)動齒輪的嚙合部；所述撥叉器的鐵芯上呈并排式間隔設(shè)有吸引線圈和保持線圈，所述吸引線圈一端通過起動開關(guān)1與電源正極連接，另一端與電馬達連接；所述保持線圈一端通過起動開關(guān)1與電源正極連接，另一端接地；兩個同步繼電器7a、7b串聯(lián)連接并分別聯(lián)在單個電馬達與撥叉器之間的電路上，用于與兩個撥叉器相配合實現(xiàn)兩個電馬達的同步起動；該兩個同步繼電器的觸點與兩個電馬達分別呈常開連接，其線圈串聯(lián)連接在一起，且串聯(lián)后的兩個線圈的一端通過一撥叉器經(jīng)起動開關(guān)與電源正極連接，另一端通過另一撥叉器接地。

通過采用上述方案，本發(fā)明的兩個電馬達使用同一組電源，并采用可靠性高的同步繼電器，能夠?qū)崿F(xiàn)兩個電馬達之間的同步轉(zhuǎn)動，即可避免裝配有兩個電馬達的發(fā)動機，因起動不同步而造成打壞飛輪齒圈或燒壞電馬達的情況。同時，本發(fā)明對現(xiàn)有的電馬達在結(jié)構(gòu)上改動不大，增加的成本也不高。

本發(fā)明提出的一種大功率發(fā)動機的雙電馬達同步起動方法，包括如下步驟：首先，將兩個電馬達并聯(lián)在一起并由起動開關(guān)與電源連接；然后，將兩個同步繼電器串聯(lián)在一起并分別聯(lián)在單個電馬達與撥叉器之間的電路上；最后，利用所述的兩個同步繼電器與兩個撥叉器相配合實現(xiàn)兩個電馬達的同步起動。

使用時，當(dāng)起動開關(guān)1接通時，兩個吸引線圈4a、4b中的較小電流分別經(jīng)過兩個電馬達9a、9b，兩個保持線圈5a、5b則直接接地；此時兩個線圈(保持線圈和吸引線圈)產(chǎn)生較強的相同方向的電磁吸力，分別吸引動兩個鐵芯6a、6b向左移動，該兩個鐵芯的移動分別通過兩個撥叉3a、3b將兩個驅(qū)動齒輪2a、2b推向發(fā)動機飛輪，同時通過兩個電馬達中的較小電流使其轉(zhuǎn)軸較緩慢地旋轉(zhuǎn)，有利于驅(qū)動齒輪與飛輪間的嚙合；在兩個驅(qū)動齒輪2a、2b與飛輪齒圈完全嚙合時，兩個鐵芯6a、6b上的兩個觸點也剛好完全閉合，這時兩個同步繼電器7a、7b通電，其同步繼電器觸點8a、8b閉合；此時，兩個吸引線圈4a、4b被短路，只靠保持線圈5a、5b吸力將同步繼電器觸點保持在接通狀態(tài)，兩個電馬達分別經(jīng)過兩個鐵芯、同步繼電器觸點6a、8a和6b、8b直接接到電源正極，強大的電流使它們快速轉(zhuǎn)動，從而共同帶動發(fā)動機起動。

如果兩個電馬達上的任意一個鐵芯6a(6b)沒有將驅(qū)動齒輪嚙合到位，兩個同步繼電器7a、7b就不會通電，其同步繼電器觸點8a、8b也不會閉合，這樣電源正極就不會與兩個電馬達9a、9b直接接通，從而就沒有強大的起動電流來驅(qū)動兩個電馬達，使其快速轉(zhuǎn)動。

當(dāng)發(fā)動機起動后，斷開起動開關(guān)1，從起動開關(guān)1到兩個保持線圈5a、5b的電流將被切斷，但在斷開起動開關(guān)1的瞬間，兩個鐵芯6a、6b仍在閉合位置，電流從兩個鐵芯6a、6b分別到兩個吸引線圈4a、4b，再分別經(jīng)兩個保持線圈5a、5b回到電源負(fù)極。這時，單個撥叉器的保持線圈和吸引線圈產(chǎn)生的電磁力大小相同，方向相反，相互抵消。在回位彈簧的作用下，鐵芯返回原位，所有鐵芯和同步繼電器斷開，兩個電馬達因斷電而停轉(zhuǎn)，同時兩個驅(qū)動齒輪退回。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。