板110倒向其完全關閉的位置時，如圖1A和IB中的實線所顯示，彈簧墊152開始接觸安裝其的導管的內表面。當閥板旋轉至完全關閉位置時，彈簧墊152為閥板110和導管102之間的沖擊提供緩沖。金屬網(wǎng)的彈簧墊152減震并且使與閥板110朝著導管102移動相關的噪聲最小化。
[0030]彈簧墊152的懸臂部分182包括長度“L”。對于定位在內徑為約2.0英寸的導管中的示例性速動閥，長度L可以是約0.5英寸。對于定位在內徑為約3.25英寸的導管中的閥，長度L可以是1.0英寸。應當認識到，可增加長度“L”以降低使懸臂部分182向著閥板110偏移所需的力的量，從而改變彈簧墊152的彈簧速度。當彈簧墊152自由時，或未負荷狀態(tài)時，指定為“G”的空隙可設置的范圍為3-6mm的距離。隨著閥板110朝著完全關閉位置移動，懸臂部分182接觸導管102的內表面并且朝著閥板110偏移，以使閥板減速。彈簧墊152可用作減震器，以使閥關閉操作期間產生的噪音最小化。
[0031]改變限定彈簧墊152的金屬網(wǎng)的密度至網(wǎng)格密度范圍為大體上20%至40%的網(wǎng)格密度，也在本公開的范圍內。隨著網(wǎng)格密度下降，對于給定的負荷，很容易使懸臂部分182朝著閥板110偏移。另外，因為網(wǎng)格密度變小，對于給定的負荷，彈簧墊的厚度被壓縮更大的量。這樣，可通過選擇期望的網(wǎng)格密度來調整閥的減振特征。
[0032]通過改變用于構建彈簧墊152的網(wǎng)絲直徑可進一步優(yōu)化閥減振特征?？紤]網(wǎng)絲直徑范圍可為0.06mm至0.15_。彈簧墊152的厚度也可被優(yōu)化，以提供期望的減振特征。彈簧墊152有用的厚度范圍在約2.0mm和4.0mm之間。應當認識到，通過使用在負載時偏移的懸臂部分182以及在負載時壓縮的金屬網(wǎng)，彈簧墊152可減少閥板關閉期間產生的聲音。
[0033]圖7-9描繪以參考數(shù)200表示的備選的閥裝置。閥200基本上與閥100類似。這樣，類似的元件由增加100的類似數(shù)來表示。如在圖9中最佳描繪，閥板210包括扇形部分211，其大小和形狀適合接收彈簧墊252的肋邊部或邊緣部213。肋邊部213沿著彈簧墊252的外周邊緣延伸。懸臂部分282偏移一定的程度使得扇形部分211與肋邊部213分開。隨著懸臂部分282偏移向閥板210，肋邊部213增加彈簧常數(shù)。肋邊部213也增加彈簧墊252的結構剛性，使得彈簧墊在運輸和操作以及在閥的數(shù)個打開和關閉循環(huán)之后，保持其期望的形狀。
[0034]應當認識到，將彈簧墊152和彈簧墊252配置為，當閥板在關閉位置時，在懸臂部分182、282和以釋放狀態(tài)和負荷狀態(tài)時各自的閥板110、210之間存在空隙。當閥板從關閉位置移動至打開位置時，懸臂部分182、282彈力彈回至其自由狀態(tài)和未負荷狀態(tài)的初始位置。類似地，當閥板處在其關閉位置時，彈簧墊僅僅臨時壓縮至減小的厚度。當墊不再處于與導管的內表面嚙合時，彈簧墊彈性返回其初始厚度。因此，彈簧墊的減振功能在閥的整個壽命中的閥板關閉中將是有用的。
[0035]為了圖解和實施例的目的提供前述說明書。不旨在窮盡或限制本發(fā)明?！揪唧w實施方式】的單個元件或特征一般不限于具體的實施方式，但是，在適當?shù)那闆r下，是可互換的并且可用于選擇的實施方式，即使未具體顯示或描述。其也可以許多方式改變。這樣的改變不適為背離本發(fā)明，并且所有這樣的修飾旨在包括在本發(fā)明的范圍內。
