通用汽油機壓力潤滑系統(tǒng)及其汽油機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及動力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種通用汽油機壓力潤滑系統(tǒng)及其汽油機。
【背景技術(shù)】
[0002]汽油機是用汽油作燃料的一種動力機械，由氣缸、曲柄連桿機構(gòu)、配氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和點火系統(tǒng)等部分組成。通用汽油機是指除車用、航空用以外，具有廣泛用途的往復(fù)活塞式汽油機，一般功率在20kW以內(nèi)，大多通用性很強，有的專業(yè)性較強，所以一般也稱為小型汽油機。通用汽油機的特點是結(jié)構(gòu)簡單、使用操作簡便、成本低廉，主要用于農(nóng)林植保機械、園林機械、小型機具、發(fā)電機組、建筑機械、消防系列機具、娛樂用卡丁車、水上動力和航空模型動力等。曲軸箱是汽油機的主要部件之一，內(nèi)設(shè)曲軸、連桿等運動零部件，曲軸箱蓋和曲軸箱體一道組成曲軸箱，曲軸箱蓋是根據(jù)曲軸箱體的輪廓形狀鑄造后經(jīng)過精加工而成，形狀如盤。
[0003]汽油機在工作過程中，傳動零件的工作表面都是凹凸不平的，為了防止金屬件之間的干摩擦，一般汽油機都需要設(shè)置潤滑系統(tǒng)，連續(xù)不斷地把數(shù)量足夠的潔凈機油輸送到全部運動件的摩擦表面，在摩擦表面之間形成油膜，實現(xiàn)液體摩擦，從而減少摩擦阻力、降低功率消耗，提高汽油機工作的可靠性和耐久性。
[0004]傳統(tǒng)的壓力潤滑包括了機油泵、機油濾網(wǎng)、泄壓閥、機油精濾器等部件，這些部件采用以曲軸箱蓋作為安裝座的方式進(jìn)行安裝，機油泵通常用螺栓鎖緊油泵蓋板與油泵殼體并以密封橡膠圈對機油泵進(jìn)行密封，機油濾清器采用螺栓固定于曲軸箱蓋的安裝座上。這種結(jié)構(gòu)鑄造不便，不利于潤滑油道的合理分布，而且油道加工上比較困難，增加了技術(shù)難度和生產(chǎn)成本，不能滿足通用汽油機的需求，本發(fā)明因此而來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述問題，本發(fā)明目的是提供一種通用汽油機壓力潤滑系統(tǒng)及其汽油機，優(yōu)化了潤滑系統(tǒng)的潤滑油道布局，降低了工藝復(fù)雜程度，提高潤滑效果，保證汽油機的正常運轉(zhuǎn)。
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0007]一種通用汽油機壓力潤滑系統(tǒng)，包括設(shè)置在曲軸箱蓋上的機油泵殼體及與所述機油泵殼體相配合的機油泵蓋板，所述機油泵殼體包括轉(zhuǎn)子安裝座、濾網(wǎng)安裝槽和蓋板安裝柱，所述機油泵殼體內(nèi)具有進(jìn)油腔和出油腔及與所述進(jìn)油腔和出油腔連通的進(jìn)油道和出油道，所述濾網(wǎng)安裝槽設(shè)置在所述進(jìn)油道進(jìn)油口的外側(cè)，還包括可拆卸設(shè)置在所述曲軸箱蓋上安裝座，所述安裝座上設(shè)置有機油冷卻器和機油濾清器，所述出油道連通至機油冷卻器進(jìn)油孔，機油冷卻器出油孔連通至機油濾清器進(jìn)油孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述機油安裝槽為水平槽。
[0009]進(jìn)一步的，所述機油安裝槽包括一個水平U型槽和兩個垂直U型槽，所述垂直U型槽設(shè)置在水平U型槽的兩端并與水平U型槽垂直。
[0010]進(jìn)一步的，所述水平U型槽中部設(shè)置有兩個夾持柱且它們之間的距離與機油濾網(wǎng)的厚度相匹配。
[0011]進(jìn)一步的，所述蓋板安裝柱沿所述轉(zhuǎn)子安裝座外圍不均勻分布，出油腔側(cè)分布的蓋板安裝柱多于進(jìn)油腔側(cè)。
[0012]進(jìn)一步的，所述出油腔和出油道出油口之間還設(shè)有安裝泄壓閥的泄壓閥安裝座。
[0013]本發(fā)明還提供一種汽油機，其包括上述任一所述的通用汽油機壓力潤滑系統(tǒng)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0015]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，將安裝座與曲軸箱蓋分體設(shè)置，降低了潤滑油道的加工難度，降低生產(chǎn)成本，便于優(yōu)化潤滑油道的分布，保證汽油機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；在潤滑油道上設(shè)置機油冷卻器，能夠降低機油溫度，提高潤滑效果，進(jìn)一步保證汽油機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明為僅安裝機油濾清器座時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明在A處的放大圖和進(jìn)出油道的局部剖視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明安裝機油泵蓋板及機油濾清器座等外附件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明裝配機油泵后的剖視圖。
[0021]其中:1、機油泵殼體11、蓋板安裝柱12、轉(zhuǎn)子安裝座13、進(jìn)油腔；14、出油腔；15、濾網(wǎng)安裝槽；16、夾持柱；17、泄壓閥安裝座；18、進(jìn)油道19、出油道2、機油泵蓋板21、蓋板螺栓3、曲軸箱蓋31、凸臺32、曲軸孔4、機油濾網(wǎng)5、機油泵51、外轉(zhuǎn)子52、內(nèi)轉(zhuǎn)子；6、中央轉(zhuǎn)軸；7、機油泵密封圈；8、安裝座；81、機油冷卻器進(jìn)油孔；82、機油冷卻器出油孔83、機油濾清器進(jìn)油孔84、機油濾清器出油孔85、環(huán)狀安裝臺9、機油濾清器10、機油冷卻器。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0023]參見圖1-4，為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，提供一種通用汽油機壓力潤滑系統(tǒng)，其包括設(shè)置在曲軸箱蓋3上的機油泵殼體I及與機油泵殼體I相配合的機油泵蓋板2，機油泵殼體I與曲軸箱蓋3 —體設(shè)置并位于曲軸孔32的下方，機油泵殼體I包括轉(zhuǎn)子安裝座12、濾網(wǎng)安裝槽15和蓋板安裝柱11，機油泵蓋板2通過蓋板螺栓21固定在蓋板安裝柱11上，轉(zhuǎn)子安裝座12為一圓盤，其內(nèi)安裝內(nèi)轉(zhuǎn)子52和外轉(zhuǎn)子51，并設(shè)有中央轉(zhuǎn)軸6，機油泵蓋板2和轉(zhuǎn)子安裝座12及其內(nèi)部的機油泵密封圈7形成進(jìn)油腔13和出油腔14