本發(fā)明屬于氣動(dòng)機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種具有潤(rùn)滑油路的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)。

背景技術(shù)：

電機(jī)是將電能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能的裝置，液壓馬達(dá)是將液體壓力轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能的裝置，而氣動(dòng)馬達(dá)不同于電機(jī)和液壓馬達(dá)，其是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能的裝置。同電機(jī)和液壓馬達(dá)一樣，氣動(dòng)馬達(dá)也常作為裝置或者機(jī)器的動(dòng)力源。氣動(dòng)馬達(dá)與電機(jī)相比，具有外殼體輕外殼體輕，輸送方便，工作介質(zhì)是空氣，不必?fù)?dān)心引起火災(zāi)，更安全，在過載時(shí)能自動(dòng)停轉(zhuǎn)。氣動(dòng)馬達(dá)與液壓馬達(dá)相比，同樣因?yàn)楣ぷ鹘橘|(zhì)是空氣而安全，具有防爆性能，同時(shí)不受高溫及振動(dòng)的影響；且，可長(zhǎng)期滿載工作，而溫升較??；且，功率范圍及轉(zhuǎn)速范圍均較寬，功率小至幾百瓦，大至幾萬瓦；且，轉(zhuǎn)速可從每分鐘幾轉(zhuǎn)到幾萬轉(zhuǎn)；且，具有較高的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，能帶載啟動(dòng)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操縱方便，維修容易，成本低等優(yōu)點(diǎn)。因而，氣動(dòng)馬達(dá)廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、易燃易爆液體及氣動(dòng)工具等場(chǎng)合。

葉片式氣動(dòng)馬達(dá)是按結(jié)構(gòu)分類命名的氣動(dòng)馬達(dá)中的一種，其工作介質(zhì)通常為壓縮空氣?，F(xiàn)有技術(shù)中，葉片式馬達(dá)一般包括轉(zhuǎn)子、定子和葉片，定子為空心圓筒，轉(zhuǎn)子偏心安裝于定子的圓筒狀空腔內(nèi)，葉片安裝在轉(zhuǎn)子的徑向槽內(nèi)且均勻，分布在轉(zhuǎn)子四周，葉片數(shù)量一般為2-10個(gè)，定子壁上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，壓縮空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入兩相鄰葉片之間的空腔，由于轉(zhuǎn)子偏心安裝，壓縮空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，氣壓作用在兩側(cè)葉片上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩差，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，當(dāng)偏心轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工作室容積發(fā)生變化，在相鄰工作室的葉片上產(chǎn)生壓力差，利用該壓力差再推動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮空氣從輸出口排出。若改變壓縮空氣輸入方向，即可改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向?？蓞⒖贾袊鴮＠搶＠Q為葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，公告號(hào)為：cn205955775u。

因?yàn)槿~片式氣動(dòng)馬達(dá)中的葉片高速旋轉(zhuǎn)會(huì)與定子內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子外壁產(chǎn)生摩擦，且主要工作介質(zhì)為壓縮空氣，因此，為了延長(zhǎng)葉片式氣動(dòng)馬達(dá)的使用壽命保障其正常功能，需要為葉片式氣動(dòng)馬達(dá)配備氣動(dòng)三聯(lián)件，所述氣動(dòng)三聯(lián)件包括空氣過濾器、減壓閥和油霧器，所述油霧器內(nèi)存放有潤(rùn)滑油，霧化的潤(rùn)滑油混合在壓縮空氣中進(jìn)入葉片式氣動(dòng)馬達(dá)內(nèi)部對(duì)需要潤(rùn)滑的部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

但是，這樣的潤(rùn)滑方式的缺點(diǎn)在于，霧化的潤(rùn)滑油在空氣中，并非全部直接進(jìn)入到需要潤(rùn)滑的地方，比如葉片底部與轉(zhuǎn)子接觸的地方，潤(rùn)滑效果有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)采用油霧器進(jìn)行潤(rùn)滑的方式，不是直接針對(duì)需要潤(rùn)滑的部位進(jìn)行潤(rùn)滑的不足之處，提出了一種具有潤(rùn)滑油路的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)。

