本發(fā)明涉一種內(nèi)燃機用進氣門，屬于內(nèi)燃機
技術領域：
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背景技術：
：內(nèi)燃機通過組織進氣渦流來改善其經(jīng)濟性、動力性和排放性能。內(nèi)燃機高壓進氣對進氣門提出很高要求，內(nèi)燃機進氣門中頭部和桿部對于材料性能要求并不同，桿部需要更好的耐磨性，而頭部需要更好的機械性能和耐高溫性，而現(xiàn)有技術單一材料生產(chǎn)的進氣門成本高昂，并且不能滿足快速發(fā)展的發(fā)動機對于其更高性能的要求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決上述問題提供一種內(nèi)燃機用進氣門及其制造方法，一種內(nèi)燃機用進氣門，進氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進氣門頭部為鈦合金，進氣門桿部為鐵基合金，進氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進行配料：ni0.8-1%，mo0.6-0.8%，v0.5-0.6%，cr0.3-0.4%，b0.1-0.2%，mn0.07-0.09%，ca0.06-0.07%，mg0.04-0.05%，bi0.02-0.04%，la0.01-0.02%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1040-1060℃，保溫1小時，之后使用鍛造機對鑄錠進行鍛造，鍛造比1.5-1.8；始鍛溫度1000-1020℃，終鍛溫度850-880℃；之后降溫至730-780℃保溫1-1.5小時，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880-910℃，保溫0.5小時，之后使用鍛造機對第一鍛造坯料進行再次鍛造，鍛造比1.4-1.7；始鍛溫度850-860℃，終鍛溫度760-770℃；之后降溫至710-730℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1050-1100℃進行擠壓，擠壓速度為50-60mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1200-1250rpm，摩擦壓力20-25mpa，摩擦焊接8-10s，摩擦進給速度為0.6-0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1800-1900rpm，摩擦壓力70-80mpa，摩擦焊接10-20s，摩擦進給速度為0.4-0.5mm/s，之后施加120-140mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在120-140mpa的頂鍛壓力下再施加8-10s，頂鍛變形量2.5-3mm，得到的焊接棒體，按照進氣門頭部和桿部尺寸要求進行機加工成型，得到進氣門坯料，對進氣門坯料進行梯度熱處理：將其加熱至750-830℃保溫2-3小時，之后降溫至540-600℃保溫1-2小時，得到最終的進氣門。所述的一種內(nèi)燃機用進氣門，所述鈦合金鑄錠加熱至1040-1060℃，保溫1小時，之后使用鍛造機對鑄錠進行鍛造，鍛造比1.5-1.8；始鍛溫度1000-1020℃，終鍛溫度850-880℃；之后降溫至730-780℃保溫1-1.5小時，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料。所述的一種內(nèi)燃機用進氣門，所述將第一鍛造坯料重新加熱至880-910℃，保溫0.5小時，之后使用鍛造機對第一鍛造坯料進行再次鍛造，鍛造比1.4-1.7；始鍛溫度850-860℃，終鍛溫度760-770℃。所述的一種內(nèi)燃機用進氣門，所述擠壓速度為50mm/s，擠壓比為5。所述的一種內(nèi)燃機用進氣門，按以下元素質(zhì)量百分比用量進行配料：ni0.9%，mo0.6%，v0.5%，cr0.4%，b0.15%，mn0.08%，ca0.06%，mg0.05%，bi0.03%，la0.01%，余量為ti。所述的一種內(nèi)燃機用進氣門，對進氣門坯料進行梯度熱處理：將其加熱至800℃保溫3小時，之后降溫至560℃保溫2小時。所述的一種內(nèi)燃機用進氣門，首先以轉(zhuǎn)速1200rpm，摩擦壓力25mpa，摩擦焊接8s，摩擦進給速度為0.8mm/s。所述的一種內(nèi)燃機用進氣門，施加120mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在120mpa的頂鍛壓力下再施加10s，頂鍛變形量3mm。鐵基合金元素質(zhì)量百分含量為：c0.04-0.06%，co3-8%，w2-4%，zn0.6-0.8%，ni0.4-0.6%，mg0.1-0.4%，ta0.07-0.09%，y0.04-0.05%，la0.03-0.04%，nb0.02-0.04%，余量為fe一種內(nèi)燃機用進氣門的制造方法，進氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進氣門頭部為鈦合金，進氣門桿部為鐵基合金，進氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進行配料：ni0.8-1%，mo0.6-0.8%，v0.5-0.6%，cr0.3-0.4%，b0.1-0.2%，mn0.07-0.09%，ca0.06-0.07%，mg0.04-0.05%，bi0.02-0.04%，la0.01-0.02%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1040-1060℃，保溫1小時，之后使用鍛造機對鑄錠進行鍛造，鍛造比1.5-1.8；始鍛溫度1000-1020℃，終鍛溫度850-880℃；之后降溫至730-780℃保溫1-1.5小時，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880-910℃，保溫0.5小時，之后使用鍛造機對第一鍛造坯料進行再次鍛造，鍛造比1.4-1.7；始鍛溫度850-860℃，終鍛溫度760-770℃；之后降溫至710-730℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1050-1100℃進行擠壓，擠壓速度為50-60mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1200-1250rpm，摩擦壓力20-25mpa，摩擦焊接8-10s，摩擦進給速度為0.6-0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1800-1900rpm，摩擦壓力70-80mpa，摩擦焊接10-20s，摩擦進給速度為0.4-0.5mm/s，之后施加120-140mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在120-140mpa的頂鍛壓力下再施加8-10s，頂鍛變形量2.5-3mm，得到的焊接棒體，按照進氣門頭部和桿部尺寸要求進行機加工成型，得到進氣門坯料，對進氣門坯料進行梯度熱處理：將其加熱至750-830℃保溫2-3小時，之后降溫至540-600℃保溫1-2小時，得到最終的進氣門。