一種內(nèi)螺紋閥鉻錳合金焊接彈簧風(fēng)能發(fā)電平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是一種發(fā)電輔助裝置，屬于海洋能源開(kāi)發(fā)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及 借助于海面作業(yè)平臺(tái)的一種內(nèi)螺紋閥鉻錳合金焊接彈簧風(fēng)能發(fā)電平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002] 海洋蘊(yùn)藏著巨大的可再生能源，同時(shí)海洋風(fēng)能比陸地更加豐富且質(zhì)量更好，開(kāi)發(fā) 海洋能源已經(jīng)成為世界各國(guó)的戰(zhàn)略性選擇。我國(guó)沿海城市工業(yè)發(fā)達(dá)，人口稠密，電力資源緊 缺，島嶼軍民用電問(wèn)題更為突出。而我國(guó)的海岸線漫長(zhǎng)，海洋資源豐富，加大海洋風(fēng)能的開(kāi) 發(fā)力度，可有效緩解沿海城市及島嶼電力資源的難題。
[0003] 海洋風(fēng)能發(fā)電離不開(kāi)海洋平臺(tái)，海洋平臺(tái)是為在海上進(jìn)行發(fā)電、鉆井、采油、集運(yùn)、 觀測(cè)、導(dǎo)航、施工等活動(dòng)提供生產(chǎn)和生活設(shè)施的構(gòu)筑物。按其結(jié)構(gòu)特性和工作狀態(tài)可分為固 定式、活動(dòng)式和半固定式三大類。固定式平臺(tái)的下部由粧、擴(kuò)大基腳或其他構(gòu)造直接支承并 固著于海底，按支承情況分為粧基式和重力式兩種。活動(dòng)式平臺(tái)浮于水中或支承于海底，能 從一井位移至另一井位，接支承情況可分為著底式和浮動(dòng)式兩類，近年來(lái)正在研宄新穎的 半固定式海洋平臺(tái)，它既能固定在深水中，又具有可移性，張力腿式平臺(tái)即屬此類。
[0004] 海洋平臺(tái)由上部結(jié)構(gòu)，即平臺(tái)甲板和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)組成。上部結(jié)構(gòu)一般由上下層平臺(tái) 甲板和層間桁架或立柱構(gòu)成。甲板上布置成套鉆采裝置及輔助工具、動(dòng)力裝置、泥漿循環(huán)凈 化設(shè)備、人員的工作、生活設(shè)施和直升飛機(jī)升降臺(tái)等。平臺(tái)甲板的尺寸由使用工藝確定。
[0005] 當(dāng)今世界各國(guó)的海洋平臺(tái)都存在一個(gè)最嚴(yán)重技術(shù)瓶頸就是：抗海浪沖擊緩沖能力 差。由于抗海浪沖擊緩沖能力差直接導(dǎo)致維修成本高，使用壽命短。因此，必須對(duì)現(xiàn)有技術(shù) 的海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用高效緩沖措施，以滿足海洋開(kāi)采的需要。
[0006] 眾所周知，海上風(fēng)力發(fā)電平臺(tái)系統(tǒng)每次維修的費(fèi)用都是驚人的，海水自身含有各 種腐蝕性混合物，海上風(fēng)力發(fā)電平臺(tái)在使用過(guò)程中，機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能長(zhǎng)期運(yùn)行必然發(fā)熱， 任何一次機(jī)械維修或更換以及管道堵塞后的清堵花費(fèi)較高，且長(zhǎng)時(shí)間影響風(fēng)力發(fā)電生產(chǎn)。
