應(yīng)用于氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料過濾、加熱和溫控的集成多功能模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及應(yīng)用于氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料過濾、燃料加熱燃料溫度調(diào)節(jié)的全內(nèi)置管路的集成連接模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣作為清潔且廉價(jià)的能源，越來越受到廣泛的重視。特別是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)，使用天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)比使用傳統(tǒng)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
[0003]天然氣進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室前需要進(jìn)行預(yù)處理。高壓的天然氣經(jīng)高壓減壓到7-9barg后，進(jìn)入到一個(gè)凝聚式過濾器，去除掉天然氣中固體顆粒，液態(tài)油和水份后，經(jīng)外接管路進(jìn)入一個(gè)板式換熱器與高溫的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水換熱，將天然氣的溫度加熱到40度左右。天然氣從換熱器流出后經(jīng)外接管路進(jìn)入一個(gè)溫控器，這個(gè)溫控器分為氣側(cè)和水側(cè)。氣側(cè)通過感溫包感測(cè)天然氣的溫度，從而控制水側(cè)閥門的開度來調(diào)節(jié)水的流量，將天然氣的溫度控制40度左右。水進(jìn)入換熱器，與天然氣形成逆流換熱，離開換熱器后經(jīng)管路進(jìn)入溫控器的水側(cè)入口，然后從溫控器水側(cè)出口流出。
[0004]目前發(fā)動(dòng)機(jī)上采用的典型安裝型式。過濾器，板式換熱器和溫控器是三個(gè)完全獨(dú)立的部件，它們之間通過三根外接管路和若干接頭進(jìn)行連接，再將它們通過支架固定在發(fā)動(dòng)機(jī)上。在實(shí)際應(yīng)用中，這種設(shè)計(jì)有幾個(gè)明顯的缺陷。第一是這個(gè)功能塊體積大，需要的安裝空間也大。發(fā)動(dòng)機(jī)空間有限，布置困難，不同的發(fā)動(dòng)機(jī)都需要特殊布置；其二，三個(gè)主要零件通過外接管路連接，管路連接的工作量大，易產(chǎn)生碎肩，且泄漏點(diǎn)多，因而成本高，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)也大；最后是對(duì)于不同排量的發(fā)動(dòng)機(jī)，外接管路及安裝支架均不相同，物料多，不利于組織生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的方案升級(jí)，本發(fā)明的目的是提供一種全內(nèi)置管路的集成模塊。
[0006]一種應(yīng)用于氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的濾清溫控集成連接模塊，其特征在于，包括:過濾器，用于過濾氣體；溫控閥，用于控制氣體溫度；板式換熱器，用于對(duì)流經(jīng)板式換熱器的氣體或液體進(jìn)行熱交換；多功能模塊，用于集成過濾器、溫控閥及板式換熱器；所述多功能模塊提供通向過濾器、溫控閥及板式換熱器的所有內(nèi)置水路和氣路。
[0007]優(yōu)選地，所述過濾器可拆卸式連接于多功能模塊下部，所述板式換熱器固定于所述多功能模塊背部，所述溫控閥固定于多功能模塊上部。
[0008]優(yōu)選地，所述集成連接模塊內(nèi)含兩條內(nèi)置通路，分別為內(nèi)置氣路和內(nèi)置水路，所述內(nèi)置氣路通過多功能模塊內(nèi)的通路經(jīng)由過濾器至板式換熱器后經(jīng)溫控閥排出。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)置水路通過多功能模塊內(nèi)的通路經(jīng)板式換熱器后從多功能模塊內(nèi)的通路流出。
[0010]優(yōu)選地，所述過濾器上設(shè)有兩個(gè)通孔，一進(jìn)氣口及一出氣口，所述兩個(gè)通孔分別與所述多功能模塊內(nèi)的通路相連通。
[0011]優(yōu)選地，所述板式換熱器與所述多功能模塊相貼合的一面上有四個(gè)通孔，分別為進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口及出水口，所述四個(gè)通孔分別與所述多功能模塊內(nèi)的通路相連通。
[0012]優(yōu)選地，所述溫控閥上設(shè)有兩個(gè)通孔，一進(jìn)氣口及一出氣口，所述兩個(gè)通孔分別與所述多功能模塊內(nèi)的通路相連通。
[0013]優(yōu)選地，還包括有安裝部，其位于所述板式換熱器的背部，用以將所述的集成連接模塊安裝在氣體發(fā)動(dòng)機(jī)上。
[0014]優(yōu)選地，所述的安裝部包括裝設(shè)于所述板式換熱器的背面的安裝螺栓。
[0015]優(yōu)選地，所述的安裝部包括所述板式換熱器背面的外輪廓于縱向或橫向?qū)ΨQ地向外延伸所形成的安裝板，該安裝板上具有安裝螺孔。
[0016]本發(fā)明采用全內(nèi)置式管路設(shè)計(jì)的有益效果為:
[0017]1.使得天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)的過濾器、板式換熱器及溫控閥之間的裝配無需連接任何外接管道和接頭；
[0018]2.零部件安裝空間減少50%，且兼容性強(qiáng)，一個(gè)模塊可以適用于各種排量的氣體發(fā)動(dòng)機(jī)；