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明鈦合金通過合金化改善了材料的強度和塑性，兩次鍛造工藝使得鈦合金晶粒細化改善熔煉過程溫度變化對鈦合金機械性能帶來的負面影響，擠壓工序保證組織晶粒不長大的前提下保證mo和cr元素不在晶屆析出，保證材料的耐高溫性，本發(fā)明采用不同材質(zhì)的兩種合金體現(xiàn)了對進氣門不同部分對材料性能的要求，采用摩擦焊整個流程時間很短，但已經(jīng)滿足了桿部的強度需求頭部耐高溫需求，摩擦焊接工藝中使用先頂煅再剎車再繼續(xù)頂煅的步驟，保證了焊口的組織的凝固時間，焊接過程更加容易控制凝固速度，焊口無損探傷無異常。通過最后的梯度熱處理釋放材料內(nèi)應力，保證進氣門的使用壽命。具體實施方式實施例1一種內(nèi)燃機用進氣門，進氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進氣門頭部為鈦合金，進氣門桿部為鐵基合金，進氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進行配料：ni0.8%，mo0.7%，v0.55%，cr0.4%，b0.1%，mn0.08%，ca0.06%，mg0.04%，bi0.03%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1040℃，保溫1小時，之后使用鍛造機對鑄錠進行鍛造，鍛造比1.7；始鍛溫度1000℃，終鍛溫度860℃；之后降溫至750℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至890℃，保溫0.5小時，之后使用鍛造機對第一鍛造坯料進行再次鍛造，鍛造比1.4；始鍛溫度850℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至710℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1050℃進行擠壓，擠壓速度為60mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1200rpm，摩擦壓力20mpa，摩擦焊接9s，摩擦進給速度為0.6mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1900rpm，摩擦壓力75mpa，摩擦焊接15s，摩擦進給速度為0.4mm/s，之后施加130mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在130mpa的頂鍛壓力下再施加8-s，頂鍛變形量2.5mm，得到的焊接棒體，按照進氣門頭部和桿部尺寸要求進行機加工成型，得到進氣門坯料，對進氣門坯料進行梯度熱處理：將其加熱至780℃保溫2小時，之后降溫至560℃保溫2小時，得到最終的進氣門。一種內(nèi)燃機用進氣門的制造方法，進氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進氣門頭部為鈦合金，進氣門桿部為鐵基合金，進氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進行配料：ni0.8%，mo0.7%，v0.55%，cr0.4%，b0.1%，mn0.08%，ca0.06%，mg0.04%，bi0.03%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1040℃，保溫1小時，之后使用鍛造機對鑄錠進行鍛造，鍛造比1.7；始鍛溫度1000℃，終鍛溫度860℃；之后降溫至750℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至890℃，保溫0.5小時，之后使用鍛造機對第一鍛造坯料進行再次鍛造，鍛造比1.4；始鍛溫度850℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至710℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1050℃進行擠壓，擠壓速度為60mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1200rpm，摩擦壓力20mpa，摩擦焊接9s，摩擦進給速度為0.6mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1900rpm，摩擦壓力75mpa，摩擦焊接15s，摩擦進給速度為0.4mm/s，之后施加130mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在130mpa的頂鍛壓力下再施加8-s，頂鍛變形量2.5mm，得到的焊接棒體，按照進氣門頭部和桿部尺寸要求進行機加工成型，得到進氣門坯料，對進氣門坯料進行梯度熱處理：將其加熱至780℃保溫2小時，之后降溫至560℃保溫2小時，得到最終的進氣門。