噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗方法和清洗裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗方法和清洗裝置
[0001]本申請(qǐng)主張申請(qǐng)日為2014年I月7日、申請(qǐng)?zhí)枮镴P2014-000913的日本申請(qǐng)優(yōu)先權(quán)，并引入上述申請(qǐng)的內(nèi)容。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種有關(guān)清洗安裝在飛機(jī)兩翼上的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗方法，具體地說(shuō)能夠有效地清除飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)上的結(jié)垢，顯著地改善EGT容限(相對(duì)于排氣溫度的限制的容限)和SFC (特殊燃料消耗量)，并且顯著地減少二氧化碳的排放(產(chǎn)生)的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗方法及清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間飛行時(shí)就會(huì)在飛機(jī)的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)上，附著上由沙礫和煙霧形成的碳素，使發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料消耗量增大。對(duì)此，為了節(jié)省燃料長(zhǎng)期以來(lái)就開(kāi)始對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行清洗。圖1是表示現(xiàn)有的清洗方法的圖，通過(guò)清洗車(chē)I上的噴霧裝置的分配器2從兩處的沖洗用噴頭3和3'噴射精制水(通過(guò)蒸餾，過(guò)濾以及離子交換等技術(shù)，完全除去了氯和礦物質(zhì)的凈化水)來(lái)進(jìn)行洗凈噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)。另外，葉片和固定翼都是由手工操作來(lái)清洗的。清洗是通過(guò)向葉片噴灑精制水，緩慢地旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇，讓精制水流入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部來(lái)進(jìn)行的。這種方法由于單純地用水來(lái)清洗，清洗能力低，花費(fèi)4個(gè)小時(shí)左右清洗，SFC的改善程度僅達(dá)到1.
[0004]為了提高清洗能力，也曾經(jīng)嘗試采用化學(xué)清洗劑的清洗方式，這種方式雖能取得某種程度的清洗效果，SFC(特殊燃料消耗量)得到20%的改善。但是，清除清洗劑則要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，特別是處理清洗劑的泡沫(界面活性劑)需要大量的時(shí)間，而且還需要處理化學(xué)清洗劑排水的設(shè)備，所需設(shè)備的成本過(guò)高，故無(wú)法采用。
[0005]本發(fā)明人為了解決上述的缺陷，開(kāi)發(fā)了向噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)噴射堿性電解水蒸氣的清洗方法，并在先提出了專利申請(qǐng)(專利文獻(xiàn)I)。該方法不使用化學(xué)清洗劑，SFC (特殊燃料消耗量)得到30%左右的改善。但是，如果包括EGT容限(相對(duì)于排氣溫度的限制的容限)，則無(wú)法達(dá)到令人滿意的效果。因?yàn)榕艢鉁囟雀邥?huì)產(chǎn)生氮氧化物(NOX)，所以寄希望于能降低排氣溫度。如果噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)上結(jié)垢的量減少，則就證明排氣溫度被降低了。
[0006]日本專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2007-63998號(hào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種清洗方法和清洗裝置，，其能夠不使用化學(xué)清洗劑，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到高效清洗效果，并可改善EGT，SFC和二氧化碳排放。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，經(jīng)過(guò)本發(fā)明人的銳意研宄，使用干冰顆粒噴射清洗后，再噴射精制(凈化)溫水進(jìn)一步清洗，通過(guò)這樣，可以達(dá)到短時(shí)間高效清洗的效果從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。