一種具有潤(rùn)滑油路的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，包括轉(zhuǎn)子、定子和葉片，所述定子具有圓筒狀腔室，所述轉(zhuǎn)子偏心安裝于所述定子的腔室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有均勻分布的徑向槽，所述葉片安裝于所述徑向槽內(nèi)，所述定子壁上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置有第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔，其內(nèi)存儲(chǔ)有潤(rùn)滑油，所述轉(zhuǎn)子上第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔與所述徑向槽之間設(shè)置有第一通孔貫通，所述通孔中設(shè)置有第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置，所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔內(nèi)的潤(rùn)滑油能夠沿所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置導(dǎo)向到所述徑向槽表面，所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置不凸出所述徑向槽表面或者與所述徑向槽表面齊平。

優(yōu)選地，所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔內(nèi)的第一豎直導(dǎo)向線，第一豎直導(dǎo)向線的兩端固定連接在所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔內(nèi)的上下兩端的內(nèi)壁上，所述第一豎直導(dǎo)向線的中間位置延伸出了水平導(dǎo)向線，所述水平導(dǎo)向線穿過所述第一通孔，另一端與所述徑向槽表面齊平或者不凸出所述徑向槽表面。

在更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一豎直導(dǎo)向線和所述水平導(dǎo)向線均采用鋼絲線，直徑大約1毫米。

在更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一通孔中設(shè)置有連接件，所述連接件將所述水平導(dǎo)向線限定子在所述第一通孔中不接觸所述第一通孔內(nèi)表面。

在更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在所述第一通孔中的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管縱向截面形狀為梯形，且邊長(zhǎng)長(zhǎng)的一端朝向所述徑向槽，且與所述第一通孔無間隙連接，所述邊長(zhǎng)短的一端朝向所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔，朝向所述徑向槽的一端內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)油球，且限制在所述導(dǎo)向管中。

在更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所述到導(dǎo)向管采用橡膠或乳膠材質(zhì)，所述導(dǎo)油球采用鋼球。

在更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一通孔的水平位置低于所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔底部位置。

在更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所述定子上設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔中設(shè)置有浸滿了潤(rùn)滑油的海綿。

在更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所述定子中還設(shè)置有封閉的第二潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔，所述第二通孔聯(lián)通所述第二潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔。

在更為優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括凹槽，所述凹槽設(shè)置在所述徑向槽上與葉片根部相對(duì)應(yīng)的位置，所述凹槽中設(shè)置有彈性彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過在所述葉片式氣動(dòng)馬達(dá)內(nèi)部設(shè)置油路，即該油路包括第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔、第一通孔、第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置，第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔內(nèi)的潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的時(shí)候離心力的作用下，從一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔內(nèi)跟隨設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)的第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置到達(dá)徑向槽表面，對(duì)葉片與所述徑向槽的摩擦現(xiàn)象進(jìn)行潤(rùn)滑，減輕所述葉片和轉(zhuǎn)子的磨損程度，延長(zhǎng)使用壽命。

更進(jìn)一步地，在所述定子上也設(shè)置了潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，能夠?qū)θ~片與定子之間的接觸摩擦現(xiàn)象進(jìn)行潤(rùn)滑，減小葉片邊緣與定子內(nèi)壁的磨損情況，延長(zhǎng)兩者使用壽命。

附圖說明

圖1是根據(jù)第一實(shí)施例所述具有潤(rùn)滑油路的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a方向截面示意圖；

圖3是圖1中b位置截面示意圖；

圖4是根據(jù)第二實(shí)施例參照?qǐng)D1中a-a方向截面示意圖；

圖5是圖4中導(dǎo)向管俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種具有潤(rùn)滑油路的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，旨在對(duì)葉片底部與轉(zhuǎn)子上的徑向槽表面，以及葉片與定子內(nèi)壁接觸的位置直接進(jìn)行潤(rùn)滑，提高潤(rùn)滑效果，保障葉片式氣動(dòng)馬達(dá)的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)其使用壽命。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)的說明。

