本發(fā)明屬于汽輪設(shè)備制造領(lǐng)域，涉及一種預扭動葉裝配工具及含有該工具的裝置。

背景技術(shù)：

汽輪機是一種將蒸汽動力轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)機械能的動力機械，主要由靜子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成。其中，轉(zhuǎn)子在高溫蒸汽帶動下旋轉(zhuǎn)從而帶動主軸旋轉(zhuǎn)，是汽輪機中的重要構(gòu)成部分。

汽輪機的轉(zhuǎn)子一般包括安裝在主軸上的葉輪和安裝在葉輪上的動葉。葉輪上設(shè)有多個沿轉(zhuǎn)子的軸向排列的葉槽，用于安裝動葉。動葉具有不同的形狀，目前常用的是根部位置(即葉根)呈t字形狀的t型根動葉。其中，預扭t型根動葉(以下簡稱預扭動葉)是葉片中間體截面呈平行四邊形的t型根動葉，在百萬千萬汽輪機中有良好的應用前景。

通常情況下，安裝動葉時需要先將動葉放置在葉槽中，再向動葉葉根與葉槽槽底之間打入填隙條以脹緊葉片，隨后還需要錘擊葉根使其與前一片動葉的葉根貼合。

由于預扭動葉具有較為特殊的外形結(jié)構(gòu)，裝配時難以采用自動化設(shè)備，因此其打入填隙條和錘擊葉根的操作主要依靠操作人員手動進行。當打入填隙條時，操作人員需要用填隙條壓緊工具配合錘擊工具，填隙條打入完成后，操作人員又需要將工具放下，取來葉根壓緊工具，再用葉根壓緊工具配合錘擊工具來完成錘擊葉根的操作。也就是說，操作人員在進行打入填隙條和錘擊葉根操作時需要反復更換不同的工具，使得操作過程十分繁瑣。并且，葉根壓緊工具、錘擊工具等工具重量較大，反復將這些工具拿起、放下的動作也十分耗費體力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，提供一種使用時無需反復拿起放下不同工具的預扭動葉裝配工具，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種預扭動葉裝配工具，其特征在于，包括：第一傳力桿；第二傳力桿，長度方向與第一傳力桿的長度方向相同，該第二傳力桿與第一傳力桿連接形成整體桿狀；填隙條壓緊端，設(shè)置在第一傳力桿的端部；葉根壓緊端，設(shè)置在第二傳力桿的端部；第一錘擊部，設(shè)置在第一傳力桿與第二傳力桿的連接部位一側(cè)；第二錘擊部設(shè)置在第一傳力桿與第二傳力桿的連接部位另一側(cè)，其中，填隙條壓緊端的端面為半圓形面，葉根壓緊端的端面與第二傳力桿的長度方向之間具有一定夾角。

本發(fā)明提供的預扭動葉裝配工具，還可以具有這樣的技術(shù)特征，其中，填隙條壓緊端的端面的直徑為4mm。

本發(fā)明提供的預扭動葉裝配工具，還可以具有這樣的技術(shù)特征，其中，葉根壓緊端的端面與第二傳力桿的長度方向之間的夾角為60°。

本發(fā)明提供的預扭動葉裝配工具，還可以具有這樣的技術(shù)特征，其中，第一錘擊部具有第一錘擊面，該第一錘擊面朝向葉根壓緊端位置處，第二錘擊部具有第二錘擊面，該第二錘擊面朝向填隙條壓緊端位置處。

本發(fā)明提供的預扭動葉裝配工具，還可以具有這樣的技術(shù)特征，其中，第一錘擊面與第一傳力桿的長度方向之間及第二錘擊面與第二傳力桿的長度方向之間均具有角度為30°的夾角。

進一步，本發(fā)明還提供了一種預扭動葉裝配裝置，其特征在于，包括：懸掛架，具有設(shè)置在地面上的底座、豎直設(shè)置在底座上的支桿以及水平設(shè)置在支桿頂端的懸掛桿；平衡器，其上端通過懸掛繩懸掛在懸掛桿上；以及預扭動葉裝配工具，通過懸掛繩懸掛在平衡器的下端，其中，預扭動葉裝配工具為如上任一項所述的預扭動葉裝配工具。

本發(fā)明提供的預扭動葉裝配裝置，還可以具有這樣的技術(shù)特征，其中，預扭動葉裝配工具與懸掛繩的連接點為第一傳力桿與第二傳力桿的連接部位處。

發(fā)明作用與效果

根據(jù)本發(fā)明提供的預扭動葉裝配裝置及工具，由于將填隙條壓緊端、葉根壓緊端及對應的傳力桿、錘擊面等結(jié)構(gòu)都集成為一體，因此通過一個工具就可以完成打入填隙條和錘擊葉根這兩種操作，減少裝配過程中操作人員需要使用的工具數(shù)量，使得操作人員不必反復更換工具。進一步，該工具還通過平衡器懸掛在懸掛桿上，由于平衡器向上的拉力能夠抵消重力，因此能夠使得操作人員旋轉(zhuǎn)扭動葉裝配工具的動作幾乎不費力，操作更為輕松。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的預扭動葉裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的預扭動葉裝配工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的填隙條壓緊端的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明實施例的葉根壓緊端的局部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖以及實施例來說明本發(fā)明的具體實施方式。

