本發(fā)明涉及一種使用在水輪發(fā)電機中的降溫冷卻設(shè)備，特別是涉及一種智能油冷卻器。

背景技術(shù)：

水輪發(fā)電機是指以水輪機為原動機將水能轉(zhuǎn)化為電能的發(fā)電機。水流經(jīng)過水輪機時，將水能轉(zhuǎn)換成機械能，水輪機的轉(zhuǎn)軸又帶動發(fā)電機的轉(zhuǎn)子，將機械能轉(zhuǎn)換成電能而輸出。是水電站生產(chǎn)電能的主要動力設(shè)備。

油冷卻器，也叫冷油器，是電力系統(tǒng)中普遍使用的一種油冷卻設(shè)備，同時也適用于冶金、化工、礦山、輕工及重工等部門。利用該設(shè)備可使具有一定溫差的兩種液體介質(zhì)實現(xiàn)熱交換，從而達到降低油溫，保證電力設(shè)備正常運行的目的，主要用于設(shè)備潤滑油冷卻、變速系統(tǒng)油冷卻、變壓器油冷卻等。

油冷卻器裝在水輪發(fā)電機機架油槽中，用于冷卻潤滑油。它的結(jié)構(gòu)形式直接影響到油的冷卻效果，而油的冷卻效果又直接影響到發(fā)電機軸承的安全運行?，F(xiàn)油冷卻器，包括整圓式冷卻水管、承管板、端部接頭、及進、出水管等。結(jié)構(gòu)型式為整圓式多根冷卻水管裝配在不同直徑的圓形中，靠穿入承管板固定。此種油冷卻器由于是一路進出水，造成水路長，冷卻效果低，滿足不了對越來越大的水輪發(fā)電機軸承的冷卻要求。另外單路冷卻結(jié)構(gòu)體積較大、制作加工麻煩，而且安裝拆卸不方便等不足。

油冷卻器是水輪發(fā)電機的必需部件，目前已有的型式有半環(huán)式、彈簧式、抽屜式、箱式等；其主要作用是把軸瓦摩擦產(chǎn)生的熱量通過油冷卻器中的冷卻水帶走。上述型式的冷卻器均不方便進行掃描和檢測，不能有效防護冷卻器滲漏，不能滿足市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有方便安裝和使用，安全性能良好，可智能掃描檢測油冷卻器內(nèi)部狀況，并及時發(fā)現(xiàn)油冷卻器滲漏情況和及時發(fā)出告警等優(yōu)點一種智能高效安全的空氣冷卻器。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種智能油冷卻器，包括上水箱、筒體、下水箱，其特征在于：所述上水箱和下水箱分別連接筒體的兩端，所述筒體上方兩側(cè)分別設(shè)有熱流體入口,和熱流體出口；所述下水箱正面上設(shè)有冷流體入口和冷流體出口，所述冷流體入口和冷流體出口呈縱向排列；所述上水箱上方外側(cè)設(shè)有智能掃描預警裝置，所述筒體下方設(shè)有智能防護滲漏裝置，所述智能防護滲漏裝置上設(shè)有滲漏報警裝置。

所述筒體內(nèi)部設(shè)有冷卻芯組，所述冷卻芯組兩端延伸至上水箱和下水箱與筒體連接處。

所述筒體內(nèi)部圍繞冷卻芯組設(shè)有多個擋板，所述擋板呈交叉方式排列。

所述下水箱內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板位于冷流體入口和冷流體出口之間。

所述智能掃描裝置由掃描儀器、信號傳輸端、信號接收終端構(gòu)成。

所述智能防護滲漏裝置由滲漏收集箱、滲漏報警裝置、排液管路構(gòu)成，所述滲漏報警裝置設(shè)置在滲漏收集箱外部，所述的排液管路裝置在滲漏收集箱側(cè)面上。

