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      一種摩托車消聲器的制作方法

      文檔序號:11557928閱讀:458來源:國知局
      一種摩托車消聲器的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及摩托車配件領(lǐng)域,具體是一種摩托車消聲器。



      背景技術(shù):

      摩托車作為一種比較方便快捷、操作簡單的小型交通工具,無論是在城市還是在農(nóng)村,都越來越廣泛地被應(yīng)用。但摩托車的噪音問題一直是個需要解決的問題,過高的噪音嚴(yán)重影響著人們的工作和生活?,F(xiàn)有的摩托車消聲器設(shè)計(jì)不夠合理,僅通過一個消音管作為過渡,消音的效果較差,有待改進(jìn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種摩托車消聲器,設(shè)有多級消音以及雙尾管排氣,有效降低噪音。

      本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

      一種摩托車消聲器,包括有筒體以及連接于筒體前端的進(jìn)氣管、連接于筒體后端的后蓋,所述筒體內(nèi)設(shè)置有催化轉(zhuǎn)化器,所述筒體內(nèi)設(shè)置有第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板、第四隔音板并將筒體內(nèi)部分隔成五個空腔,所述催化轉(zhuǎn)化器貫穿第一隔音板、第二隔音板,所述第三隔音板上設(shè)置有貫穿自身的二個第一消音管,所述第四隔音板上設(shè)置有貫穿自身的第二消音管、尾管,所述第二消音管至少設(shè)置有二根,所述尾管設(shè)置有二根并且端部延伸至后蓋外部,所述后蓋與尾管之間設(shè)置有間隙。

      作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述第二消音管設(shè)置有四根并且均勻分置二根尾管的兩側(cè)。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述進(jìn)氣管的端部伸進(jìn)筒體內(nèi)并且與催化轉(zhuǎn)化器相互獨(dú)立設(shè)置。

      進(jìn)一步改進(jìn),所述催化轉(zhuǎn)化器設(shè)置在偏離第一隔音板以及第二隔音板中心的位置。

      進(jìn)一步改進(jìn),所述后蓋的后端面傾斜設(shè)置并且朝向斜下方,所述后蓋的后端面上邊緣設(shè)置有凸出的遮擋部。

      本實(shí)用新型的有益效果是:四個隔音板將筒體內(nèi)部分隔成五個空腔,發(fā)生四次氣體膨脹損耗聲能,具有多級消音效果,采用雙尾管將廢氣排出消聲器,加大流通面積,進(jìn)一步降低噪音。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理實(shí)用,采用多級消音結(jié)構(gòu),有效降低噪音。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2、圖3是本實(shí)用新型的分解示意圖。

      具體實(shí)施方式

      參照圖1~圖3,一種摩托車消聲器,包括有筒體1以及連接于筒體1前端的進(jìn)氣管2、連接于筒體1后端的后蓋3,所述筒體1內(nèi)設(shè)置有催化轉(zhuǎn)化器4,所述筒體1內(nèi)設(shè)置有第一隔音板11、第二隔音板12、第三隔音板13、第四隔音板14并將筒體1內(nèi)部分隔成五個空腔,所述催化轉(zhuǎn)化器4貫穿第一隔音板11、第二隔音板12,所述第三隔音板13上設(shè)置有貫穿自身的二個第一消音管15,所述第四隔音板14上設(shè)置有貫穿自身的第二消音管16、尾管17,所述第二消音管16至少設(shè)置有二根,所述尾管17設(shè)置有二根并且端部延伸至后蓋3外部,所述后蓋3與尾管7之間設(shè)置有間隙。采用上述結(jié)構(gòu),發(fā)動機(jī)的廢氣從進(jìn)氣管2進(jìn)入筒體1后,流程如下首先流經(jīng)催化轉(zhuǎn)化器4以消除有害氣體,從催化轉(zhuǎn)化器4流出后經(jīng)歷第一次膨脹以損耗聲能、降低噪音,然后經(jīng)過二根第一消音管15進(jìn)入第三隔音板13與第四隔音板14之間的空腔,經(jīng)歷第二次膨脹以損耗聲能、降低噪音,之后廢氣分成兩部分,一部分經(jīng)過二根尾管17直接排除消聲器外部,具有較大的流通面積,另一部分流經(jīng)第二消音管16進(jìn)入第四隔音板14與后蓋3之間的空腔經(jīng)歷第三次膨脹以損耗聲能、降低噪音,最終從后蓋3與尾管7之間的間隙排出,經(jīng)歷多級消音,有效降低噪音。

      在本實(shí)施例中,優(yōu)選的,所述第二消音管16設(shè)置有四根并且均勻分置二根尾管17的兩側(cè)。

      在本實(shí)施例中,優(yōu)選的,所述進(jìn)氣管2的端部伸進(jìn)筒體1內(nèi)并且與催化轉(zhuǎn)化器4相互獨(dú)立設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu),廢氣從進(jìn)氣管2即進(jìn)行一次膨脹以損耗聲能、降低噪音,進(jìn)一步降低噪音,優(yōu)選的,所述催化轉(zhuǎn)化器4設(shè)置在偏離第一隔音板11以及第二隔音板12中心的位置,使得催化轉(zhuǎn)化器4與進(jìn)氣管2錯開,有利于廢氣膨脹,加強(qiáng)損耗聲能的作用。

      在本實(shí)施例中,優(yōu)選的,所述后蓋3的后端面傾斜設(shè)置并且朝向斜下方,所述后蓋3的后端面上邊緣設(shè)置有凸出的遮擋部301。采用上述結(jié)構(gòu),廢氣排出消聲器之后,受到后蓋3、遮擋部301的作用,噴向斜下方的地面,避免廢氣噴到他人、車輛,提高安全性。

      以上所述,只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已,但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例,只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果,都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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