第一實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種具有潤(rùn)滑油路的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)。

參見圖1-2，所述具有潤(rùn)滑油路的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)包括轉(zhuǎn)子1、定子2和葉片3，所述定子2具有圓筒狀腔室，所述轉(zhuǎn)子1偏心安裝于所述定子2的腔室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子1上設(shè)有均勻分布的徑向槽，所述葉片3安裝于所述徑向槽內(nèi)，所述定子2壁上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置有第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4，其內(nèi)存儲(chǔ)有潤(rùn)滑油，所述轉(zhuǎn)子1上第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4與所述徑向槽之間設(shè)置有第一通孔5貫通，所述第一通孔5中設(shè)置有第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置6，所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4內(nèi)的潤(rùn)滑油能夠沿所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置6導(dǎo)向到所述徑向槽表面，所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置6不凸出所述徑向槽表面或者與所述徑向槽表面齊平。

現(xiàn)有技術(shù)中，所述轉(zhuǎn)子軸線方向上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，通過所述旋轉(zhuǎn)軸將旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能傳遞給葉片式氣動(dòng)馬達(dá)需要驅(qū)動(dòng)的裝置或者部件。對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)置方式，可以是所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述轉(zhuǎn)子，也可以是所述旋轉(zhuǎn)軸固定在所述轉(zhuǎn)子的兩端內(nèi)，并未貫穿設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子中部。

因而，所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子1的內(nèi)部，如果所述轉(zhuǎn)子1的內(nèi)部貫穿有所述旋轉(zhuǎn)軸，那么，所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部和/或所述轉(zhuǎn)子本身內(nèi)部，也就是說，本發(fā)明所述轉(zhuǎn)子1，可以是包含了旋轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子本身，也可以僅僅是轉(zhuǎn)子本身。

所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4內(nèi)的潤(rùn)滑油可以是透平油，即isovg32渦輪機(jī)油，或者其他現(xiàn)有技術(shù)中常見的潤(rùn)滑油。

所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4內(nèi)的潤(rùn)滑油通過所述第一通孔5和設(shè)置的所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置6到達(dá)所述徑向槽表面，并且，為了不影響所述葉片3在所述徑向槽內(nèi)的滑動(dòng)等工作，因而，所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置6限制在所述轉(zhuǎn)子1內(nèi)，不會(huì)凸出所述徑向槽表面或者與所述徑向槽表面齊平，所述徑向槽表面是指所述徑向槽的外表面，即可能與所述葉片接觸的面，也就是說，在所述徑向槽表面外延形成的平面不會(huì)與所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置6相交或者即便相交但交點(diǎn)就是所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置6在靠近所述徑向槽表面方向上的端點(diǎn)。

參見圖2，所述第一導(dǎo)向裝置6包括設(shè)置在所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4內(nèi)的第一豎直導(dǎo)向線61，第一豎直導(dǎo)向線61的兩端固定連接在所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4內(nèi)的上下兩端的內(nèi)壁上，所述第一豎直導(dǎo)向線61的中間位置延伸出了水平導(dǎo)向線62，所述水平導(dǎo)向線62穿過所述第一通孔5，另一端與所述徑向槽表面齊平或者不凸出所述徑向槽表面。這樣，在所述轉(zhuǎn)子1和所述葉片3旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4內(nèi)的潤(rùn)滑油在離心力的作用下，會(huì)沿著所述第一豎直導(dǎo)向線61和所述水平導(dǎo)向線62輸入到所述第一通孔5中，并在在第一通孔5中依然沿著所述水平導(dǎo)向線62運(yùn)動(dòng)，最終到達(dá)所述徑向槽表面。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述葉片3與所述轉(zhuǎn)子1接觸位置的潤(rùn)滑。

