用于泵的閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于泵的閥門以及根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種用于遞送燃料的泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)，例如DE102008018018A1，公開了一種用于遞送流體的泵。該泵具有圍繞缸室的缸外殼。泵活塞被可軸向移動地布置在缸室中。閉合體在閉合位置阻止流體流從流體供給管線到缸室，否則就釋放流體流。該泵具有可控制的致動器，致動器包含由電絕緣材料制成的致動器外殼。閉合體被聯(lián)接至致動器。致動器具有磁性轉(zhuǎn)子，其與閉合體主動連接。
[0003]DE102004028968A1公開了一種具有安全打開顯示器的閥門。該閥門具有磁性驅(qū)動，其中轉(zhuǎn)子經(jīng)由半球形端件被插入到閉合元件的半球形凹部中。
[0004]DE10332345A1公開了一種電磁閥門，其閥門閉合元件以自我為中心被布置在介于起閥器和閥座之間的旋轉(zhuǎn)點周圍。
[0005]DE10255740A1公開了一種直接控制的比例限壓閥門。該閥門具有閥錐體，其能夠被成比例的磁體的轉(zhuǎn)子致動。閥錐體被支撐在轉(zhuǎn)子中的萬向接頭上。閥錐體進一步被外殼側(cè)引導件引導，其中介于閥錐體和外殼側(cè)引導件之間的間隙小于介于閥錐體和轉(zhuǎn)子之間的間隙。
[0006]DE19700979A1公開了一種具有轉(zhuǎn)子的磁性閥門，該轉(zhuǎn)子作用于閉合元件上以便開啟或關(guān)閉閥座。
[0007]DE2208183公開了一種磁性閥門，其中閉合元件經(jīng)由球被主動連接至轉(zhuǎn)子。
[0008]DE2052307公開了一種電磁致動的座閥，其中轉(zhuǎn)子經(jīng)由萬向接頭連接被聯(lián)接至起閥器。
[0009]DE202004002432U1公開了一種雙磁性閥門，該雙磁性閥門具有兩個相鄰的閥門元件，該閥門元件能夠通過共用的磁體經(jīng)由T形力傳遞元件在閉合方向上被制動以對抗彈簧力，該雙磁性閥門采用具有滑動引導件的軸被引導在閥門元件的致動方向上，其中滑動引導件與軸之間提供有徑向安全間隙，并且其中在滑動引導件的背離閥門元件的一側(cè)上，在力傳遞元件的軸與轉(zhuǎn)子或者磁體的可移動地引導的轉(zhuǎn)子柱塞之間提供有傾斜鉸鏈接頭。
[0010]DE7335302U公開了一種磁性閥門，其中轉(zhuǎn)子配備有套筒，其中球被布置在套筒中并且取決于轉(zhuǎn)子的位置來開啟或關(guān)閉管線。
[0011 ] DE19917756A1涉及一種電磁閥門，該電磁閥門具有閥門外殼，其在外殼開口中接收閥座，該電磁閥門具有柱塞狀閥門閉合元件，其能夠被放置在閥座上并且能夠連接或隔離通向閥座的壓力介質(zhì)通道，該電磁閥門具有被可軸向移動地布置在閥門外殼中以接收閥門閉合元件的磁性轉(zhuǎn)子，該閥門閉合元件通過鉸鏈接頭被可移動地安裝在磁性轉(zhuǎn)子上，其中該閥門閉合元件連同該磁性轉(zhuǎn)子一起形成能夠被獨立搬運的子組件。該轉(zhuǎn)子具有作為漸縮階梯式孔而形成的轉(zhuǎn)子孔，借此漸縮階梯首先允許恒定支承表面，這是容易產(chǎn)生的，以接收錐形鉸鏈，并且在該鉸鏈上方，其被連接至該轉(zhuǎn)子孔，用于幾乎完全容納具有恒定橫截面的壓縮彈簧，而在鉸鏈下方，漸縮階梯轉(zhuǎn)變成相對窄的轉(zhuǎn)子孔，該閥門閉合元件被安全地引導在該相對窄的轉(zhuǎn)子孔中，以便幾無徑向間隙地以關(guān)節(jié)連接方式取向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的在于提供一種改進的閥門和一種改進的泵，其中在介于致動器和閉合體之間的接觸面上的磨損被特別降低。
