本實(shí)用新型屬于熱電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率熱氣機(jī)熱電聯(lián)供系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱氣機(jī)可用氫、氮、氦或空氣等作為工質(zhì)，按斯特林循環(huán)工作。在熱氣機(jī)封閉的氣缸內(nèi)充有一定容積的工質(zhì)。氣缸一端為熱腔，另一端為冷腔。工質(zhì)在低溫冷腔中壓縮，然后流到高溫?zé)崆恢醒杆偌訜?，膨脹作功燃料在氣缸外的燃燒室?nèi)連續(xù)燃燒，通過加熱器傳給工質(zhì)，工質(zhì)不直接參與燃燒，也不更換。

現(xiàn)有的熱氣機(jī)熱電聯(lián)供系統(tǒng)存在著工作效率低，減震效果差和噪聲還是較大的問題。

因此，發(fā)明一種高效率熱氣機(jī)熱電聯(lián)供系統(tǒng)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高效率熱氣機(jī)熱電聯(lián)供系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的熱氣機(jī)熱電聯(lián)供系統(tǒng)存在的的工作效率低，減震效果差和噪聲還是較大的問題，一種高效率熱氣機(jī)熱電聯(lián)供系統(tǒng)，包括余溫保留箱，導(dǎo)熱管，循環(huán)管，連接口，熱氣機(jī)防護(hù)裝置，排煙管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)氣管，進(jìn)氣過濾結(jié)構(gòu)和電磁閥，所述的電磁閥安裝在導(dǎo)氣管上；所述的進(jìn)氣過濾結(jié)構(gòu)安裝在導(dǎo)氣管的左側(cè)；所述的導(dǎo)氣管安裝在熱氣機(jī)防護(hù)裝置的左側(cè)；所述的排煙管結(jié)構(gòu)設(shè)置在熱氣機(jī)防護(hù)裝置的上部右側(cè)；所述的導(dǎo)熱管設(shè)置在余溫保留箱與熱氣機(jī)防護(hù)裝置之間；所述的循環(huán)管設(shè)置在余溫保留箱的內(nèi)部；所述的連接口設(shè)置在余溫保留箱的右側(cè)；所述的熱氣機(jī)防護(hù)裝置包括防護(hù)外殼，熱氣機(jī)，隔音板，減震塊和減震彈簧，所述的熱氣機(jī)設(shè)置在防護(hù)外殼的內(nèi)部；所述的隔音板設(shè)置在熱氣機(jī)的外側(cè)；所述的減震彈簧和減震塊均勻安裝在隔音板的下部。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的排煙管結(jié)構(gòu)包括排煙管，隔音框，消音管，防護(hù)蓋和支撐架，所述的防護(hù)蓋通過支撐架安裝在排煙管的上部；所述的隔音框設(shè)置在排煙管上；所述的消音管安裝在隔音框內(nèi)。

所述的進(jìn)氣過濾結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣管，抽風(fēng)機(jī)，第一過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)，第三過濾網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，所述的第一過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)依次設(shè)置在進(jìn)氣管的內(nèi)部左側(cè)；所述的抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在進(jìn)氣管的內(nèi)部右側(cè)；所述的防護(hù)網(wǎng)安裝在進(jìn)氣管的左側(cè)。

所述的隔音框采用外壁為真空的隔音框，有利于提高隔音效果。

所述的循環(huán)管采用蛇形循環(huán)管，有利于提高保溫效果，使用更加方便。

所述的減震塊采用橡膠減震塊，有利于提高減震效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型通過隔音框的設(shè)置，有利于提高隔音效果，通過循環(huán)管的設(shè)置，有利于提高保溫效果，使用更加方便，通過減震塊的設(shè)置，有利于提高減震效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的熱氣機(jī)防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的排煙管結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的進(jìn)氣過濾結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-余溫保留箱；2-導(dǎo)熱管；3-循環(huán)管；4-連接口；5-熱氣機(jī)防護(hù)裝置；51-防護(hù)外殼；52-熱氣機(jī)；53-隔音板；54-減震塊；55-減震彈簧；6-排煙管結(jié)構(gòu)；61-排煙管；62-隔音框；63-消音管；64-防護(hù)蓋；65-支撐架；7-導(dǎo)氣管；8-進(jìn)氣過濾結(jié)構(gòu)；81-進(jìn)氣管；82-抽風(fēng)機(jī)；83-第一過濾網(wǎng)；84-第二過濾網(wǎng)；85-第三過濾網(wǎng)；86-防護(hù)網(wǎng)；9-電磁閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如圖1至圖4所示