實施例2一種內(nèi)燃機用進氣門，進氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進氣門頭部為鈦合金，進氣門桿部為鐵基合金，進氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進行配料：ni1%，mo0.8%，v0.55%，cr0.3%，b0.15%，mn0.09%，ca0.06%，mg0.045%，bi0.02%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1060℃，保溫1小時，之后使用鍛造機對鑄錠進行鍛造，鍛造比1.8；始鍛溫度1020℃，終鍛溫度850℃；之后降溫至740℃保溫1.5小時，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880℃，保溫0.5小時，之后使用鍛造機對第一鍛造坯料進行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度860℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至720℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1080℃進行擠壓，擠壓速度為50mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1220rpm，摩擦壓力25mpa，摩擦焊接10s，摩擦進給速度為0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1850rpm，摩擦壓力80mpa，摩擦焊接12s，摩擦進給速度為0.5mm/s，之后施加120mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在120mpa的頂鍛壓力下再施加9s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進氣門頭部和桿部尺寸要求進行機加工成型，得到進氣門坯料，對進氣門坯料進行梯度熱處理：將其加熱至800℃保溫3小時，之后降溫至560℃保溫1小時，得到最終的進氣門。一種內(nèi)燃機用進氣門的制造方法，進氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進氣門頭部為鈦合金，進氣門桿部為鐵基合金，進氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進行配料：ni1%，mo0.8%，v0.55%，cr0.3%，b0.15%，mn0.09%，ca0.06%，mg0.045%，bi0.02%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1060℃，保溫1小時，之后使用鍛造機對鑄錠進行鍛造，鍛造比1.8；始鍛溫度1020℃，終鍛溫度850℃；之后降溫至740℃保溫1.5小時，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880℃，保溫0.5小時，之后使用鍛造機對第一鍛造坯料進行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度860℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至720℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1080℃進行擠壓，擠壓速度為50mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1220rpm，摩擦壓力25mpa，摩擦焊接10s，摩擦進給速度為0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1850rpm，摩擦壓力80mpa，摩擦焊接12s，摩擦進給速度為0.5mm/s，之后施加120mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在120mpa的頂鍛壓力下再施加9s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進氣門頭部和桿部尺寸要求進行機加工成型，得到進氣門坯料，對進氣門坯料進行梯度熱處理：將其加熱至800℃保溫3小時，之后降溫至560℃保溫1小時，得到最終的進氣門。實施例3一種內(nèi)燃機用進氣門，進氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進氣門頭部為鈦合金，進氣門桿部為鐵基合金，進氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進行配料：ni0.9%，mo0.6%，v0.6%，cr0.35%，b0.1%，mn0.07%，ca0.065%，mg0.05%，bi0.02%，la0.015%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1050℃，保溫1小時，之后使用鍛造機對鑄錠進行鍛造，鍛造比1.6；始鍛溫度1010℃，終鍛溫度870℃；之后降溫至760℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至900℃，保溫0.5小時，之后使用鍛造機對第一鍛造坯料進行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度860℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至710℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1100℃進行擠壓，擠壓速度為55mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1250rpm，摩擦壓力24mpa，摩擦焊接8s，摩擦進給速度為0.7mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1880rpm，摩擦壓力78mpa，摩擦焊接16s，摩擦進給速度為0.4mm/s，之后施加125mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在125mpa的頂鍛壓力下再施加8s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進氣門頭部和桿部尺寸要求進行機加工成型，得到進氣門坯料，對進氣門坯料進行梯度熱處理：將其加熱至760℃保溫2.5小時，之后降溫至550℃保溫1.5小時，得到最終的進氣門。