本發(fā)明涉及車輛配件，具體涉及一種使用壽命長的實用性濾清器。

背景技術(shù)：

濾清器可以用于燃油過濾，可以把含在燃油中的氧化鐵、粉塵等固體雜物除去，防止燃油系統(tǒng)堵塞，減少機械磨損，確保發(fā)動機穩(wěn)定運行，提高可靠性，現(xiàn)存燃油濾清器為單獨紙質(zhì)濾芯對燃油進行過濾，但多數(shù)燃油內(nèi)均有部分氧化鐵等金屬顆粒，若進入發(fā)動機極容易導(dǎo)致發(fā)動機故障，且長時間使用的情況下，濾清器易被堵塞，使其失去過濾性；現(xiàn)有的燃油過濾器多為一次性使用，若在行駛過程中燃油過濾器到達壽命，失去過濾性能，十分容易導(dǎo)致車輛熄火難以啟動；燃油在過濾過程中應(yīng)盡量避免溫度過高，若過濾過程中溫度過高，則容易發(fā)生事故，導(dǎo)致起火，造成人員傷亡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種使用壽命長的實用性濾清器。

本發(fā)明提出的一種使用壽命長的實用性濾清器，包括安裝箱、頂蓋、入液管、雜質(zhì)過濾機構(gòu)和出液管；

頂蓋可拆卸安裝在安裝箱上部，頂蓋與安裝箱配合形成凈化腔，入液管由頂蓋上穿過，并延伸至凈化腔內(nèi)；安裝箱內(nèi)安裝有弧形板，弧形板向遠離頂蓋一側(cè)凸起，弧形板上安裝有第一復(fù)位件；

雜質(zhì)過濾機構(gòu)包括上限位板、限位筒、下限位板、第一過濾筒、第二過濾筒、上安裝板和下安裝板；上限位板安裝在頂蓋上，并位于凈化腔內(nèi)，上限位板上部設(shè)有環(huán)形槽，入液管與凈化腔連通處位于環(huán)形槽正上方，限位筒安裝在上限位板上，下限位板安裝在第一復(fù)位件上，第一過濾筒和第二過濾筒的兩端分別連接上安裝板和下安裝板，第二過濾筒位于第一過濾筒內(nèi)，上安裝板遠離下安裝板的一側(cè)與上限位板相抵靠，下安裝板遠離上安裝板的一側(cè)與下限位板相抵靠，下安裝板上設(shè)有多個連通通孔，連通通孔連通下限位板下部空間與第一過濾筒和第二過濾筒之間的空間；出液管由頂蓋、上限位板和上安裝板上穿過，并延伸至第二過濾筒內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括穩(wěn)流輔助機構(gòu)；穩(wěn)流輔助機構(gòu)包括多個第一連接柱、多個第二連接柱和多個安裝環(huán)，第一連接柱連接第一過濾筒內(nèi)壁與第二過濾筒外壁，第二連接柱連接第二過濾筒相對兩側(cè)的內(nèi)壁，安裝環(huán)與第二連接柱一一對應(yīng)，安裝環(huán)安裝在第二連接柱上。

優(yōu)選地，下安裝板上對應(yīng)任意一個連通通孔的位置均可拆卸安裝有定位塊，下限位板上設(shè)有供定位塊卡入的定位卡槽，供定位塊通過定位卡槽連接下限位板。

優(yōu)選地，第一復(fù)位件為螺旋彈簧。

優(yōu)選地，第一過濾筒外壁直徑沿著上安裝板靠近下安裝板的方向逐漸減?。坏诙^濾筒外壁直徑沿著上安裝板靠近下安裝板的方向逐漸減小。

優(yōu)選地，還包括排雜輔助機構(gòu)；

排雜輔助機構(gòu)包括排雜管、隔離環(huán)、隔離塊、第二復(fù)位件、安裝塞和支撐桿，弧形板低端設(shè)有安裝口，排雜管由安裝箱穿過，并對應(yīng)安裝口的位置與弧形板連接，隔離環(huán)安裝在排雜管內(nèi)，隔離塊可移動安裝在排雜管內(nèi)，隔離塊位于隔離環(huán)靠近弧形板一側(cè)，隔離塊移動可與隔離環(huán)相抵靠，第二復(fù)位件連接排雜管與隔離塊，安裝塞可拆卸安裝在排雜管上，并位于隔離環(huán)遠離弧形板一側(cè)，支撐桿安裝在安裝塞上，支撐桿與隔離塊相抵靠。

優(yōu)選地，第二復(fù)位件為螺旋彈簧。

優(yōu)選地，隔離環(huán)靠近弧形板一側(cè)設(shè)有彈性層。

優(yōu)選地，隔離塊為球形。

本發(fā)明燃油通過入液管進入凈化腔內(nèi)，進入凈化腔內(nèi)的液體通過與環(huán)形槽的配合實現(xiàn)充分的分散，有利于充分利用第一過濾筒和第二過濾筒表面積，通過第一過濾筒和第二過濾筒配合進行過濾有利于提高液體的過濾效果，將頂蓋與安裝箱分離，取出第一過濾筒和第二過濾筒，在第一過濾筒和第二過濾筒之間的雜質(zhì)可以通過連通通孔排出，有利于第一過濾筒和第二過濾筒的清洗。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用方便，液體過濾效果好且過濾效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種使用壽命長的實用性濾清器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1所示，本發(fā)明提出的一種使用壽命長的實用性濾清器，包括安裝箱1、頂蓋2、入液管3、雜質(zhì)過濾機構(gòu)、出液管5、穩(wěn)流輔助機構(gòu)和排雜輔助機構(gòu)；

