本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凸輪軸，本發(fā)明還涉及具有該凸輪軸的一種發(fā)動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

凸輪軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要部件之一，其用于驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)排氣門的開閉。并且，在凸輪軸上還設(shè)置有信號(hào)盤，用于與信號(hào)傳感器配合，以檢測(cè)凸輪軸的工作情況。

在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，信號(hào)盤01為獨(dú)立部件，其采用裝配的方式安裝到凸輪軸02的前端，安裝的具體方式是：首先在凸輪軸02的前端設(shè)置襯套，然后采用鍵連接的方式將信號(hào)盤01定位在安裝位置，最后在信號(hào)盤01的前端采用六角法蘭盤螺栓對(duì)信號(hào)盤01進(jìn)行固定。

上述結(jié)構(gòu)的凸輪軸存在以下缺點(diǎn)：首先，信號(hào)盤01以裝配方式安裝到凸輪軸02上，需要的零部件(信號(hào)盤、襯套、鍵03和六角法蘭盤螺栓)較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；其次，信號(hào)盤01被安裝在凸輪軸02的前端，而小型發(fā)動(dòng)機(jī)上凸輪軸02的前后端對(duì)應(yīng)的安裝空間有限，給凸輪軸02的整體安裝增加了難度；再次，信號(hào)盤01與凸輪軸02裝配誤差的存在，會(huì)降低凸輪軸信號(hào)的檢測(cè)精度。

因此，如何進(jìn)一步優(yōu)化凸輪軸的結(jié)構(gòu)，已經(jīng)成為目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種新型的凸輪軸，通過對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本和安裝難度，并且能夠進(jìn)一步提高凸輪軸信號(hào)的檢測(cè)精度。本發(fā)明還提供了具有上述凸輪軸的一種發(fā)動(dòng)機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種凸輪軸，包括具有主軸頸的軸本體，所述軸本體和所述主軸頸為一體結(jié)構(gòu)，還包括設(shè)置在所述主軸頸上，并與所述主軸頸為一體結(jié)構(gòu)的信號(hào)盤。

優(yōu)選的，上述凸輪軸中，設(shè)置在所述軸本體上的所述主軸頸為四個(gè)，所述信號(hào)盤設(shè)置在四個(gè)所述主軸頸中的一者上。

優(yōu)選的，上述凸輪軸中，所述信號(hào)盤和所述軸本體的進(jìn)氣凸輪，分別位于所述軸本體的排氣凸輪的兩側(cè)。

優(yōu)選的，上述凸輪軸中，所述信號(hào)盤為三齒信號(hào)盤。

一種發(fā)動(dòng)機(jī)，包括機(jī)體和凸輪軸，該凸輪軸為上述任意一項(xiàng)所述的凸輪軸。

優(yōu)選的，上述發(fā)動(dòng)機(jī)中，所述機(jī)體上開設(shè)有用于安裝信號(hào)傳感器的安裝孔。

本發(fā)明提供的凸輪軸，主要包括軸本體、主軸頸和信號(hào)盤，其中，主軸頸和軸本體為一體結(jié)構(gòu)，而設(shè)置在主軸頸上的信號(hào)盤又和主軸頸為一體結(jié)構(gòu)，即將信號(hào)盤集成在主軸頸上，由于主軸頸為軸本體的部分結(jié)構(gòu)，所以也可以說將信號(hào)盤直接集成在了軸本體上，從而使得整個(gè)凸輪軸為一體結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)的凸輪軸，避免了襯套、鍵和六角法蘭盤螺栓等輔助件的使用，不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且也降低了生產(chǎn)成本，并且設(shè)置在主軸頸上的信號(hào)盤不再位于軸本體的端部，降低了凸輪軸在發(fā)動(dòng)機(jī)上的安裝難度，一體成型的主軸頸和信號(hào)盤不存在裝配誤差，令凸輪軸信號(hào)的檢測(cè)精度也得到了提升。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中凸輪軸和信號(hào)盤的裝配示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的發(fā)動(dòng)機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-圖3中：