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明通過智能掃描預警裝置監(jiān)測和掃描油冷卻器內(nèi)部情況，及時監(jiān)測油冷卻器運行狀態(tài)；通過智能防護滲漏裝置及時發(fā)現(xiàn)油冷卻器上的滲漏情況，并發(fā)出滲漏告警，方便及時查找滲漏位置，及時進行油冷卻器的檢修，可增加油冷卻器的使用壽命，延長工作效率，提高工作安全度，防止電機損壞等。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明具有方便安裝和使用，安全性能良好，可智能掃描檢測油冷卻器內(nèi)部狀況，并及時發(fā)現(xiàn)油冷卻器滲漏情況和及時發(fā)出告警等優(yōu)點一種智能油冷卻器。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一體式油冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的盤式油冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的抽屜式油冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的枕箱式油冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的彈簧式油冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上水箱,2-熱流體入口,3-筒體,4-冷卻芯組,5-擋板,6-熱流體出口,7-下水箱,8-冷流體入口,9-冷流體出口,10-球閥，11-智能防護滲漏裝置，12-滲漏報警裝置,13-智能掃描預警裝置, 14-盤式油冷卻器水箱蓋,15-弧形管承管板,16-弧形冷卻管,17-弧形冷卻管管夾, 18-回流水水箱蓋,19-進出水水箱蓋,20-U形管承管板,21-U形冷卻管, 22-枕箱式油冷卻器水箱蓋,23-枕箱式油冷卻器承管板,24-側(cè)板,25-翅片管, 26-彈簧式油冷卻器水箱,27-彈簧式冷卻管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1

一種智能油冷卻器，包括上水箱1、筒體3、下水箱7，其特征在于：所述上水箱1和下水箱7分別連接筒體3的兩端，所述筒體3上方兩側(cè)分別設(shè)有熱流體入口2,和熱流體出口6；所述下水箱7正面上設(shè)有冷流體入口8和冷流體出口9，所述冷流體入口8和冷流體出口9呈縱向排列；所述上水箱1上方外側(cè)設(shè)有智能掃描預警裝置13，所述筒體3下方設(shè)有智能防護滲漏裝置11，所述智能防護滲漏裝置11上設(shè)有滲漏報警裝置12。

所述筒體3內(nèi)部設(shè)有冷卻芯組4，所述冷卻芯組4兩端延伸至上水箱1和下水箱7與筒體3連接處。

所述筒體3內(nèi)部圍繞冷卻芯組4設(shè)有多個擋板5，所述擋板5呈交叉方式排列。

所述下水箱7內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板位于冷流體入口8和冷流體出口9之間。

所述智能掃描裝置由掃描儀器、信號傳輸端、信號接收終端構(gòu)成。

所述智能防護滲漏裝置11由滲漏收集箱、滲漏報警裝置12、排液管路構(gòu)成，所述滲漏報警裝置12設(shè)置在滲漏收集箱外部，所述的排液管路裝置在滲漏收集箱側(cè)面上。

實施例2

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明通過智能掃描預警裝置13監(jiān)測和掃描油冷卻器內(nèi)部情況，及時監(jiān)測油冷卻器運行狀態(tài)；通過智能防護滲漏裝置11及時發(fā)現(xiàn)油冷卻器上的滲漏情況，并發(fā)出滲漏告警，方便及時查找滲漏位置，及時進行油冷卻器的檢修，可增加油冷卻器的使用壽命，延長工作效率，提高工作安全度，防止電機損壞等。

實施例3

在本發(fā)明中：

1、冷卻元件：

（1）高效散熱片：一體沖制成型，片體上裝置多個圓孔，所述的圓孔擁有兩次翻邊，圓孔上方設(shè)有圓形凹槽，圓孔周圍設(shè)置環(huán)形拱橋沖孔，所述的圓孔與橫向相鄰圓孔間設(shè)置方形橋狀沖孔，所述片體縱向兩側(cè)設(shè)置波紋折邊，散熱面積大、散熱效果好、使用壽命更長；

（2）復合防爆冷卻管：內(nèi)層管和外層管構(gòu)成，所述內(nèi)層管和外層管之間無縫連接，當一層管出現(xiàn)滲漏沙眼現(xiàn)象時，另一層管還可以起到基管作用，極大地降低了冷卻器冷卻管爆裂的危害。

2、裝置智能掃描預警裝置13：可智能監(jiān)控空氣冷卻器全部運行數(shù)據(jù)，各個部件使用安全情況，并作出是否安全運行的結(jié)論，通過無線信號等通訊手段，將數(shù)據(jù)即時傳送到水電廠中控室，可以做到24小時不間斷掃描預警。

3、裝置智能防護滲漏裝置11：由滲漏水收集水箱、滲漏水報警裝置、排水管路構(gòu)成，當冷卻器發(fā)生滲漏現(xiàn)象時，可將空氣冷卻器產(chǎn)生的滲漏水通過漏水收集水箱收集后，及時的由排水管路排出，并同時由滲漏水報警裝置報警，報警由聲音報警和信號報警同時進行。