頂蓋2可拆卸安裝在安裝箱1上部，頂蓋2與安裝箱1配合形成凈化腔，入液管3由頂蓋2上穿過，并延伸至凈化腔內(nèi)；安裝箱1內(nèi)安裝有弧形板11，弧形板11向遠離頂蓋2一側(cè)凸起，弧形板11上安裝有第一復(fù)位件12，通過第一復(fù)位件12可以有效的適應(yīng)雜質(zhì)過濾機構(gòu)的加工誤差；

雜質(zhì)過濾機構(gòu)包括上限位板41、限位筒42、下限位板43、第一過濾筒44、第二過濾筒45、上安裝板46和下安裝板47；上限位板41安裝在頂蓋2上，并位于凈化腔內(nèi)，上限位板41上部設(shè)有環(huán)形槽411，入液管3與凈化腔連通處位于環(huán)形槽411正上方，限位筒42安裝在上限位板41上，下限位板43安裝在第一復(fù)位件12上，第一過濾筒44和第二過濾筒45的兩端分別連接上安裝板46和下安裝板47，第二過濾筒45位于第一過濾筒44內(nèi)，上安裝板46遠離下安裝板47的一側(cè)與上限位板41相抵靠，下安裝板47遠離上安裝板46的一側(cè)與下限位板43相抵靠，下安裝板47上設(shè)有多個連通通孔，連通通孔連通下限位板43下部空間與第一過濾筒44和第二過濾筒45之間的空間；出液管5由頂蓋2、上限位板41和上安裝板46上穿過，并延伸至第二過濾筒45內(nèi)。

本發(fā)明燃油通過入液管3進入凈化腔內(nèi)，進入凈化腔內(nèi)的液體通過與環(huán)形槽411的配合實現(xiàn)充分的分散，有利于充分利用第一過濾筒44和第二過濾筒45表面積，通過第一過濾筒44和第二過濾筒45配合進行過濾有利于提高液體的過濾效果，將頂蓋2與安裝箱1分離，取出第一過濾筒44和第二過濾筒45，在第一過濾筒44和第二過濾筒45之間的雜質(zhì)可以通過連通通孔排出，有利于第一過濾筒44和第二過濾筒45的清洗。

本實施方式中，穩(wěn)流輔助機構(gòu)包括多個第一連接柱61、多個第二連接柱62和多個安裝環(huán)63，第一連接柱61連接第一過濾筒44內(nèi)壁與第二過濾筒45外壁，第二連接柱62連接第二過濾筒45相對兩側(cè)的內(nèi)壁，安裝環(huán)63與第二連接柱62一一對應(yīng)，安裝環(huán)63安裝在第二連接柱62上，通過第一連接柱61、多個第二連接柱62和多個安裝環(huán)63配合有利于提高第一過濾筒44和第二過濾筒45結(jié)構(gòu)的堅固性，并有利于液體充分分散，提高第一過濾筒44和第二過濾筒45在液體過濾過程中的實際使用面積。

本實施方式中，下安裝板47上對應(yīng)任意一個連通通孔的位置均可拆卸安裝有定位塊471，下限位板43上設(shè)有供定位塊471卡入的定位卡槽，供定位塊471通過定位卡槽連接下限位板43，通過定位塊471與連通通孔和定位卡槽配合有利于第一過濾筒44和第二過濾筒45的固定，并可以根據(jù)需要排出第一過濾筒44和第二過濾筒45之間的雜質(zhì)。

本實施方式中，第一過濾筒44外壁直徑沿著上安裝板46靠近下安裝板47的方向逐漸減?。坏诙^濾筒45外壁直徑沿著上安裝板46靠近下安裝板47的方向逐漸減小，通過第一過濾筒44和第二過濾筒45有利于雜質(zhì)的掉落，并有利于促進液體沿著第一過濾筒44和第二過濾筒45外壁流動，進一步提高第一過濾筒44和第二過濾筒45的實際實用面積。

本實施方式中，排雜輔助機構(gòu)包括排雜管71、隔離環(huán)72、隔離塊73、第二復(fù)位件74、安裝塞75和支撐桿76，弧形板11低端設(shè)有安裝口，排雜管71由安裝箱1穿過，并對應(yīng)安裝口的位置與弧形板11連接，隔離環(huán)72安裝在排雜管71內(nèi)，隔離塊73可移動安裝在排雜管71內(nèi)，隔離塊73位于隔離環(huán)72靠近弧形板11一側(cè)，隔離塊73移動可與隔離環(huán)相抵靠，第二復(fù)位件74連接排雜管71與隔離塊73，安裝塞75可拆卸安裝在排雜管71上，并位于隔離環(huán)72遠離弧形板11一側(cè)，支撐桿76安裝在安裝塞75上，支撐桿76與隔離塊73相抵靠，弧形板11上的雜質(zhì)可以掉落到排雜管71中，需要排出排雜管71中的雜質(zhì)時，可以拆卸安裝塞75，安裝塞75移動可以實現(xiàn)支撐桿76與隔離塊73分離，在第二復(fù)位件74作用下隔離塊73可以抵靠隔離環(huán)72，通過隔離塊73抵靠隔離環(huán)72可以避免液體泄漏。

本實施方式中，第一復(fù)位件12和第二復(fù)位件74均為螺旋彈簧，螺旋彈簧不僅制造成本低，而且形變距離大。

本實施方式中，隔離環(huán)72靠近弧形板11一側(cè)設(shè)有彈性層，隔離塊73為球形，有利于提高隔離塊73抵靠隔離環(huán)72的效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。