本實用新型涉及一種帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置。
背景技術：
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生物質的堿金屬（鉀、鈉）含量較高，同時草質類生物質燃料中的氯元素含量較高，這些均導致了生物質鍋爐高溫過熱器的嚴重腐蝕問題。生物質鍋爐高溫過熱器腐蝕類型主要為堿金屬氯化物的高溫熔融腐蝕，并具有典型的腐蝕溫度區(qū)間。即當主蒸汽溫度小于450℃時，高溫過熱器管壁基本無腐蝕現象。而目前的這些鍋爐熱效率稍低。
技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置，該帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置結構簡單、設計合理，有利于解決生物質鍋爐高溫過熱器腐蝕問題的同時提高電站的循環(huán)熱效率。
本實用新型帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置，其特征在于：依次包括鍋爐、位于鍋爐上的過熱器，所述過熱器的輸出端與蒸汽輪機的第一輸入端口連通，所述蒸汽輪機的輸出軸連接發(fā)電機的輸入軸，所述鍋爐上還設有再熱器，蒸汽輪機上具有與再熱器蒸汽輸入口連通的第一蒸汽輸出口，再熱器的蒸汽輸出口與蒸汽輪機的第二輸入端口連通。
進一步的，上述蒸汽輪機第二蒸汽輸出口與凝汽器的進口相連通，所述凝汽器的出口與凝結水泵的進口相連通，所述凝結水泵的出口與低壓加熱器的進口相連通，所述低壓加熱器出口與除氧器的進口相連通，所述除氧器的出口經鍋爐給水泵與高壓加熱器進口相連通，所述高壓加熱器出口與鍋爐內所設省煤器相連通。
進一步的，上述凝結水泵與低壓加熱器之間設有汽封加熱器。
進一步的，上述凝汽器旁接有射水抽氣器和射水泵。
進一步的，上述蒸汽輪機上設有分別通往低壓加熱器、除氧器和高壓加熱器的回熱加熱抽汽口。
進一步的，上述除氧器的一輸入端連接補充水。
本實用新型的工作原理：從鍋爐過熱器出來的主蒸汽在蒸汽輪機氣壓缸內膨脹作功后，排出的壓力、溫度已經降低的蒸汽，通過第一蒸汽輸出口引至鍋爐再熱器中重新加熱以提高溫度，然后再通過蒸汽輪機第二輸入端口送入蒸汽輪機氣壓缸內繼續(xù)膨脹作功。
本實用新型的優(yōu)點在于：在蒸汽初溫一定的情況下，提高其初壓會使蒸汽輪機排汽濕度提高，將使蒸汽輪機末級葉片因水擊受損，采用蒸汽中間再熱后，不僅使乏汽干度提高，且使蒸汽在只有一次凝結放熱的前提下，二次在鍋爐內過熱，并二次在蒸汽輪機內放出有用焓降，使循環(huán)熱效率得以提高，同時不使乏汽濕度太高，提高了機組的經濟性與安全性。本實用新型采用帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置可使電廠總熱效率提高約2%，發(fā)電標準耗降低36g/kW.h。
附圖說明：
圖1是本實用新型帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置的原理示意圖。
具體實施方式：
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。
本實用新型帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置依次包括鍋爐1、位于鍋爐1上的過熱器2，所述過熱器2的輸出端與蒸汽輪機3的第一輸入端口301連通，所述蒸汽輪機3的輸出軸連接發(fā)電機4的輸入軸，所述鍋爐1上還設有再熱器5，蒸汽輪機3上具有與再熱器5蒸汽輸入口501連通的第一蒸汽輸出口302，再熱器的蒸汽輸出口502與蒸汽輪機的第二輸入端口303連通。
進一步的，為了實現蒸汽的循環(huán)，上述蒸汽輪機第二蒸汽輸出口304與凝汽器6的進口相連通，所述凝汽器6的出口與凝結水泵7的進口相連通，所述凝結水泵7的出口與低壓加熱器8的進口相連通，所述低壓加熱器8出口與除氧器9的進口相連通，所述除氧器9的出口經鍋爐給水泵10與高壓加熱器11進口相連通，所述高壓加熱器11出口與鍋爐內所設省煤器12相連通。
進一步的，為了提高機組熱效率，上述凝結水泵與低壓加熱器之間設有汽封加熱器13。
進一步的，為了提高機組熱效率，上述凝汽器旁接有串連的射水抽氣器14和射水泵15，射水抽氣器是一款針對凝汽器真空及其他設備真空的一款節(jié)能產品，射水抽氣器14和射水泵15可以通過真空泵來替代。
進一步的，為了進一步提高機組熱效率，上述蒸汽輪機上設有分別通往低壓加熱器8、除氧器9和高壓加熱器11的抽汽口305、抽汽口306和抽汽口307。
進一步的，為了可以補充水，上述除氧器的一輸入端連接補充水。
過熱器(superheater)是鍋爐中將一定壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應壓力下的過熱水蒸氣的受熱面。其具體構造可以為迂回設置的導熱管。再熱器的構造與過熱器相同。
凝汽器6是將汽輪機排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱復水器。凝汽器主要用于汽輪機動力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。
凝結水泵即為泵體。
低壓加熱器的作用是利用在汽輪機內做過部分功的蒸氣，抽至加熱器內加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。結構是較多的采用直立管板式加熱器。加熱器的受熱面一般是用黃銅管或無縫鋼管構成的直管束或U形管束組成的。
除氧器9是可以是旋膜式除氧器，是一種最新型熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。
高壓加熱器是利用汽輪機的部分抽氣對給水進行加熱的裝置。
省煤器（英文名稱Economizer）是安裝于鍋爐尾部煙道下部用于回收余熱的一種裝置，將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收低溫煙氣的熱量，降低了煙氣的排煙溫度，節(jié)省了能源，提高了效率，所以稱之為省煤器。
本實用新型的工作原理：從鍋爐過熱器出來的9.81MPa，450℃主蒸汽在蒸汽輪機氣壓缸內膨脹作功后，排出的壓力、溫度已經降低的蒸汽（壓力2.55Mpa，溫度200-280℃），通過第一蒸汽輸出口引至鍋爐再熱器中重新加熱至400℃以提高溫度，然后通過蒸汽輪機第二輸入端口將該壓力2.35MPa，溫度400℃的過熱器蒸汽再送入蒸汽輪機汽缸內繼續(xù)膨脹作功。
本實用新型的優(yōu)點在于：在蒸汽初溫一定的情況下，提高其初壓會使蒸汽輪機排汽濕度提高，將使蒸汽輪機末級葉片因水擊受損，采用蒸汽中間再熱后，不僅使乏汽干度提高，且使蒸汽在只有一次凝結放熱的前提下，二次在鍋爐內過熱，并二次在蒸汽輪機內放出有用焓降，使循環(huán)熱效率得以提高，同時不使乏汽濕度太高，提高了機組的經濟性與安全性。本實用新型采用帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置可使電廠總熱效率提高約2%，發(fā)電標準耗降低36g/kW.h。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。