優(yōu)選地，所述第一通孔5的直徑在2-5毫米，所述第一豎直導(dǎo)向線61和所述水平導(dǎo)向線62均采用鋼絲線，直徑大約1毫米，這樣設(shè)置的好處是，所述第一通孔5內(nèi)的潤(rùn)滑油輸出較慢，使用時(shí)間長(zhǎng)，所述第一豎直導(dǎo)向線61和所述水平導(dǎo)向線62采用鋼絲線能夠有一定的硬度，所述水平導(dǎo)向線62在一端固定在所述第一豎直導(dǎo)向線61，另一端懸空的情況下，也能夠基本保持在水平方向上，而所述水平導(dǎo)向線62直徑在1毫米左右跟根據(jù)所述第一通孔5的直徑設(shè)定的，所述水平導(dǎo)向線62的直徑至少比所述第一通孔5的直徑小1毫米，這樣是為了能將潤(rùn)滑油流暢的輸出至所述徑向槽表面。

更為優(yōu)選地，參見圖2，所述第一通孔5中設(shè)置有連接件7，所述連接件7將所述水平導(dǎo)向線62限定子在所述第一通孔5中不接觸所述第一通孔5內(nèi)表面，這是為了更好的保持所述水平導(dǎo)向線62的水平方向且不與所述第一通孔5內(nèi)表面接觸，使得潤(rùn)滑油不會(huì)聚集在所述第一通孔5的內(nèi)壁與所述水平導(dǎo)向線62相連接的地方。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)所述葉片3與所述定子2內(nèi)部接觸位置的潤(rùn)滑，參見圖3，所述定子2上設(shè)置有第二通孔8，所述第二通孔8中設(shè)置有浸滿了潤(rùn)滑油的海綿，所述第二通孔8在所述定子2內(nèi)部，與定子2中設(shè)置的有封閉的第二潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔9聯(lián)通。為了使得所述海綿中能夠一直浸滿了潤(rùn)滑油，所述第二潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔9的位置一般設(shè)置在所述第二通孔8的上方，可以在所述第二通孔8的正上方，也可以在所述第二通孔8的斜上方。

在其他實(shí)施例中，可以沒有所述第二潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔，所述第二通孔設(shè)置為凹槽形狀，其中放入浸滿了潤(rùn)滑油的海綿，定期將該海綿取出進(jìn)行替換。

所述第二潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔不限于圖中所示的位置，其位置和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，并且，所述第二潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔也可以通過設(shè)置密封墊和開關(guān)來實(shí)現(xiàn)第二潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔的開關(guān)與封閉，這樣，當(dāng)其中的潤(rùn)滑油用完或者需要替換時(shí)，可以通過打開密封墊和開關(guān)來實(shí)現(xiàn)該功能。

在葉片3的運(yùn)動(dòng)過程中，葉片3與所述定子2的內(nèi)壁相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，能夠使得潤(rùn)滑油遇熱比不遇熱前流動(dòng)性更高一些。

更為優(yōu)選地，還可以在沒有設(shè)置第二通孔的所述定子的內(nèi)壁上設(shè)置自潤(rùn)滑圖層，比如可以采用鎳包石墨自潤(rùn)滑材料。

所述葉片馬達(dá)還包括凹槽，所述凹槽設(shè)置在所述徑向槽上與葉片3根部相對(duì)應(yīng)的位置，所述凹槽中設(shè)置有彈性彈簧，這樣使得所述葉片3在空氣的作用下更容易被推出與所述定子2的內(nèi)壁相連接，避免葉片3不被推出的情況。

所述潤(rùn)滑油路中的第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4、第一通孔5可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，比如，如果想要對(duì)徑向槽與葉片3側(cè)面相接觸的位置進(jìn)行潤(rùn)滑，那么也可以將第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4設(shè)置為兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)不同的徑向槽，第一通孔5也可以設(shè)置為多個(gè)，不只聯(lián)通到所述徑向槽上對(duì)應(yīng)所述葉片3的根部的位置，還可以是對(duì)應(yīng)葉片3側(cè)面的位置，第一豎直導(dǎo)向線61和水平導(dǎo)向線62的位置和方向也可以做相應(yīng)的調(diào)整。