實施例5

本發(fā)明中，所述的智能掃描裝置由掃描儀器、信號傳輸端、信號接收終端構(gòu)成，可智能監(jiān)控空氣冷卻器全部運行數(shù)據(jù)，各個部件使用安全情況，并作出是否安全運行的結(jié)論，通過無線信號等通訊手段，將數(shù)據(jù)即時傳送到水電廠中控室。智能掃描預警裝置13可以做到24小時不間斷掃描預警。

實施例6

本發(fā)明中，智能防護滲漏裝置11由滲漏水收集水箱、滲漏水報警裝置、排水管路構(gòu)成，所述的滲漏水報警裝置裝置在滲漏水收集水箱內(nèi)部，所述的排水管路裝置在滲漏水收集水箱側(cè)面上，所述的智能防護滲漏裝置11通過排水管連接冷凝水收集側(cè)板24底面中間，通過檢修排水管連接進出水水箱蓋19底端，所述的排水管上裝置排水閥門。

所述的智能防護滲漏裝置11，可將空氣冷卻器產(chǎn)生的滲漏水通過漏水收集水箱收集后，及時的由排水管路排出，并同時由滲漏水報警裝置報警，報警由聲音報警和信號報警同時進行，是常規(guī)冷卻器所不具備的，本發(fā)明可以很好地起到收集滲漏水的作用，并且一旦空氣冷卻器發(fā)生滲漏現(xiàn)象，滲漏水收集水箱收集滲漏水的同時，滲漏水報警裝置會發(fā)送信號至中控室，便于及時快速的解決滲漏水問題，加大了電機的運行安全。

實施例7

如圖2所示，盤式油冷卻器中包括盤式油冷卻器水箱蓋14,弧形管承管板15,弧形冷卻管16,弧形冷卻管管夾17，并通過盤式油冷卻器水箱蓋14連接弧形管承管板15，弧形管承管板15連接多組弧形冷卻管16，多組弧形冷卻管16上設(shè)有弧形冷卻管管夾17的方式形成盤式油冷卻器；而本發(fā)明中的智能掃描預警裝置13可安裝在盤式油冷卻器的油槽外側(cè)，智能防護滲漏裝置11也可通過探頭等方式設(shè)置在油槽外側(cè)，從而實現(xiàn)掃描預警和防護滲漏等功能。

實施例8

如圖3所示，抽屜式油冷卻器中包括回流水水箱蓋18,進出水水箱蓋19,U形管承管板20,U形冷卻管21；U形管承管板20底部連接多組U形冷卻管21，U形管承管板20下方還設(shè)有支架，頂部設(shè)有回流水水箱蓋18和進出水水箱蓋19，回流水水箱蓋18和進出水水箱蓋19分別連接U形冷卻管21的兩端；而本發(fā)明的智能掃描預警裝置13可設(shè)置在回流水水箱蓋18頂部，方便掃描和預警，智能防護滲漏裝置11可設(shè)置在支架下方或U形冷卻管21下方，方便及時檢測滲漏故障。

實施例9

如圖4所示，枕箱式油冷卻器包括枕箱式油冷卻器水箱蓋22,枕箱式油冷卻器承管板23,側(cè)板24,翅片管25；枕箱式油冷卻器承管板23之間通過側(cè)板24連接，枕箱式油冷卻器承管板23和側(cè)板24內(nèi)形成箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有多組翅片管25，翅片管25兩端連接枕箱式油冷卻器承管板23，枕箱式油冷卻器承管板23外側(cè)連接枕箱式油冷卻器水箱蓋22；本發(fā)明的智能掃描預警裝置13可設(shè)置在側(cè)板24處，方便掃描箱體內(nèi)部情況，而智能防護滲漏裝置11設(shè)置在箱體底部，方便檢測滲漏情況，并方便及時發(fā)出告警。

