本發(fā)明涉及濾清器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易維護(hù)型機(jī)油濾清器。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間工作后會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑等磨損物，這些磨損物會(huì)進(jìn)入機(jī)油中，因此必須對(duì)這部分循環(huán)使用機(jī)油進(jìn)行濾清處理，以使清除雜質(zhì)后的循環(huán)使用機(jī)油重復(fù)使用。目前汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)所使用的機(jī)油一般通過(guò)濾清器進(jìn)行過(guò)濾，其作用是去除機(jī)油中的灰塵、碳沉淀物和煤煙顆粒等雜質(zhì)，尤其是鐵屑等金屬顆粒，保證以潔凈的機(jī)油供給曲軸、連桿、凸輪軸、增壓器、活塞環(huán)等運(yùn)動(dòng)副，使機(jī)油起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗作用，從而延長(zhǎng)這些零部件的壽命。所以機(jī)油濾清器的性能直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和使用壽命，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵作用?，F(xiàn)有的機(jī)油濾清器的濾芯一般是一個(gè)濾網(wǎng)，對(duì)機(jī)油進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，將機(jī)油通入到濾網(wǎng)內(nèi)，將雜質(zhì)留在濾網(wǎng)的底面，在過(guò)濾過(guò)程中，只有濾網(wǎng)的底面對(duì)機(jī)油進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾面積較小，濾網(wǎng)的底部長(zhǎng)期作用，濾渣不易清除，容易堵塞，難以維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種易維護(hù)型機(jī)油濾清器。

本發(fā)明提出的一種易維護(hù)型機(jī)油濾清器，包括殼體、底板、主過(guò)濾件和副過(guò)濾件；

殼體為一端開(kāi)口的筒體結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部設(shè)有橫隔板，橫隔板將殼體內(nèi)部分隔成主過(guò)濾腔和副過(guò)濾腔，橫隔板上設(shè)有連通主過(guò)濾腔與副過(guò)濾腔的第一出口以及多個(gè)連通主過(guò)濾腔與副過(guò)濾腔的第一濾孔；

底板與殼體的開(kāi)口端可拆卸連接對(duì)殼體進(jìn)行密封，底板上設(shè)有進(jìn)油口和出油口；

主過(guò)濾件設(shè)置在主過(guò)濾腔內(nèi)，主過(guò)濾件包括第一內(nèi)筒、第一濾紙、第一端蓋和第二端蓋，第一濾紙?zhí)籽b在第一內(nèi)筒外部，第一端蓋、第二端蓋分別安裝在第一內(nèi)筒兩端且第一端蓋、第二端蓋分別與底板、橫隔板抵靠，第一端蓋上設(shè)有連通出油口與第一內(nèi)筒內(nèi)腔的第二出口，第一端蓋遠(yuǎn)離第一內(nèi)筒一端設(shè)有與進(jìn)油口連通的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)填充有金屬雜質(zhì)吸附材料，環(huán)形凹槽底部設(shè)有第二濾孔；第二端蓋上設(shè)有連通第一出口與第一內(nèi)筒內(nèi)腔的第四出口；

副過(guò)濾件設(shè)置在副過(guò)濾腔內(nèi)，副過(guò)濾件包括第二內(nèi)筒、第二濾紙、第三端蓋和第四端蓋，第二內(nèi)筒上分布有多個(gè)第三濾孔，第二濾紙?zhí)籽b在第二內(nèi)筒外部，第三端蓋、第四端蓋分別安裝在第二內(nèi)筒兩端，第三端蓋與橫隔板抵靠，第四端蓋與殼體底部之間預(yù)留間隙，第三端蓋上設(shè)有連通第二內(nèi)筒內(nèi)腔與第一出口的第三出口，第四端蓋上設(shè)有旁通閥，旁通閥的進(jìn)口與副過(guò)濾腔連通且其出口與第二內(nèi)筒的內(nèi)腔連通。

優(yōu)選的，第一濾孔呈階梯圓柱狀，第一濾孔包括第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔，第一臺(tái)階孔的直徑小于第二臺(tái)階孔的直徑。