[0007] 海上風(fēng)力發(fā)電平臺(tái)系統(tǒng)中的冷卻泵必須配備單向閥，才能解決每次泵啟動(dòng)的引水 問(wèn)題。目前使用的單向閥，像：鋼球式，閥門式和重力式，存在的主要缺點(diǎn)是：內(nèi)部由于設(shè)置 有彈簧致使產(chǎn)生較大的阻力損失。特別是在激流管路中使用，阻尼彈簧一旦不能承受激流 沖擊發(fā)生偏壓或失靈，就有可能導(dǎo)致不可預(yù)見(jiàn)的事故發(fā)生。因此與之配套管路上單向閥的 靈敏度和使用壽命一直來(lái)成為海上風(fēng)力發(fā)電平臺(tái)系統(tǒng)中的瓶頸技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明提供一種采用鉻錳合金焊接彈簧雙向緩沖器結(jié)構(gòu)，結(jié)合內(nèi)螺紋單向閥的風(fēng) 能發(fā)電平臺(tái)，來(lái)解決島礁風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的技術(shù)瓶頸，具體如下： 一種內(nèi)螺紋閥鉻錳合金焊接彈簧風(fēng)能發(fā)電平臺(tái)，包括：作業(yè)平臺(tái)的三條邊上都有平臺(tái) 鉸鏈與焊接彈簧雙向緩沖器上孔端頭相連接，焊接彈簧雙向緩沖器下孔端頭與固定支腳相 連接，所述的作業(yè)平臺(tái)上固定安裝有機(jī)械能轉(zhuǎn)換電能機(jī)組和蓄能儲(chǔ)存柜以及冷卻用泵，蓄 能儲(chǔ)存柜與機(jī)械能轉(zhuǎn)換電能機(jī)組之間有連接導(dǎo)線，冷卻用泵排出口與機(jī)械能轉(zhuǎn)換電能機(jī)組 間有冷卻導(dǎo)管，所述的機(jī)械能轉(zhuǎn)換電能機(jī)組頂蓋上有風(fēng)輪轉(zhuǎn)軸伸出，風(fēng)輪轉(zhuǎn)軸固定支撐著 風(fēng)葉轉(zhuǎn)輪，所述的冷卻用泵的泵吸管上段與過(guò)濾吸管下段之間還串聯(lián)有內(nèi)螺紋單向閥，作 為改進(jìn)： 所述的焊接彈簧雙向緩沖器包括焊接彈簧桿、焊接彈簧內(nèi)筒、焊接導(dǎo)向外筒、焊接第 一彈簧座以及第一雙向彈簧和第二雙向彈簧，所述的焊接彈簧桿光軸一端固定有雙向彈簧 座，雙向彈簧座外圓與所述的焊接彈簧內(nèi)筒內(nèi)孔之間為可軸向滑動(dòng)配合；所述的焊接彈簧 桿另一端有彈簧桿外螺紋，彈簧桿外螺紋外徑尺寸小于或等于所述的焊接彈簧桿外徑尺 寸； 所述的焊接彈簧內(nèi)筒光孔一端固定有第二彈簧座，第二彈簧座內(nèi)孔與所述的焊接彈簧 桿外圓之間為可軸向滑動(dòng)配合；所述的焊接彈簧內(nèi)筒另一端有內(nèi)筒焊接坡口，內(nèi)筒焊接坡 口與所述的焊接第一彈簧座連接固定處有焊接環(huán)縫，所述的焊接第一彈簧座外端有緩沖器 下孔端頭，緩沖器下孔端頭與所述的固定支腳相連接； 所述的焊接導(dǎo)向外筒開(kāi)孔端的內(nèi)孔圓筒壁與所述的焊接彈簧內(nèi)筒外圓之間為滑動(dòng)配 合，所述的焊接導(dǎo)向外筒盲孔端有外筒螺孔，外筒螺孔外端與緩沖器上孔端頭之間有連接 焊縫，所述的緩沖器上孔端頭與所述的平臺(tái)鉸鏈相連接； 所述的外筒螺孔與所述的彈簧桿外螺紋緊固連接；所述的雙向彈簧座與所述的焊接第 一彈簧座之間固定有所述的第一雙向彈簧，所述的雙向彈簧座與所述的第二彈簧座之間固 定有所述的第二雙向彈簧； 所述的內(nèi)螺紋單向閥包括：內(nèi)螺接頭閥體、上導(dǎo)流體、下導(dǎo)流體以及上半閥芯和下半閥 芯，所述的內(nèi)螺接頭閥體外圓的上下兩端有閥體內(nèi)螺紋，所述的內(nèi)螺接閥體的內(nèi)圓通孔上 下分別有上臺(tái)階孔和下臺(tái)階孔，所述的上臺(tái)階孔上端以及所述的下臺(tái)階孔下端分別都有緊 固內(nèi)螺孔； 所述的上導(dǎo)流體平面端固定連接著上圓柱體，上圓柱體與流道圓桿之間有圓錐面過(guò)渡 連接，流道圓桿與圓柱閥桿之間有圓錐面過(guò)渡連接，所述的上圓柱體外圓尺寸與所述的圓 柱閥桿外圓尺寸相同； 所述的上導(dǎo)流體外圓弧面上有定位上四筋板，定位上四筋板外緣與所述的上臺(tái)階孔之 間為滑動(dòng)配合，位于上方的錐孔壓蓋的壓蓋內(nèi)螺紋與所述的上臺(tái)階孔上端的緊固內(nèi)螺孔相 結(jié)合，錐孔壓蓋的壓蓋內(nèi)端面將所述的定位上四筋板與所述的內(nèi)螺接閥體固定?。凰龅?下導(dǎo)流體平面端有下導(dǎo)流光孔內(nèi)圓與所述的圓柱閥桿外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的下導(dǎo)流 光孔底端與所述的圓柱閥桿下端面之間有裝配間隙； 所述的下導(dǎo)流體外圓弧面上有定位下四筋板，定位下四筋板外緣與所述的下臺(tái)階孔之 間為滑動(dòng)配合，位于下方所述的錐孔壓蓋的壓蓋內(nèi)螺紋與所述的下臺(tái)階孔下端的緊固內(nèi)螺 孔相結(jié)合將所述的定位下四筋板與所述的內(nèi)螺接閥體固定?。?