實施例10

如圖5所示，彈簧式油冷卻器包括彈簧式油冷卻器水箱26,彈簧式冷卻管27；彈簧式冷卻管27兩端連接在彈簧式油冷卻器水箱26內(nèi)壁上并延伸至外側(cè)；本發(fā)明智能掃描預警裝置13可設(shè)置在彈簧式油冷卻器水箱26外側(cè)，掃描彈簧式油冷卻器水箱26內(nèi)部情況，而智能防護滲漏裝置11設(shè)置在彈簧式冷卻管27下方或彈簧式油冷卻器水箱26外側(cè)下方，方便檢測滲漏位置和情況，而滲漏報警裝置12可設(shè)置在彈簧式油冷卻器水箱26，方便提示告警。

實施例11

本發(fā)明中，智能掃描預警裝置13：采用高精度掃描技術(shù)，實時監(jiān)控冷卻器各個部件是否安全運行。

一、反饋信號在電腦中顯示的內(nèi)容要有：

1、部件名稱：上水箱1蓋，下水箱7蓋，水箱密封墊，法蘭密封墊，散熱管，散熱片，自動排氣裝置，冷凝水收集裝置，滲漏水收集裝置。

2、初始數(shù)據(jù)：這個數(shù)據(jù)不變化

3、即時掃描數(shù)據(jù)：（這個數(shù)據(jù)一每2秒變化一次，變化范圍0.01~0.09）

4、安全數(shù)據(jù)：這個數(shù)據(jù)不變化

5、警戒顏色顯示：綠色（安全），黃色（磨損）橙色（預警）紅色（報警）

6、報警：聲音報警，外加信號報警。

二、掃描內(nèi)容

1、掃描上水箱1蓋，重點位置：焊縫，焊接薄弱點厚度，是否存在漏水點

（1）上水箱1蓋 上水箱1蓋蓋板上水箱1蓋框板 焊縫

（2）初始數(shù)據(jù)：6 25 6

（3）即時掃描數(shù)據(jù)： 5.925 24.985 5.936

（4）安全數(shù)據(jù)： 4.5 23.5 4.5

（5）警戒顏色顯示： 綠色（安全） 綠色（安全） 綠色（安全）

（6）報警： 不報警 不報警 不報警

2、掃描下水箱7蓋，重點位置：焊縫，焊接薄弱點厚度，是否存在漏水點

（1）下水箱7蓋 下水箱7蓋蓋板下水箱7蓋框板 焊縫

（2）初始數(shù)據(jù)：6 25 6

（3）即時掃描數(shù)據(jù)： 5.925 24.985 5.936

（4）安全數(shù)據(jù)： 4.5 23.5 4.5

（5）警戒顏色顯示： 綠色（安全） 綠色（安全） 綠色（安全）

（6）報警： 不報警 不報警 不報警

3、掃描水箱密封墊：是否變形、松動、破損，密封墊尺寸數(shù)值變化。

（1）上/下水箱7密封墊 上/下水箱7四框尺寸 圖形對比是否變形

（2）初始數(shù)據(jù)：40/40

（3）即時掃描數(shù)據(jù)： 39.875/39.867

（4）安全數(shù)據(jù)： 36/36

（5）警戒顏色顯示： 綠色（安全） 綠色（安全）

（6）報警： 不報警 不報警

4、掃描法蘭密封墊：是否變形、松動、破損，密封墊尺寸數(shù)值變化。

（1）進/出水法蘭密封墊 進/出水法蘭密封面尺寸 圖形對比是否變形

（2）初始數(shù)據(jù)：20/20

（3）即時掃描數(shù)據(jù)： 19.877/19.868

（4）安全數(shù)據(jù)： 16/16

（5）警戒顏色顯示： 綠色（安全） 綠色（安全）

（6）報警： 不報警 不報警

5、散熱管整體掃描：重點部位：與承管板脹接部位，管壁尺寸變薄程度。

（1）散熱管 整體散熱管 壁厚 承管板處散熱管壁厚

（2）初始數(shù)據(jù)：1 0.9

（3）即時掃描數(shù)據(jù)： 0.998 0.895

（4）安全數(shù)據(jù)： 0.65 0.65

（5）警戒顏色顯示： 綠色（安全） 綠色（安全）

（6）報警： 不報警 不報警

6、掃描散熱片：是否倒伏，圖形圖像對比。

7、掃描自動排氣裝置：是否失效。圖形圖像對比。

8、掃描冷凝水收集裝置：是否漏水。圖形圖像對比。

9、掃描滲漏水收集裝置：是否漏水。圖形圖像對比。

實時記錄數(shù)據(jù)，自動對比數(shù)據(jù)，自動安全預警。