優(yōu)選的，多個(gè)第一濾孔內(nèi)均設(shè)有回流抑制件。

優(yōu)選的，回流抑制件包括回流抑制柱、彈簧和安裝板，回流抑制柱為階梯圓柱體，回流抑制柱包括第一臺(tái)階柱和第二臺(tái)階柱，第一臺(tái)階柱的外徑小于第一臺(tái)階孔的直徑，第二臺(tái)階柱的外徑與第二臺(tái)階孔的直徑相適配，回流抑制柱的第一臺(tái)階柱穿過(guò)第二臺(tái)階孔、第一臺(tái)階孔伸入主過(guò)濾腔內(nèi)，第一臺(tái)階柱遠(yuǎn)離第二臺(tái)階柱一端外周設(shè)有多個(gè)擋柱，擋柱的長(zhǎng)度大于第一臺(tái)階孔的直徑；彈簧設(shè)置在副過(guò)濾腔內(nèi)，彈簧一端通過(guò)安裝板安裝在殼體內(nèi)壁，彈簧另一端與第二臺(tái)階柱連接，當(dāng)彈簧處于自然狀態(tài)下時(shí)，第二臺(tái)階柱靠近第一臺(tái)階柱一端端面與第一濾孔的臺(tái)階面抵靠。

優(yōu)選的，底板外沿內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈的內(nèi)徑與殼體外徑相適配，環(huán)形擋圈內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，殼體開(kāi)口端外壁設(shè)有外螺紋，底板與殼體通過(guò)上述內(nèi)螺紋、外螺紋可拆卸連接。

優(yōu)選的，還包括控制器和報(bào)警器，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有檢測(cè)器，檢測(cè)器用于檢測(cè)金屬雜質(zhì)吸附材料所吸附的雜質(zhì)含量數(shù)據(jù)，控制器與報(bào)警器和檢測(cè)器連接，控制器預(yù)設(shè)雜質(zhì)含量閾值并將檢測(cè)器檢測(cè)的雜質(zhì)含量數(shù)據(jù)與雜質(zhì)含量閾值比較，當(dāng)檢測(cè)器檢測(cè)的雜質(zhì)含量數(shù)據(jù)大于雜質(zhì)含量閾值時(shí)，控制器控制報(bào)警器報(bào)警。

本發(fā)明中，底板與殼體可拆卸連接，在殼體內(nèi)設(shè)置橫隔板，橫隔板將殼體內(nèi)部分隔成主過(guò)濾腔和副過(guò)濾腔，在主過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)置主過(guò)濾件，在副過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)置副過(guò)濾件，并在主過(guò)濾件的第一端蓋上設(shè)置與底板的進(jìn)油口連通的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)填充金屬雜質(zhì)吸附材料；使用時(shí)，機(jī)油從進(jìn)油口進(jìn)入殼體內(nèi)，先經(jīng)過(guò)環(huán)形凹槽內(nèi)的金屬雜質(zhì)吸附材料進(jìn)行吸附，以除去機(jī)油中的鐵屑等金屬雜質(zhì)，然后經(jīng)第二濾孔進(jìn)入主過(guò)濾腔內(nèi)，經(jīng)由主過(guò)濾件過(guò)濾后，從橫隔板的第一濾孔進(jìn)入副過(guò)濾腔，并由副過(guò)濾件再次進(jìn)行過(guò)濾后進(jìn)入第二筒體內(nèi)腔，此時(shí)，經(jīng)金屬雜質(zhì)吸附材料、主過(guò)濾網(wǎng)件、副過(guò)濾件過(guò)濾后的機(jī)油進(jìn)入第一筒體內(nèi)腔，最后經(jīng)第二出口、出油口循環(huán)回發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。本發(fā)明先通過(guò)金屬雜質(zhì)吸附材料將機(jī)油中的大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾掉，減輕主過(guò)濾件、副過(guò)濾件的工作壓力，延長(zhǎng)主過(guò)濾件、副過(guò)濾件的使用周期，提高主過(guò)濾件、副過(guò)濾件的過(guò)濾效果；本發(fā)明金屬雜質(zhì)吸附材料所吸附的金屬雜質(zhì)會(huì)完全停留在環(huán)形凹槽內(nèi)，不會(huì)隨著機(jī)油進(jìn)入主過(guò)濾腔、副過(guò)濾腔內(nèi)，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在冷啟動(dòng)機(jī)油粘度大或第一濾紙、第二濾紙被部分堵塞或全部堵塞時(shí)，油泵的壓力的不斷增加，旁通閥被打開(kāi)，此時(shí)，經(jīng)金屬雜質(zhì)吸附材料過(guò)濾的機(jī)油由旁通閥循環(huán)回發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，有效避免顆粒雜質(zhì)經(jīng)旁通閥重新沖回到發(fā)動(dòng)機(jī)中，給發(fā)動(dòng)機(jī)帶來(lái)不間斷的二次磨損的問(wèn)題；底板與殼體可拆卸連接，便于后期對(duì)濾清器進(jìn)行維護(hù)修理，當(dāng)金屬雜質(zhì)吸附材料所吸附的金屬雜質(zhì)達(dá)到一定值時(shí)，使用者打開(kāi)底板，只需直接更換金屬雜質(zhì)吸附材料即可，方便快捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種易維護(hù)型機(jī)油濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出一種易維護(hù)型機(jī)油濾清器，包括殼體1、底板2、主過(guò)濾件、副過(guò)濾件、控制器和報(bào)警器；其中：