一種內(nèi)燃機用進氣門的制造方法，進氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進氣門頭部為鈦合金，進氣門桿部為鐵基合金，進氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進行配料：ni0.9%，mo0.6%，v0.6%，cr0.35%，b0.1%，mn0.07%，ca0.065%，mg0.05%，bi0.02%，la0.015%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1050℃，保溫1小時，之后使用鍛造機對鑄錠進行鍛造，鍛造比1.6；始鍛溫度1010℃，終鍛溫度870℃；之后降溫至760℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至900℃，保溫0.5小時，之后使用鍛造機對第一鍛造坯料進行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度860℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至710℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1100℃進行擠壓，擠壓速度為55mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1250rpm，摩擦壓力24mpa，摩擦焊接8s，摩擦進給速度為0.7mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1880rpm，摩擦壓力78mpa，摩擦焊接16s，摩擦進給速度為0.4mm/s，之后施加125mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在125mpa的頂鍛壓力下再施加8s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進氣門頭部和桿部尺寸要求進行機加工成型，得到進氣門坯料，對進氣門坯料進行梯度熱處理：將其加熱至760℃保溫2.5小時，之后降溫至550℃保溫1.5小時，得到最終的進氣門。實施例4一種內(nèi)燃機用進氣門，進氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進氣門頭部為鈦合金，進氣門桿部為鐵基合金，進氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進行配料：ni0.8%，mo0.8%，v0.55%，cr0.35%，b0.1%，mn0.09%，ca0.06%，mg0.04%，bi0.02%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1060℃，保溫1小時，之后使用鍛造機對鑄錠進行鍛造，鍛造比1.6；始鍛溫度1020℃，終鍛溫度870℃；之后降溫至740℃保溫1.5小時，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880℃，保溫0.5小時，之后使用鍛造機對第一鍛造坯料進行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度855℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至730℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1090℃進行擠壓，擠壓速度為58mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1230rpm，摩擦壓力20mpa，摩擦焊接10s，摩擦進給速度為0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1820rpm，摩擦壓力80mpa，摩擦焊接12s，摩擦進給速度為0.4mm/s，之后施加135mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在135mpa的頂鍛壓力下再施加8s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進氣門頭部和桿部尺寸要求進行機加工成型，得到進氣門坯料，對進氣門坯料進行梯度熱處理：將其加熱至820℃保溫2小時，之后降溫至540℃保溫1小時，得到最終的進氣門。一種內(nèi)燃機用進氣門的制造方法，進氣門包括氣門頭部和氣門桿部，其中進氣門頭部為鈦合金，進氣門桿部為鐵基合金，進氣門制造方法包括以下步驟：首先按以下元素質(zhì)量百分比用量進行配料：ni0.8%，mo0.8%，v0.55%，cr0.35%，b0.1%，mn0.09%，ca0.06%，mg0.04%，bi0.02%，la0.01%，余量為ti；采用真空自耗電弧熔煉法進行熔煉，澆注成鈦合金鑄錠，鈦合金鑄錠加熱至1060℃，保溫1小時，之后使用鍛造機對鑄錠進行鍛造，鍛造比1.6；始鍛溫度1020℃，終鍛溫度870℃；之后降溫至740℃保溫1.5小時，空冷至室溫，得到第一鍛造坯料，將第一鍛造坯料重新加熱至880℃，保溫0.5小時，之后使用鍛造機對第一鍛造坯料進行再次鍛造，鍛造比1.5；始鍛溫度855℃，終鍛溫度760℃；之后降溫至730℃保溫1小時，空冷至室溫，得到第二鍛造坯料，第二鍛造坯料在1090℃進行擠壓，擠壓速度為58mm/s，擠壓比為4-5，空冷至室溫，得到鈦合金合金棒材，對所述鈦合金合金棒材和與其直徑相同鐵基合金棒材進行摩擦焊接：首先以轉(zhuǎn)速1230rpm，摩擦壓力20mpa，摩擦焊接10s，摩擦進給速度為0.8mm/s；隨后轉(zhuǎn)速增加至1820rpm，摩擦壓力80mpa，摩擦焊接12s，摩擦進給速度為0.4mm/s，之后施加135mpa的頂鍛壓力，保持2秒后剎車，在135mpa的頂鍛壓力下再施加8s，頂鍛變形量3mm，得到的焊接棒體，按照進氣門頭部和桿部尺寸要求進行機加工成型，得到進氣門坯料，對進氣門坯料進行梯度熱處理：將其加熱至820℃保溫2小時，之后降溫至540℃保溫1小時，得到最終的進氣門。表1:鈦合金性能測試結果屈服強度(mpa)抗拉強度(mpa)硬度(hrc)伸長率(％)實施例1114012104311實施例2113512084212實施例3112911964311實施例4114212054013表2焊口力學性能檢測結果實施例1實施例2實施例3實施例4硬度hb325327328323夏比沖擊功j110108104107焊口超聲波探傷無異常無異常無異常無異常上述的對實施例的描述是為便于該
技術領域：
的普通技術人員能理解和應用本發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12