[0013]本發(fā)明的目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門和根據(jù)權(quán)利要求12所述的泵來實現(xiàn)。
[0014]從屬權(quán)利要求中公開了進一步有利的實施方案。
[0015]在根據(jù)本發(fā)明的實施方案中，致動器被配置為磁性線圈和磁性轉(zhuǎn)子，其中在轉(zhuǎn)子上形成致動器的接觸面。通過使用作為致動器的一部分的轉(zhuǎn)子，可以實現(xiàn)一種具有優(yōu)化的結(jié)構(gòu)尺寸的更簡單的致動器。另外，轉(zhuǎn)子具有凹部，閉合元件被引導通過凹部。在凹部的附近形成轉(zhuǎn)子的接觸面。
[0016]所述閥門的一個優(yōu)點在于閉合元件和致動器的接觸面的刮擦被降低。這是可以實現(xiàn)的，因為閉合元件和致動器的接觸面作為半球形表面而形成。作為半球形表面的構(gòu)造賦予了被降低的刮擦。通過形成至少一個作為半球形表面的接觸面，當閉合元件相對于致動器處于軸向傾斜位置時，刮擦也是較低的。另外，實際的接觸面積在這種傾斜位置中仍然是相對較大的。半球形表面可以具有任何類型的曲率，特別是曲率的半徑可以變化。
[0017]由于接觸面作為半球形表面而形成，實際的接觸表面積被增加，以致于刮擦被進一步降低。另外，軸向傾斜位置對實際的接觸表面積(乃至刮擦)的負面影響被進一步降低。
[0018]在進一步的實施方案中，至少一個接觸面具有半徑恒定的球形表面的一部分的形式。通過將接觸面形成為球形表面，閉合元件相對于致動器的軸向傾斜位置中的刮擦被進一步降低。此外，形成具有恒定半徑的球形表面是相對簡單和經(jīng)濟的。
[0019]在進一步的實施方案中，兩個接觸面中的每一個都作為具有恒定半徑的球形表面的一部分而形成。通過將球形表面形成為具有恒定半徑的球形表面，接觸面的刮擦是較低的，即使致動器和/或閉合元件在軸向方向上彼此并未采用精確的平行取向。
[0020]在進一步的實施方案中，兩個接觸面作為凸狀球形表面的一部分而形成。通過這種方式，采用針對球形表面精度的較低的要求能夠?qū)崿F(xiàn)刮擦的降低。
[0021]在進一步的實施方案中，半徑落在米級范圍(Bereich von Metern)內(nèi)。由于較大的半徑，特別是在形成兩個凸狀接觸面時，特別是采用凸狀球形面，實現(xiàn)了較大的接觸面積，并且當接觸面相對于彼此傾斜時，仍然可以實現(xiàn)較大的接觸面積乃至較低的刮擦。
[0022]在進一步的實施方案中，兩個接觸面的球形表面具有不同的半徑。這是有利的，特別是當形成接觸面的凸凹布置時。當較大的半徑用于凸狀球形表面并且較小的半徑用于凹狀球形表面時，當兩個接觸面具有軸向傾斜位置時，無需形變也能夠?qū)崿F(xiàn)較大的接觸面積。
[0023]在一個實施方案中，一個接觸面至少部分地以凸狀形成，并且另一個接觸面至少部分地以凹狀形成。通過將凸狀球形表面與凹狀球形表面配對，致動器和閉合元件之間提供有較大的接觸面積，當致動器相對于閉合元件傾斜時，其也允許較大的接觸面積。刮擦因此被進一步降低。
[0024]此外，在閥門的致動中，發(fā)生如下情況，其中致動器的接觸面和閉合元件的接觸面之間存在間隙。
[0025]在這種情況下，球形表面的形式一一特別是在凸凹配對中一一導致接觸面之間的相互沖擊的液壓阻尼，因為接觸面之間的空間填充有流體，特別是填充有燃料。因而，與較大的接觸面積一樣，即使在軸向傾斜的情況下，仍然實現(xiàn)了利用流體的進一步的液壓阻尼。
[0026]在進一步的實施方案中，選擇曲率，特別是凸狀和凹狀接觸面的半徑，以致于在凸狀接觸面和凹狀接觸面之間的環(huán)形凹狀接觸面(特別是凹狀半球形表面)的中間產(chǎn)生一個環(huán)形接觸區(qū)域。通過這種方式，可以實現(xiàn)接觸區(qū)域的尺寸最大化，甚至在閉合元件的軸向傾斜定位時。還支持形成液壓阻尼墊。