殼體1為一端開(kāi)口的筒體結(jié)構(gòu)，殼體1內(nèi)部設(shè)有橫隔板3，橫隔板3將殼體1內(nèi)部分隔成主過(guò)濾腔4和副過(guò)濾腔5，橫隔板3上設(shè)有連通主過(guò)濾腔4與副過(guò)濾腔5的第一出口6以及多個(gè)連通主過(guò)濾腔4與副過(guò)濾腔5的第一濾孔7，第一濾孔7呈階梯圓柱狀，第一濾孔7包括第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔，第一臺(tái)階孔的直徑小于第二臺(tái)階孔的直徑。多個(gè)第一濾孔7內(nèi)均設(shè)有回流抑制件，回流抑制件包括回流抑制柱25、彈簧26和安裝板27，回流抑制柱25為階梯圓柱體，回流抑制柱25包括第一臺(tái)階柱和第二臺(tái)階柱，第一臺(tái)階柱的外徑小于第一臺(tái)階孔的直徑，第二臺(tái)階柱的外徑與第二臺(tái)階孔的直徑相適配，回流抑制柱25的第一臺(tái)階柱穿過(guò)第二臺(tái)階孔、第一臺(tái)階孔伸入主過(guò)濾腔4內(nèi)，第一臺(tái)階柱遠(yuǎn)離第二臺(tái)階柱一端外周設(shè)有多個(gè)擋柱28，擋柱28的長(zhǎng)度大于第一臺(tái)階孔的直徑；彈簧26設(shè)置在副過(guò)濾腔5內(nèi)，彈簧26一端通過(guò)安裝板27安裝在殼體1內(nèi)壁，彈簧26另一端與第二臺(tái)階柱連接，當(dāng)彈簧26處于自然狀態(tài)下時(shí)，第二臺(tái)階柱靠近第一臺(tái)階柱一端端面與第一濾孔7的臺(tái)階面抵靠。

底板2上設(shè)有進(jìn)油口8和出油口9，底板2外沿內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形擋圈29，環(huán)形擋圈29的內(nèi)徑與殼體1外徑相適配，環(huán)形擋圈29內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，殼體1開(kāi)口端外壁設(shè)有外螺紋，底板2與殼體1通過(guò)上述內(nèi)螺紋、外螺紋可拆卸連接。

主過(guò)濾件設(shè)置在主過(guò)濾腔4內(nèi)，主過(guò)濾件包括第一內(nèi)筒10、第一濾紙11、第一端蓋12和第二端蓋13，第一濾紙11套裝在第一內(nèi)筒10外部。第一端蓋12、第二端蓋13分別安裝在第一內(nèi)筒10兩端且第一端蓋12、第二端蓋13分別與底板2、橫隔板3抵靠，第一端蓋12上設(shè)有連通出油口9與第一內(nèi)筒10內(nèi)腔的第二出口14，第一端蓋12遠(yuǎn)離第一內(nèi)筒10一端設(shè)有與進(jìn)油口8連通的環(huán)形凹槽15，環(huán)形凹槽15內(nèi)填充有金屬雜質(zhì)吸附材料16，環(huán)形凹槽15底部設(shè)有第二濾孔17，環(huán)形凹槽15內(nèi)設(shè)有檢測(cè)器，檢測(cè)器用于檢測(cè)金屬雜質(zhì)吸附材料16所吸附的雜質(zhì)含量數(shù)據(jù)。第二端蓋13上設(shè)有連通第一出口6與第一內(nèi)筒10內(nèi)腔的第四出口30。