01-信號(hào)盤，02-凸輪軸，03-鍵；

1-主軸頸，2-軸本體，3-信號(hào)盤，4-進(jìn)氣凸輪，5-排氣凸輪，6-機(jī)體，7-安裝孔，8-信號(hào)傳感器。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種新型的凸輪軸，通過對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本和安裝難度，并且能夠進(jìn)一步提高凸輪軸信號(hào)的檢測(cè)精度。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的凸輪軸，除了包括具有主軸頸1的軸本體2之外，還包括信號(hào)盤3，同時(shí)在主軸頸1與軸本體2為一體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，還進(jìn)一步令信號(hào)盤3設(shè)置在主軸頸1上，并與主軸頸1也為一體結(jié)構(gòu)，從而使得軸本體2、主軸頸1和信號(hào)盤3為一體結(jié)構(gòu)，即令整個(gè)凸輪軸為一體結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)的凸輪軸，不僅不再使信號(hào)盤3為一個(gè)獨(dú)立部件，同時(shí)也避免了襯套、鍵和六角法蘭盤螺栓等輔助件的使用，不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且也降低了生產(chǎn)成本，并且設(shè)置在主軸頸1上的信號(hào)盤3不再位于軸本體2的端部，降低了凸輪軸的安裝難度，此外，一體成型的主軸頸1和信號(hào)盤3不存在裝配誤差，令凸輪軸信號(hào)的檢測(cè)精度也得到了提升。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的凸輪軸中，設(shè)置在軸本體2上的主軸頸1為四個(gè)，信號(hào)盤3設(shè)置在四個(gè)主軸頸1中的任意一者上。本實(shí)施例中的凸輪軸，優(yōu)選具有四個(gè)主軸頸1，并且信號(hào)盤3可以集成在任意一個(gè)主軸頸1上，從而能夠根據(jù)不同的使用要求，選取信號(hào)盤3設(shè)置在不同主軸頸1上的凸輪軸。

如圖2所示，優(yōu)選信號(hào)盤3和軸本體2的進(jìn)氣凸輪4，分別位于軸本體2的排氣凸輪5的兩側(cè)。此種設(shè)置方式為本實(shí)施例的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，因?yàn)榇朔N結(jié)構(gòu)的凸輪軸在改進(jìn)后對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)其他部件的影響相對(duì)較小，使得技術(shù)方案在實(shí)際生產(chǎn)中更易實(shí)現(xiàn)和推廣應(yīng)用。

優(yōu)選的，信號(hào)盤3為三齒信號(hào)盤。本實(shí)施例之所以優(yōu)選信號(hào)盤3為三齒信號(hào)盤，是因?yàn)槿X信號(hào)盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，便于集成在主軸頸1上，且能夠與信號(hào)傳感器8更好的配合，以獲得較高的檢測(cè)精度。當(dāng)然，在滿足使用要求的前提下，信號(hào)盤3也可以為一齒信號(hào)盤或者更多齒的信號(hào)盤。

如圖3所示，本實(shí)施例還提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)，此發(fā)動(dòng)機(jī)包括機(jī)體6和凸輪軸軸，而該凸輪軸則為上述的凸輪軸。

在發(fā)動(dòng)機(jī)采用上述結(jié)構(gòu)凸輪軸的基礎(chǔ)之上，發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體6上還開設(shè)有安裝孔7，此安裝孔7與集成在主軸頸1上的信號(hào)盤3對(duì)正，在設(shè)置與凸輪軸配合的信號(hào)傳感器8時(shí)，直接將信號(hào)傳感器8固定在安裝孔7中即可與信號(hào)盤3實(shí)現(xiàn)配合，與現(xiàn)有設(shè)置方式相比，不再使用支架結(jié)構(gòu)，從而方便了信號(hào)傳感器8的設(shè)置，且不占據(jù)凸輪軸的安裝空間，令發(fā)動(dòng)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)也得到了進(jìn)一步的優(yōu)化。

由于該發(fā)動(dòng)機(jī)采用了上述實(shí)施例提供的凸輪軸，所以該發(fā)動(dòng)機(jī)由凸輪軸帶來的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例中相應(yīng)的部分，在此不再贅述。

本說明書中對(duì)各部分結(jié)構(gòu)采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)部分的結(jié)構(gòu)重點(diǎn)說明的都是與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的不同之處，凸輪軸的整體及部分結(jié)構(gòu)可通過組合上述多個(gè)部分的結(jié)構(gòu)而得到。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。