【主權項】
1.用于放置在管狀排氣導管內側的排氣壓力致動閥裝置，所述閥裝置包括: 閥板，其在打開位置和關閉位置之間是可旋轉的； 輪軸，其適于將所述閥板圍繞所述輪軸的縱軸樞軸地連接至所述排氣導管，所述輪軸的軸適于在與通過所述導管的排氣流的方向基本上垂直的方向上延伸；和 懸臂彈簧墊，其具有連接至所述閥板的第一部分和與所述閥板分開的第二部分，所述第二部分定向為隨著所述閥板朝著關閉位置移動而接觸導管的內表面，以減振。
2.權利要求1所述的閥裝置，其中所述彈簧墊包括針織金屬網(wǎng)。
3.權利要求2所述的閥裝置，其中所述針織金屬網(wǎng)包括因科乃爾合金。
4.權利要求1所述的閥裝置，進一步包括分別圍繞所述輪軸的第一和第二部分的第一和第二吸振襯套。
5.權利要求2所述的閥裝置，其中所述針織金屬網(wǎng)包括不銹鋼。
6.權利要求1所述的閥裝置，其中所述彈簧墊的第一部分包括焊接至所述閥板的壓縮區(qū)域。
7.權利要求6所述的閥裝置，其中所述壓縮區(qū)域包括基本上圓形的上表面。
8.權利要求1所述的閥裝置，其中所述彈簧墊包括從第二部分的外周邊緣延伸的肋邊部。
9.權利要求8所述的閥裝置，其中所述肋邊部是成形為弧形的。
10.權利要求1所述的閥裝置，其中所述彈簧墊包括網(wǎng)格密度范圍為20-40%的針織金屬網(wǎng)。
11.用于放置在管狀排氣導管內側的排氣壓力致動閥裝置，所述閥裝置包括: 延伸穿過所述導管的輪軸； 固定至所述輪軸并且位于所述導管中的閥板，所述閥板在打開和關閉位置之間是可旋轉的-M 彈簧墊，其包括固定至閥板的第一部分和與閥板分開的第二部分，使得第二部分形狀為懸臂梁，該懸臂梁具有固定至第一部分的一端和與閥板分開的相反的自由遠端，其中彈簧墊被布置為當閥板在關閉位置時，接觸導管的內表面。
12.權利要求11所述的閥裝置，其中所述彈簧墊包括沿著第二部分的外周邊緣延伸的邊緣部。
13.權利要求12所述的閥裝置，其中當閥板在關閉位置時，所述邊緣部保持與所述閥板隔開并且重疊。
14.權利要求11所述的閥裝置，其中自由遠端在所述閥板到達關閉位置之前接觸導管內表面。
15.權利要求14所述的閥裝置，其中當閥板在關閉位置時，第二部分的自由端保持與閥板隔開。
16.權利要求11所述的閥裝置，其中第二部分的自由端與閥板隔開的距離范圍在3.0和6.0mm之間ο
17.權利要求11所述的閥裝置，其中所述閥板包括平行的線性邊緣，當所述閥板處在所述打開位置時該線性邊緣接觸導管的內表面。
18.權利要求11所述的閥裝置，其中第一部分包括接觸閥板的基本上平坦的表面，第二部分包括基本上平坦的表面，該表面與閥板背離的角度范圍在10和25度之間。
【專利摘要】用于放置在管狀排氣導管內側的排氣壓力致動閥裝置包括在打開和關閉位置之間可旋轉的閥板。輪軸適于將閥板圍繞輪軸的縱軸樞軸地連接至排氣導管。輪軸的軸適于在與排氣流通過導管的方向基本垂直的方向上延伸。懸臂彈簧墊具有連接至閥板的第一部分和與閥板分開的第二部分。第二部分定向為隨著閥板朝著關閉位置移動而接觸導管的內表面，以減振。
【IPC分類】F01N13-08, F02D9-04, F02D9-10
【公開號】CN104870782
【申請?zhí)枴緾N201380065260
【發(fā)明人】威廉·E·希爾
【申請人】天納克汽車經營有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2013年11月20日
【公告號】DE112013005995T5, US8657065, WO2014092947A1