[0027]在進一步的實施方案中，接觸面作為半球形表面而形成，其中半球形表面的中心軸線是橫向偏移的。這賦予了一種橫向偏斜位置，其導致接觸面之間的稍大的間隙。擴大的間隙支持在接觸面之間形成流體阻尼墊。
[0028]在進一步的實施方案中，襯套被附接至閉合元件，其中在襯套上形成閉合元件的接觸面。襯套的使用允許接觸面的簡單和經(jīng)濟的生產(chǎn)，因為在襯套被固定至閉合元件之前就在襯套上產(chǎn)生接觸面。在整體閉合元件上生產(chǎn)接觸面基本上是更加復雜乃至更加昂貴的。另外，不同的材料能夠用于形成襯套，特別是具有比用于形成閉合元件的表面涂層更硬的表面涂層的材料。閉合元件的兩部分形成為所使用的生產(chǎn)工藝和材料賦予了更大的靈活性。
[0029]在進一步的實施方案中，閉合元件具有帶有引導表面的部分，其中采用閥門外殼中的部分軸向引導閉合元件，并且其中轉(zhuǎn)子具有至少一個另一通道，其中該另一通道通向凹部并且被提供用于將流體從通道供給至接觸面的區(qū)域。
[0030]在進一步的實施方案中，閥門外殼具有另一通道，借此另一通道，流體(特別是燃料)能夠被供給至接觸面的區(qū)域。這有助于支持形成液壓阻尼墊，其由接觸面之間的流體形成。足夠的壓力在閥門外殼的通道中占優(yōu)勢以保證形成液壓墊。
【附圖說明】
[0031]下面將參照附圖來更加詳細地說明本發(fā)明。這些附圖顯示了:
圖1為用于燃料的泵的示意性局部摘錄圖，
圖2為轉(zhuǎn)子和閉合元件的襯套的示意圖，
圖3為閉合元件和轉(zhuǎn)子的接觸面的放大示意圖，
圖4為具有兩個凸狀接觸面的實施方案的示意圖，和圖5為具有接觸面的另一個實施方案的示意圖，接觸面的半球形表面具有多個半徑。
【具體實施方式】
[0032]在局部示意圖中，圖1顯示了用于遞送流體的泵I。例如，泵I可以采取燃料泵(特別是用于燃料的高壓泵)的形式。泵I具有外殼2，其中產(chǎn)生第一通道3。第一通道3通向供給室4并且構(gòu)成供給通道。供給室4被連接至壓力室5。壓力室5被連接至構(gòu)成排放通道的第二通道6。例如，第一通道3可以被連接至預遞送泵或燃料箱。第二通道6可以被連接至燃料存儲單元或噴射器。泵活塞7在壓力室5中被可軸向移動地引導。泵活塞7被驅(qū)動軸8迫使進行軸向上下移動。在供給室4與壓力室5之間形成的過渡區(qū)域40中，密封座9被布置在外殼2上。第二密封座11被分配至密封座9并且形成于閉合元件10上。密封座9和第二密封座11各自作為環(huán)面而形成。伴有第二密封座11的閉合元件10位于壓力室5的內(nèi)側(cè)。壓力室5的直徑在供給室4的方向上在過渡區(qū)域漸縮，閉合元件10被引導通過供給室4。與壓力室5相反地，供給室4被連接至閥門室13。在閥門室13中，引導部分14被布置在供給室4附近。引導部分14具備帶有引導表面的中心孔15。閉合元件10具有引導部分12，其被布置在孔15中并且被在中心軸線30上的孔15的引導表面軸向引導。在引導部分14上方，轉(zhuǎn)子16被布置在閥門室13中。轉(zhuǎn)子16形成為圓柱形并且在一個徑向外側(cè)處具有圓柱形殼體表面的形式的引導表面17。閥門室13形成為圓柱形并且具有針對轉(zhuǎn)子16的第二引導表面41。轉(zhuǎn)子16由磁性材料制成并且沿著中心軸線30被可軸向移動地布置在閥門室13中。轉(zhuǎn)子16還具有第二孔18，閉合元件10的部分19被引導通過該第二孔18。閉合元件10的部分19采用端件44在與壓力室5相反的方向上突出超過轉(zhuǎn)子16。轉(zhuǎn)子16的第二孔18與轉(zhuǎn)子16的至少一個另一通道20連接，其中該另一通道從轉(zhuǎn)子的底側(cè)43被引導至第二孔18。此外，引導部分14具有附加通道21，其從引導部分14的頂側(cè)42運行至引導部分14的底側(cè)45。該附加通道將供給室4連接至轉(zhuǎn)子16的另一通道21。通過這種方式，在供給室4和第二孔18之間產(chǎn)生液壓連接。