[0019]3.全內(nèi)置式管道，零部件泄漏故障點(diǎn)大幅減少，顯著降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；
[0020]4.取消所有外接管道零件和接頭，降低采購(gòu)成本。
【附圖說明】
[0021]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0022]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2a為本發(fā)明第一實(shí)施例中的多功能模塊的主視圖；
[0024]圖2b為本發(fā)明第一實(shí)施例中的多功能模塊的仰視圖；
[0025]圖2c為本發(fā)明第一實(shí)施例中的多功能模塊的后視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例中板式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明集成連接模塊的安裝實(shí)施例一示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明集成連接模塊的安裝實(shí)施例二示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明集成連接模塊的安裝實(shí)施例三示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步地說明。
[0031]本發(fā)明中的上方/上、下方/下、豎直、水平、XYZ軸等對(duì)方向或位置的描述是以附圖為例進(jìn)行的說明，同時(shí)，需要特別指出的是沿X軸箭頭方向?yàn)榍埃聪驗(yàn)楹?，沿Y軸箭頭方向?yàn)橛?，反向?yàn)樽?，沿Z軸箭頭方向?yàn)樯?，反向?yàn)橄拢鶕?jù)需要也可以做出改變，所做改變均包含在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。此外，術(shù)語(yǔ)第一、第二等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。
[0032]請(qǐng)參見圖1，其示出了本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。包括過濾器1、多功能模塊2、溫控閥3及板式換熱器4。所述過濾器I可拆卸式連接于多功能模塊2下部，用于過濾天然氣或其他可燃性氣體，所述板式換熱器4固定于所述多功能模塊2背部，用于對(duì)流經(jīng)板式換熱器4的氣體或液體進(jìn)行熱交換；所述溫控閥3固定于多功能模塊2上部，用于控制氣體溫度。所述多功能模塊2用于集成過濾器1、溫控閥3及板式換熱器4，所述多功能模塊2提供通向過濾器1、溫控閥3及板式換熱器4的所有內(nèi)置水路和氣路。所述內(nèi)置通路是通過在多功能模塊2表面向閥塊內(nèi)部鉆孔而形成的通路，而非具形化的管道。
[0033]進(jìn)一步地，本發(fā)明的氣路及水路的整體流向?yàn)?將經(jīng)減壓后的氣體從多功能模塊2的氣體入口輸入至過濾器I過濾后，經(jīng)多功能模塊2內(nèi)的通路進(jìn)入板式換熱器4，與板式換熱器4內(nèi)的水路逆流換熱達(dá)到30-40度左右后，經(jīng)板式換熱器氣路出口進(jìn)入多功能模塊2內(nèi)的通路，再由多功能模塊2內(nèi)的通路將氣體輸送至溫控閥3內(nèi)的氣側(cè)閥塊，然后流出并進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)。所述溫控閥3內(nèi)的氣側(cè)閥塊內(nèi)置感溫包，所述感溫包感測(cè)氣體的溫度，進(jìn)而控制集成在多功能模塊2頂部的冷卻水通道的流量，使流過板式換熱器4的水量剛好將天然氣加溫至30-40度左右。
[0034]具體地，結(jié)合圖2a?圖3，示出了本發(fā)明第一實(shí)施例的多功能模塊、板式換熱器及溫控閥的結(jié)構(gòu)示意圖及本發(fā)明第一實(shí)施例的水路和氣路的流向示意圖，其中圖2a為多功能模塊的主視圖、圖2b為多功能模塊的仰視圖、圖2c為多功能模塊的后視圖。所述多功能模塊2沿X軸方向凸出部分一側(cè)開有第一氣體入口 21，所述多功能模塊2沿X軸方向凸出部分下方可拆卸連接有所述過濾器1，所述凸出部分內(nèi)部與過濾器I接口處沿X軸方向向后開有一第二氣體入口 23，所述多功能模塊2背部同一水平位置設(shè)有兩個(gè)孔，其一為第二氣體出口 24、其二為第四氣體入口 25，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，前述同一水平位的兩個(gè)孔也可以呈垂直位，或者其他位置，只需將與其連接的內(nèi)置管路走向稍作調(diào)整即可。所述板式換熱器4與所述多功能模塊2相貼合的一面上對(duì)應(yīng)第二氣體出口 24的孔為第三氣體入口 41，對(duì)應(yīng)第四氣體入口 25的孔為第三氣體出口 42。所述多功能模塊2上部與溫控閥3相貼合的豎直面上設(shè)有一第四氣體出口 26，對(duì)應(yīng)的，所述溫控閥3上設(shè)有一第五氣體入口與第四氣體出口 26相連通，所述溫控閥3與多功能模塊2非貼合面上設(shè)有一第五氣體出口32，所述第五氣體出口 32與多功能模塊2上的第一氣體出口 22相連通。
[0035]進(jìn)一步地，所述多功能模塊2左側(cè)設(shè)有一第一水路入口 211，所述多功能模塊2背部同一水平位置設(shè)有兩個(gè)孔，其一為第一水路出口 212，其二為第三水路入口 213，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，前述同一水平位的兩個(gè)孔也可以呈垂直位，或者其他位置，只需將與其連接的內(nèi)置管路走向稍作調(diào)整即可。所述板式換熱器4與所述多功能模塊2相貼合的一面上對(duì)應(yīng)第一水路出口 212的孔為第二水路入口 43，對(duì)應(yīng)第三水路入口 213的孔為第二水路出口 44。所述多功能模塊2頂部設(shè)有第三水路出口 214。