所述的上半閥芯的上圓錐筒與上圓錐體之間有三葉上連筋相連接，所述的上圓錐筒外 緣連接有密封上端面，所述的上圓錐筒內(nèi)緣連接有上筒內(nèi)螺紋，所述的上圓錐體上的閥芯 上內(nèi)圓與所述的上圓柱體外圓之間為滑動(dòng)配合；所述的下半閥芯的下圓錐筒與下圓錐體之 間有三葉下連筋相連接，所述的下圓錐筒外緣連接有密封下端面，所述的下圓錐筒內(nèi)緣連 接有下筒外螺紋與所述的上筒內(nèi)螺紋密閉相配合； 所述的下圓錐體上有閥芯下內(nèi)圓，所述的下筒外螺紋處有閥芯中內(nèi)圓，閥芯中內(nèi)圓與 所述的閥芯下內(nèi)圓尺寸相同，且所述的閥芯中內(nèi)圓和所述的閥芯下內(nèi)圓均與所述的圓柱閥 桿外圓之間為滑動(dòng)配合； 所述的密封上端面與所述的密封下端面之間密閉固定著空腔圓筒兩端面，空腔圓筒與 所述的內(nèi)圓通孔之間為間隙配合；所述的上圓錐筒外圓與所述的下圓錐筒外圓相等且均與 所述的內(nèi)圓通孔之間為滑動(dòng)配合；所述的定位上四筋板以及所述的定位下四筋板的每片筋 板厚度為6至7毫米。
[0009] 所述的第一雙向彈簧和所述的第二雙向彈簧都是整體采用高強(qiáng)度耐腐蝕的鉻錳 合金鋼材料，所述的焊接彈簧內(nèi)筒和所述的焊接導(dǎo)向外筒以及所述的焊接彈簧桿都是整體 采用氧化鈰陶瓷； 所述的上導(dǎo)流體和所述的下導(dǎo)流體80都采用氧化鈰陶瓷，所述的上半閥芯和下半閥 芯都是整體采用高強(qiáng)度耐腐蝕的復(fù)合66尼龍材料，所述的內(nèi)螺接閥體采用復(fù)合玻璃鋼。
[0010] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的氧化鈰陶瓷以Ce〇2 (二氧化鈰）為基料，配以礦化 劑Mg0(氧化鎂）、BaOD3 (碳酸鋇）及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為 Ce02 :87. 2 ~87. 8%、MgO: 4. 4 ~4. 6%、BaCCh:屯 5 ~4. 7%、結(jié)合粘土 ：3. 3 ~3. 5% ; 所述的復(fù)合66尼龍材料為以尼龍66樹(shù)脂為主要成分，由下列重量百分比的組分所構(gòu) 成：尼龍66樹(shù)脂：83~84%、玻璃纖維：6. 3~6. 5%、抗老化劑：0. 5~0. 7%、耐磨劑：1. 0~ 1. 2%、固化劑：3. 6~3. 8%、增韌劑：2. 5~2. 7%，余量為阻燃劑或抗靜電劑； 所述的鉻錳合金鋼材料由如下重量百分比的元素組成：Cr(鉻）：12. 3~12. 5%、Mn(錳)： 6. 3 ~6. 5%、W(鎢）：2. 6 ~2. 8%、Mo(鉬）：1. 2 ~1. 4%、Ni(鎳）：2. 2 ~2. 4%、Nb(鈮）： 1. 1~1. 3%、C(碳）：1. 0~1. 2%，余量為Fe(鐵)及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分 比含量為：Sn(錫）為 0.05%、Si(硅）為 0.19%、S(硫）為 0? 011%、P(磷）為 0.012%;所 述的高強(qiáng)度耐腐蝕的鉻錳合金鋼材料主要性能參數(shù)為：拉伸彈性模量E值為189000MPa，剪 切彈性模量G值為78900MPa。
[0011] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的焊接彈簧桿直徑為102至108毫米，所述的彈簧桿外螺紋 25 為M100X3 或M105X4。
[0012] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的焊接彈簧內(nèi)筒內(nèi)徑為306至308毫米，所述的焊接彈簧內(nèi) 筒外徑為332至334毫米，彈簧缸焊接91外徑為386至388毫米。
[0013] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的緩沖器上孔端頭與緩沖器下孔端頭之間的距離為3540 至3560暈米。
[0014] 作為進(jìn)一步改