<實施例>

圖1是本發(fā)明實施例的預扭動葉裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，預扭動葉裝配裝置100包括懸掛架10、懸掛繩7和懸掛繩9、平衡器8以及預扭動葉裝配工具11。

懸掛架10包括設(shè)置在地面上的底座10a、豎直設(shè)置在底座上的支桿10b以及水平設(shè)置在支桿頂端的懸掛桿10c。

懸掛繩9的一端固定在懸掛桿10c端部，另一端固定在平衡器8的上端部，懸掛繩7的一端固定在平衡器8的下端部，另一端固定在預扭動葉裝配工具11上。由此，預扭動葉裝配工具11經(jīng)由懸掛繩7、平衡器8及懸掛繩9被掛在懸掛桿10c上。

圖2是本發(fā)明實施例的預扭動葉裝配工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，預扭動葉裝配工具11整體近似桿狀，包括填隙條壓緊端1、第一傳力桿2、第一錘擊部3、第二錘擊部4、第二傳力桿5、葉根壓緊端6。

如圖1及圖2所示，第一傳力桿2和第二傳力桿5的長度方向相同，且二者互相連接，使得預扭動葉裝配工具11整體呈桿狀，懸掛繩7與預扭動葉裝配工具11的連接點在其中部位置處(即第一傳力桿2和第二傳力桿5的連接位置處)。

第一錘擊部3和第二錘擊部4設(shè)置在第一傳力桿2和第二傳力桿5所形成的桿的中部位置處，分別位于該桿的兩側(cè)。第一錘擊部3具有第一錘擊面3a，第二錘擊部4具有第二錘擊面4a。第一錘擊面3a朝向葉根壓緊端6位置處，且該第一錘擊面3a與第一傳力桿2的長度方向具有一定夾角；第二錘擊面4a與第一錘擊面3a的朝向相反，即該第二錘擊面4a朝向填隙條壓緊端1處，并且與第二傳力桿5的長度方向具有一定夾角。在本實施例中，該兩個夾角的角度均為30°。

圖3是本發(fā)明實施例的填隙條壓緊端的局部放大圖。

如圖2及圖3所示，填隙條壓緊端1位于第一傳力桿2的端部。填隙條壓緊端1的端面為填隙條工作面，該填隙條工作面是直徑4mm的半圓形面。

圖4是本發(fā)明實施例的葉根壓緊端的局部放大圖。

如圖2及圖4所示，葉根壓緊端6位于第二傳力桿5的端部。葉根壓緊端6的端面為葉根壓緊工作面，該葉根壓緊工作面為斜面，其與第二傳力桿5的長度方向之間的夾角為60°。即，當預扭動葉裝配工具11豎直放置使得第二傳力桿5與地面垂直時，葉根壓緊工作面與地面的夾角為30°。

以下結(jié)合附圖說明預扭動葉裝配裝置100的使用過程。

使用前，操作人員需先將預扭動葉裝配裝置100移動到轉(zhuǎn)子上方的位置，然后即可利用預扭動葉裝配裝置100進行裝配操作。

將填隙條放入后，操作人員可手持預扭動葉裝配工具11，讓填隙條壓緊端1朝下并與填隙條相接觸，然后對第二錘擊面4a進行錘擊操作，錘擊力經(jīng)第一傳力桿2的傳遞，最終通過填隙條壓緊端1作用至填隙條上，將填隙條打入指定位置，從而脹緊葉片。

完成打入填隙條的操作后，操作人員可手扶預扭動葉裝配工具11將其旋轉(zhuǎn)，讓葉根壓緊端6朝下并與葉根處相接觸，隨后對第一錘擊面3a進行錘擊操作，錘擊力經(jīng)第二傳力桿5的傳遞，通過葉根壓緊端6作用至葉根位置處，從而使該動葉的葉根與前一片動葉的葉根貼合，完成動葉的裝配。

實施例作用與效果

根據(jù)本實施例提供的預扭動葉裝配裝置及工具，由于將填隙條壓緊端、葉根壓緊端及對應的傳力桿、錘擊面等結(jié)構(gòu)都集成為一體，因此通過一個工具就可以完成打入填隙條和錘擊葉根這兩種操作，減少裝配過程中操作人員需要使用的工具數(shù)量，使得操作人員不必反復更換工具。進一步，該工具還通過平衡器懸掛在懸掛桿上，由于平衡器向上的拉力能夠抵消重力，因此能夠使得操作人員旋轉(zhuǎn)扭動葉裝配工具的動作幾乎不費力，操作更為輕松。