副過(guò)濾件設(shè)置在副過(guò)濾腔5內(nèi)，副過(guò)濾件包括第二內(nèi)筒19、第二濾紙20、第三端蓋21和第四端蓋22，第二內(nèi)筒19上分布有多個(gè)第三濾孔23，第二濾紙20套裝在第二內(nèi)筒19外部，第三端蓋21、第四端蓋22分別安裝在第二內(nèi)筒19兩端，第三端蓋21與橫隔板3抵靠，第四端蓋22與殼體1底部之間預(yù)留間隙，第三端蓋21上設(shè)有連通第二內(nèi)筒19內(nèi)腔與第一出口6的第三出口24，第四端蓋22上設(shè)有旁通閥18，旁通閥18的進(jìn)口與副過(guò)濾腔5連通且其出口與第二內(nèi)筒19的內(nèi)腔連通。

控制器與報(bào)警器和檢測(cè)器連接，控制器預(yù)設(shè)雜質(zhì)含量閾值并將檢測(cè)器檢測(cè)的雜質(zhì)含量數(shù)據(jù)與雜質(zhì)含量閾值比較，當(dāng)檢測(cè)器檢測(cè)的雜質(zhì)含量數(shù)據(jù)大于雜質(zhì)含量閾值時(shí)，控制器控制報(bào)警器報(bào)警，提醒使用者更換金屬雜質(zhì)吸附材料16。

本發(fā)明提出的一種易維護(hù)型機(jī)油濾清器，使用時(shí)，機(jī)油從進(jìn)油口8進(jìn)入殼體1內(nèi)，先經(jīng)過(guò)環(huán)形凹槽15內(nèi)的金屬雜質(zhì)吸附材料16進(jìn)行吸附，以除去機(jī)油中的鐵屑等金屬雜質(zhì)，然后經(jīng)第二濾孔17進(jìn)入主過(guò)濾腔4內(nèi)，經(jīng)由主過(guò)濾件過(guò)濾，隨著機(jī)油的增多，主過(guò)濾腔4內(nèi)的壓力增大，機(jī)油推動(dòng)回流抑制柱25向副過(guò)濾腔5內(nèi)移動(dòng)，使得第一濾孔7被打開(kāi)，主過(guò)濾腔4內(nèi)的機(jī)油從橫隔板3的第一濾孔7進(jìn)入副過(guò)濾腔5，并由副過(guò)濾件再次進(jìn)行過(guò)濾后進(jìn)入第二筒體19內(nèi)腔，此時(shí)，經(jīng)金屬雜質(zhì)吸附材料、主過(guò)濾網(wǎng)件、副過(guò)濾件過(guò)濾后的機(jī)油進(jìn)入第一筒體10內(nèi)腔，最后經(jīng)第二出口14、出油口9循環(huán)回發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。本發(fā)明先通過(guò)金屬雜質(zhì)吸附材料15將機(jī)油中的大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾掉，減輕主過(guò)濾件、副過(guò)濾件的工作壓力，延長(zhǎng)主過(guò)濾件、副過(guò)濾件的使用周期，提高主過(guò)濾件、副過(guò)濾件的過(guò)濾效果；本發(fā)明金屬雜質(zhì)吸附材料16所吸附的金屬雜質(zhì)會(huì)完全停留在環(huán)形凹槽15內(nèi)，不會(huì)隨著機(jī)油進(jìn)入主過(guò)濾腔4、副過(guò)濾腔5內(nèi)，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在冷啟動(dòng)機(jī)油粘度大或第一濾紙11、第二濾紙20被部分堵塞或全部堵塞時(shí)，油泵的壓力的不斷增加，旁通閥18被打開(kāi)，此時(shí)，經(jīng)金屬雜質(zhì)吸附材料16過(guò)濾的機(jī)油由旁通閥18循環(huán)回發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，有效避免顆粒雜質(zhì)經(jīng)旁通閥重新沖回到發(fā)動(dòng)機(jī)中，給發(fā)動(dòng)機(jī)帶來(lái)不間斷的二次磨損的問(wèn)題；底板2與殼體1可拆卸連接，便于后期對(duì)濾清器進(jìn)行維護(hù)修理，當(dāng)金屬雜質(zhì)吸附材料16所吸附的金屬雜質(zhì)含量大于雜質(zhì)含量閾值時(shí)，控制器控制報(bào)警器報(bào)警，提醒使用者更換金屬雜質(zhì)吸附材料16，使用者打開(kāi)底板2，只需直接更換金屬雜質(zhì)吸附材料16即可，方便快捷；本發(fā)明在第一濾孔7內(nèi)設(shè)置回流抑制件，可以有效防止進(jìn)入副過(guò)濾腔5內(nèi)的機(jī)油回流至主過(guò)濾腔4內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。