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種高效率熱氣機(jī)熱電聯(lián)供系統(tǒng)，包括余溫保留箱1，導(dǎo)熱管2，循環(huán)管3，連接口4，熱氣機(jī)防護(hù)裝置5，排煙管結(jié)構(gòu)6，導(dǎo)氣管7，進(jìn)氣過濾結(jié)構(gòu)8和電磁閥9，所述的電磁閥9安裝在導(dǎo)氣管7上；所述的進(jìn)氣過濾結(jié)構(gòu)8安裝在導(dǎo)氣管7的左側(cè)；所述的導(dǎo)氣管7安裝在熱氣機(jī)防護(hù)裝置5的左側(cè)；所述的排煙管結(jié)構(gòu)6設(shè)置在熱氣機(jī)防護(hù)裝置5的上部右側(cè)；所述的導(dǎo)熱管2設(shè)置在余溫保留箱1與熱氣機(jī)防護(hù)裝置5之間；所述的循環(huán)管3設(shè)置在余溫保留箱1的內(nèi)部；所述的連接口4設(shè)置在余溫保留箱1的右側(cè)；所述的熱氣機(jī)防護(hù)裝置5包括防護(hù)外殼51，熱氣機(jī)52，隔音板53，減震塊54和減震彈簧55，所述的熱氣機(jī)52設(shè)置在防護(hù)外殼51的內(nèi)部；所述的隔音板53設(shè)置在熱氣機(jī)52的外側(cè)；所述的減震彈簧55和減震塊54均勻安裝在隔音板53的下部。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的排煙管結(jié)構(gòu)6包括排煙管61，隔音框62，消音管63，防護(hù)蓋64和支撐架65，所述的防護(hù)蓋64通過支撐架65安裝在排煙管61的上部；所述的隔音框62設(shè)置在排煙管61上；所述的消音管63安裝在隔音框62內(nèi)。

所述的進(jìn)氣過濾結(jié)構(gòu)8包括進(jìn)氣管81，抽風(fēng)機(jī)82，第一過濾網(wǎng)83，第二過濾網(wǎng)84，第三過濾網(wǎng)85和防護(hù)網(wǎng)86，所述的第一過濾網(wǎng)83，第二過濾網(wǎng)84和第三過濾網(wǎng)85依次設(shè)置在進(jìn)氣管81的內(nèi)部左側(cè)；所述的抽風(fēng)機(jī)82設(shè)置在進(jìn)氣管81的內(nèi)部右側(cè)；所述的防護(hù)網(wǎng)86安裝在進(jìn)氣管81的左側(cè)。

所述的隔音框62采用外壁為真空的隔音框，有利于提高隔音效果。

所述的循環(huán)管3采用蛇形循環(huán)管，有利于提高保溫效果，使用更加方便。

所述的減震塊54采用橡膠減震塊，有利于提高減震效果。

工作原理

本實(shí)用新型在工作過程中，燃燒氣體在經(jīng)過進(jìn)氣管81時(shí)，通過第一過濾網(wǎng)83，第二過濾網(wǎng)84和第三過濾網(wǎng)85進(jìn)行過濾，然后通過抽風(fēng)機(jī)82增強(qiáng)燃燒氣體在導(dǎo)氣管7內(nèi)的流動(dòng)速度，通過導(dǎo)熱管2把熱風(fēng)機(jī)52內(nèi)的熱量傳送到余溫保溫箱1，通過循環(huán)管3進(jìn)行保溫。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。