[0009]也就是說(shuō)，本發(fā)明涉及的清洗方法，，向作為被清洗物的安裝在機(jī)翼兩側(cè)的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)噴射干冰顆粒，由于在發(fā)動(dòng)機(jī)葉片高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下向發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部送進(jìn)大量干冰顆粒所產(chǎn)生的爆裂效應(yīng)，給污垢表面造成震蕩和沖擊，使污垢層發(fā)生裂痕，干冰顆粒繼而進(jìn)入到該裂痕中，因干冰顆粒的升華作用使干冰顆粒變成體積膨脹的氣體，從而剝離和吹落污垢，接下來(lái)再用精制溫水噴刷即可徹底清洗掉殘留的污垢。
[0010]通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的葉片和內(nèi)壁產(chǎn)生爆裂效應(yīng)，從而可以提高清洗的效果。本發(fā)明采用先干冰顆粒，后溫水的清洗步驟，但顛倒了清洗順序，則會(huì)導(dǎo)致在細(xì)小的零部件上殘存部分的水滴，在這種情況下干冰顆粒將結(jié)成冰，影響其清洗效果。
[0011]優(yōu)選清洗方法是將與柔性管的頂端連結(jié)的噴頭插入光纖內(nèi)窺鏡用檢查口，在確認(rèn)污垢狀況的同時(shí)噴射上述干冰顆粒和精制溫水。
[0012]優(yōu)選用大型吸塵機(jī)吸入回收向作為被清洗物的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)噴射干冰顆粒后剝離下來(lái)的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部積存的污垢。
[0013]本發(fā)明涉及的清洗裝置，包括:管道，在管道的頂端安裝干冰顆粒噴頭；以及切換開(kāi)關(guān)和噴射觸發(fā)開(kāi)關(guān)，在從該管道進(jìn)行干冰顆粒噴射清洗后，用于噴射精制溫水，其中，上述噴射大量干冰顆粒所產(chǎn)生的爆裂效應(yīng)，給污垢表面造成震蕩和沖擊，使污垢層發(fā)生裂痕，干冰顆粒繼而進(jìn)入到裂痕中，因干冰顆粒的升華作用使干冰顆粒變成體積膨脹的氣體，從而剝離和吹落污垢。
[0014]優(yōu)選上述噴頭與柔性管的頂端相連結(jié)，從光纖內(nèi)窺鏡用檢測(cè)口插入該噴頭在確認(rèn)污垢狀況的同時(shí)噴射上述干冰顆粒和精制溫水。由于噴頭與柔性管相接，所以可以輕易使噴頭角度調(diào)整為最佳位置。
[0015]優(yōu)選采用回收通過(guò)上述干冰顆粒剝離下來(lái)的污垢的大型吸塵機(jī)及回收通過(guò)精制溫水沖洗后的污水的大型真空泵。
[0016]在從光纖內(nèi)窺鏡用檢查口通過(guò)光纖內(nèi)窺鏡確認(rèn)清洗狀況后，通過(guò)噴射精制溫水再清洗基本可以達(dá)到徹底清洗的效果。清洗后的廢水通過(guò)真空泵吸上來(lái)并通過(guò)設(shè)置在真空泵裝置內(nèi)的過(guò)濾器過(guò)濾后，輸送到蓄水罐內(nèi)。廢水除了微粒子和水溶性的污垢成分之外不含化學(xué)物質(zhì)，可以相對(duì)簡(jiǎn)單地進(jìn)行廢水處理。與現(xiàn)有方法的廢水處理相比大大降低了處理成本。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，干冰顆粒與被清洗物發(fā)生沖撞，使污垢層發(fā)生裂痕，干冰顆粒繼而進(jìn)入到裂痕中，通過(guò)干冰顆粒的升華作用使干冰顆粒變成氣體而體積膨脹的力，基本可以完全剝離堅(jiān)固的污垢?？梢垣@得以下各種優(yōu)點(diǎn):結(jié)合溫水清洗不僅可以提高清洗效果，縮短清洗時(shí)間，而且因兼用干冰顆粒的用水量減少而導(dǎo)致廢水量減少，不使用類似于界面活性劑等化學(xué)藥品，廢水在經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理后即可達(dá)到排放到下水道的標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有無(wú)法達(dá)到的徹底清洗的效果。不需要界面活性劑、堿離子水等清洗劑的清除工序也是本發(fā)明的一大優(yōu)點(diǎn)之一。根據(jù)本發(fā)明，由于能夠?qū)⑽酃盖宄浇饘賻缀踅咏谛缕返臓顟B(tài)，所以大幅度改善EGT、SFC和二氧化碳排放指標(biāo)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗方法及清洗裝置進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，其中:
[0019]圖1是表示現(xiàn)有的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗裝置的立體圖；
[0020]圖2是表示本發(fā)明的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗方法的示意圖
[0021]圖3是表示本發(fā)明的清洗噴頭裝置的一例圖；
[0022]圖4是表示本發(fā)明的清洗噴頭裝置的另一例圖；
[0023]圖5是表示本發(fā)明的清洗噴頭裝置的第三例圖；
[0024]圖6是表示本發(fā)明的清洗噴頭裝置的第四例圖；
[0025]圖7是表示本發(fā)明的清洗裝置裝載在車(chē)輛上的狀態(tài)下的平面圖；
[0026]圖8是表示本發(fā)明的一清洗裝置裝載在車(chē)輛上的狀態(tài)下的側(cè)視圖；
[0027]圖9是表示本發(fā)明的另一清洗裝置裝載在車(chē)輛上的狀態(tài)下的平面圖；
[0028]圖10是表示本發(fā)明的第三清洗裝置裝載在車(chē)輛上的狀態(tài)下的側(cè)視圖；
[0029]圖11是表示用圖9和圖10所示的裝置進(jìn)行清洗的狀態(tài)下的立體圖；以及
[0030]圖12是本發(fā)明的清洗裝置裝載在車(chē)輛上的狀態(tài)下的框圖。
[0031]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0032]4噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)
[0033]5靜止翼及動(dòng)翼周?chē)逑磭婎^裝置
[0034]6正面風(fēng)扇清洗用噴頭裝置
[0035]7用于大量噴射的清洗用噴頭裝置
[0036]8干冰顆粒、溫水及涮洗用精制水
[0037]9溫水及涮洗用精制水頂端噴頭
[0038]12噴射介質(zhì)切換開(kāi)關(guān)
[0039]13噴射用觸發(fā)開(kāi)關(guān)
[0040]14噴射裝置
[0041]15供應(yīng)干冰顆粒，溫水以及涮洗用精制水的軟管
[0042]16柔性管
[0043]17噴射裝置的噴射介質(zhì)的切換信號(hào)，噴射觸發(fā)信號(hào)
[0044]18、20 干冰顆粒噴頭
[0045]19大量噴射管
[0046]23信號(hào)電纜
[0047]27噴頭裝置
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0049]圖2是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圖、并示出通過(guò)正面葉片內(nèi)壁表面、靜止翼及動(dòng)翼周?chē)酶杀w粒清洗的噴頭裝置5、正面葉片清洗用噴頭裝置6以及發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部清洗用噴頭裝置7、和具有柔性管16的噴頭裝置27清洗噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)4的例子。在上述實(shí)施例中，噴頭裝置27是從光纖檢驗(yàn)口插入，并噴射干冰顆粒、精制溫水(70°C?80°C )及涮洗用精制水進(jìn)行清洗。另外，圖2中符號(hào)8表示干冰顆粒、精制溫水或涮洗用精制水注入到噴射器14內(nèi)的狀態(tài)的裝置，通過(guò)干冰顆粒清洗后剝離下來(lái)的沙?；蚧覊m、以及干冰顆粒升華所產(chǎn)生的二氧化碳，通過(guò)集塵用料斗24回收到大型吸塵機(jī)25，精制水則通過(guò)集塵用料斗24流入排水真空泵26。
[0050]圖3是表示正面葉片內(nèi)壁表面、靜止翼及動(dòng)翼周?chē)那逑从脟婎^裝置5的圖所述噴頭裝置5的管1(V通過(guò)可彎曲管11連結(jié)在頂端裝有噴頭9和干冰顆粒噴頭18的管10和，在其后部與配備了選擇噴射干冰顆粒、噴射精制溫水或涮洗用精制水任一個(gè)的切換開(kāi)關(guān)12和噴射觸發(fā)開(kāi)關(guān)13的噴射器14相連接。來(lái)自與噴射器14另一端相接的管15的干冰顆粒、精制溫水或涮洗用精制水，通過(guò)切換開(kāi)關(guān)12選擇噴射干冰顆粒、精制溫水或涮洗用精制水任一個(gè)，只要按動(dòng)噴射觸發(fā)開(kāi)關(guān)13，所選擇的清洗介質(zhì)就可以通過(guò)噴頭9或者噴頭18(干冰顆粒用噴頭)噴射出來(lái)。該噴頭