更為優(yōu)選地，所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4封閉在所述轉(zhuǎn)子2內(nèi)，可以設(shè)置一個(gè)密封開關(guān)，定期通過該密封開管實(shí)現(xiàn)對(duì)第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4內(nèi)的潤(rùn)滑油的充入、替換等工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過在所述葉片式氣動(dòng)馬達(dá)內(nèi)部設(shè)置油路，即該油路包括第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔、第一通孔、第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置，所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置包括第一豎直導(dǎo)向線、水平導(dǎo)向線、第二豎直導(dǎo)向線、連接件等，第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔內(nèi)的潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的時(shí)候離心力的作用下，從第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔內(nèi)跟隨設(shè)置各導(dǎo)向線到達(dá)徑向槽表面，對(duì)葉片與所述徑向槽的摩擦現(xiàn)象進(jìn)行潤(rùn)滑，減輕所述葉片和轉(zhuǎn)子的磨損程度，延長(zhǎng)使用壽命。

更進(jìn)一步地，在所述定子上也設(shè)置了潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，能夠?qū)θ~片與定子之間的接觸摩擦現(xiàn)象進(jìn)行潤(rùn)滑，減小葉片邊緣與定子內(nèi)壁的磨損情況，延長(zhǎng)兩者使用壽命

第二實(shí)施例

本實(shí)施例也提供了一種具有潤(rùn)滑油路的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，與第一實(shí)施例不同的地方在于，所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置6的設(shè)置不同。

參見1和圖4和圖5，本實(shí)施例中所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置6包括設(shè)置在所述第一通孔5中的導(dǎo)向管63，所述導(dǎo)向管63縱向截面形狀為梯形，且邊長(zhǎng)長(zhǎng)的一端朝向所述徑向槽，且與所述第一通孔5無間隙連接，所述邊長(zhǎng)短的一端朝向所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4，朝向所述徑向槽的一端內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)油球64，所述導(dǎo)油球64限制在所述導(dǎo)向管63中。

所述導(dǎo)向管63的邊長(zhǎng)長(zhǎng)的一端與所述第一通孔5無間隙連接，實(shí)際上是指其長(zhǎng)的這條底邊的長(zhǎng)度等于所述第一通孔5的直徑長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述到導(dǎo)向管63采用橡膠或乳膠材質(zhì)，方便設(shè)置在所述第一通孔5中，所述導(dǎo)油球64采用鋼球，耐磨損。

優(yōu)選地，所述第一通孔5的水平位置低于所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4底部位置。

這樣一來，在重力的作用下，所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4內(nèi)的潤(rùn)滑油基本上都會(huì)用于潤(rùn)滑，不會(huì)在還有潤(rùn)滑油的情況下但潤(rùn)滑油路卻無法進(jìn)油實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑效果，也就是說，所述第一通孔5中在轉(zhuǎn)子1旋轉(zhuǎn)的離心力下會(huì)幾乎一直充滿了潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過導(dǎo)向管63進(jìn)入到所述導(dǎo)油球64一側(cè)，所述導(dǎo)油球64因?yàn)殡x心力的作用和導(dǎo)向管63的形狀與位置設(shè)置，一直靠近所述徑向槽表面，從導(dǎo)向管63與所述導(dǎo)油球64接觸的縫隙中滲出至所述徑向槽的表面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片3與所述轉(zhuǎn)子2的潤(rùn)滑。

更為優(yōu)選地，所述第一潤(rùn)滑油導(dǎo)向裝置6也可以設(shè)置有豎直導(dǎo)向線，這樣能夠更好的引導(dǎo)潤(rùn)滑油進(jìn)入到導(dǎo)向管63中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例所述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于：

具有第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)，且因?yàn)榈谝粷?rùn)滑油導(dǎo)向裝置采用了不同的技術(shù)方案，第一通孔的位置始終低于所述第一潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔的位置，并且設(shè)置了導(dǎo)向管與導(dǎo)油球，使得潤(rùn)滑油路能一直有潤(rùn)滑油，但潤(rùn)滑油輸出到徑向槽表面的油量有一定的控制，更加高效。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

雖然本發(fā)明披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。