本實(shí)用新型涉及摩托車構(gòu)件，具體是一種摩托車消聲器的防燙結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

摩托車消聲裝置由排氣管和消聲器構(gòu)成，消聲器前端的錐頭段與排氣管的后端連接，排氣管的前端與發(fā)動機(jī)上的排氣口連接，發(fā)動機(jī)排出的廢氣經(jīng)過排氣管導(dǎo)入消聲器中，經(jīng)消聲器消音降噪后排入大氣中。由于發(fā)動機(jī)排出的廢氣溫度較高，廢氣中攜帶的熱量會傳導(dǎo)到排氣管及消聲器上，而金屬材質(zhì)的排氣管、消聲器傳熱性能好，由此使得排氣管和消聲器的外壁溫度也比較高，在駕駛摩托車的過程中，駕駛員以及乘客不小心就會被燙到，如果乘客不小心，特別是在上、下摩托車的時候，容易造成乘客小腿或腳踝的內(nèi)側(cè)部與消聲器的外側(cè)壁接觸造成燙傷；行駛過程中，乘客的腳通常擱在后擱腳踏板上，而后擱腳踏板只是一橫條，乘客的腳后跟經(jīng)常會落在消聲器上，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種摩托車消聲器的防燙結(jié)構(gòu)，避免駕駛員以及乘客被燙傷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種摩托車消聲器的防燙結(jié)構(gòu)，包括有防燙板以及擱腳墊板，所述防燙板安裝在消聲器的外側(cè)面，所述擱腳墊板安裝在消聲器的上側(cè)面并且位于后擱腳踏板的后方，所述擱腳墊板與后擱腳踏板之間的距離為12-18cm；所述防燙板設(shè)置有用于螺栓安裝的沉孔，所述沉孔設(shè)置在防燙板的朝向消聲器的凸臺上，所述防燙板的內(nèi)側(cè)面后端設(shè)置有插裝支耳，所述防燙板的中部設(shè)置有凸起部。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述防燙板的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)置有膠墊，所述膠墊的長度大于防燙板長度的一半。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膠墊采用耐高溫橡膠制作。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述擱腳墊板包括有壓板以及環(huán)形線圈，所述壓板的兩側(cè)設(shè)置有與環(huán)形線圈相匹配的凹槽，所述壓板設(shè)置有用于螺絲安裝的圓孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：防燙板安裝在消聲器的外側(cè)面從而隔離消聲器，避免駕駛員以及乘客音節(jié)高溫的消聲器而被燙傷；擱腳墊板安裝在消聲器的上側(cè)面并且位于后擱腳踏板的后方以支撐乘客的腳后跟，避免乘客乘車時腳后跟落在消聲器，消除安全隱患。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，實(shí)施簡單，成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型中防燙板的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型中防燙板的后視圖；

圖3是本實(shí)用新型中防燙板的左視圖；

圖4是本實(shí)用新型中擱腳墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中擱腳墊板的分解示意圖;

圖6是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1~圖6，一種摩托車消聲器的防燙結(jié)構(gòu)，包括有防燙板1以及擱腳墊板2，所述防燙板1安裝在消聲器的外側(cè)面，所述擱腳墊板2安裝在消聲器的上側(cè)面并且位于后擱腳踏板的后方，所述擱腳墊板2與后擱腳踏板之間的距離為12-18cm；所述防燙板1設(shè)置有用于螺栓安裝的沉孔101，所述沉孔101設(shè)置在防燙板1的朝向消聲器的凸臺上，所述防燙板1的內(nèi)側(cè)面后端設(shè)置有插裝支耳102，所述防燙板1的中部設(shè)置有凸起部。采用上述結(jié)構(gòu)，防燙板1隔離消聲器的側(cè)面，避免駕駛員以及乘客音節(jié)高溫的消聲器而被燙傷，防燙板1通過沉孔101、螺栓以及插裝支耳102安裝在消聲器上，最大限度減少防燙板1與消聲器的接觸面積，防燙板1的中部設(shè)置有凸起部有利于形成空間既可隔熱，又可作為風(fēng)的通道，加快降溫。

為了減小振動，避免行駛過程產(chǎn)生噪音，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述防燙板1的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)置有采用耐高溫橡膠制作的膠墊，所述膠墊的長度大于防燙板1長度的一半。膠墊既可吸收振動，減小噪音，還有利于防止防燙板1被撞擊后變形。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述擱腳墊板2包括有壓板21以及環(huán)形線圈22，所述壓板21的兩側(cè)設(shè)置有與環(huán)形線圈22相匹配的凹槽，所述壓板21設(shè)置有用于螺絲安裝的圓孔。采用上述結(jié)構(gòu)，環(huán)形線圈22采用鋼條彎制而成，再由壓板21兩側(cè)的凹槽限定環(huán)形線圈22的位置，壓板21通過螺絲安裝在消聲器上，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，有利于大范圍推廣。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。