二是按照設定通過改變工質(zhì)增壓泵5的轉(zhuǎn)速，來自動控制進入膨脹機的工質(zhì)流量，保證膨脹機在最佳膨脹比狀態(tài)下運行，充分發(fā)揮其最佳工作效率。同時為對螺桿膨脹機I和裝置管路等高壓側(cè)做安全保護，在高、底壓管路間亦設有壓力單向閥14 (優(yōu)選的為安全溢流閥)，當該裝置高壓側(cè)壓力超過設定數(shù)值時，壓力單向閥14會自動開啟和及時關閉，以保證整個裝置中工質(zhì)在安全壓力下平穩(wěn)循環(huán)做功。
[0016]本發(fā)明在工作過程中，潤滑油輸送泵2是由螺桿膨脹機I或者發(fā)電機7直接進行驅(qū)動的。其中如附圖3、4所示的，把潤滑油輸送泵2與螺桿膨脹機I設置成一體機式結構，其主要由膨脹機殼體101，陽轉(zhuǎn)子102，陰轉(zhuǎn)子103，齒輪泵殼104，主動齒輪105和從動齒輪106組成，其中陽轉(zhuǎn)子102和陰轉(zhuǎn)子103相互嚙合地設置在膨脹機殼體101內(nèi)，而主動齒輪105和從動齒輪106設置在齒輪泵殼104內(nèi)；所述主動齒輪105和從動齒輪106分別通過平鍵固定安裝在主動軸112和從動軸113上，并通過其嚙合的回轉(zhuǎn)作用來實現(xiàn)潤滑油輸送泵2的吸排作用；所述潤滑油輸送泵2內(nèi)還設置有安全閥107，其中安全閥107的閥體設置成一個帶有凸肩的圓柱形差動活塞。為了調(diào)節(jié)和限制油泵的工作壓力，油泵設有可調(diào)節(jié)安全閥107，安全閥的閥體是一個圓柱型帶有凸肩的差動活塞。
[0017]而安全閥107又分別包含有彈簧108、彈簧座109、鎖緊螺母110和調(diào)節(jié)螺釘111。當壓力超過限定值時，安全閥107的彈簧108受壓縮而使閥開啟，溝通排、吸兩端，以達到泄壓的目的，彈簧108的預緊力則可通過調(diào)節(jié)螺釘111來設定調(diào)整潤滑油輸送泵2的工作壓力。潤滑油輸送泵2可與螺桿膨脹機I的陽轉(zhuǎn)子102或者陰轉(zhuǎn)子103進行直接聯(lián)動，達到降低該裝置總電量能耗，提高裝置運行經(jīng)濟性的目的。該裝置在具體工作時，螺桿膨脹機I運轉(zhuǎn)時，帶動潤滑油輸送泵2回轉(zhuǎn)，主動齒輪105和從動齒輪106的外周和兩側(cè)都被膨脹機殼體101和齒輪泵殼104包圍，形成密封空間，在這個空間中，由于互相嚙合著的牙齒分隔，又構成兩個彼此隔離的空腔，即與吸入管相通的吸入腔和與排出口相通的排出腔，隨著主動齒輪105和從動齒輪106的不斷旋轉(zhuǎn)，進入齒間的油液即被帶到壓力較高的右側(cè)腔室中，形成連續(xù)輸送潤滑油的功能。
[0018]同時本發(fā)明在具體使用的過程中，其發(fā)電機7可以2極電機，也可以是4極或多極發(fā)電機，可以采用同步或異步或其他形式的發(fā)電機；潤滑油輸送泵2可以是齒輪泵，也可以是柱塞泵或滑片泵或其它容積泵，滑油輸送泵本體高、低壓通道間設置可調(diào)整安全閥；所述螺桿膨脹機I的輸出軸可以與發(fā)電機同軸，也可以是采用聯(lián)軸器(硬性、彈性、鏈輪)連接或其它變送機構連接，所述膨脹機輸出軸可以是陽轉(zhuǎn)子102，也可以是陰轉(zhuǎn)子103。
[0019]本發(fā)明所述的有機朗肯循環(huán)發(fā)電裝置，通過自動流量調(diào)節(jié)機構，來自動調(diào)節(jié)工質(zhì)進入膨脹機的流量，并提高螺桿膨脹機I的膨脹效率；同時由螺桿膨脹機I來直接驅(qū)動潤滑油輸送泵2，在高、低壓管路上增設壓力單向閥14，使該裝置運轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定，降低能耗，提高運行經(jīng)濟安全性和發(fā)電效率。
[0020]本方案的描述和應用方式是說明性的，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造原則的情況下，可以以其它的結構、形式、材料、比例和布置來實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權項】
1.一種有機朗肯循環(huán)發(fā)電裝置，包括螺桿膨脹機(I)，潤滑油輸送泵(2)、油氣分離器(3)、冷凝器(4)、工質(zhì)增壓泵(5)、蒸發(fā)器￠)，發(fā)電機(7)、冷凝水泵(8)和冷卻水塔(9)，其中油氣分離器(3)分別與螺桿膨脹機(I)和冷凝器(4)相連接，以便將螺桿膨脹機(I)排出的油氣混合物分離出工質(zhì)氣體并再次進入冷凝器(4)進行循環(huán)；其特征在于:該有機朗肯循環(huán)發(fā)電裝置還增設有由流量調(diào)節(jié)閥(13)、差壓變送器(11)、控制器(12)以及兩只壓力傳感器(10)組成的工質(zhì)流量自動調(diào)節(jié)機構，其中差壓變送器(11)與控制器(12)相連接；所述壓力傳感器(10)分別設置在螺桿膨脹機(I)的高、低壓管路上，且均與差壓變送器(11)相連接；所述控制器(12)又與流量調(diào)節(jié)閥(13)和工質(zhì)增壓泵(5)相連接，并借此來控制工質(zhì)進入螺桿膨脹機(I)的流量。2.根據(jù)權利要求1所述的有機朗肯循環(huán)發(fā)電裝置，其特征在于:該有機朗肯循環(huán)發(fā)電裝置在高、低壓管路之間還設置有壓力單向閥(14)。3.根據(jù)權利要求2所述的有機朗肯循環(huán)發(fā)電裝置，其特征在于:所述壓力單向閥(14) 設置為安全溢流閥、電控單向閥、液控單向閥或者減壓閥。4.根據(jù)權利要求1所述的有機朗肯循環(huán)發(fā)電裝置，其特征在于:所述潤滑油輸送泵(2)是由螺桿膨脹機(I)或者發(fā)電機(7)直接進行驅(qū)動的。5.根據(jù)權利要求1或者4所述的有機朗肯循環(huán)發(fā)電裝置，其特征在于:所述潤滑油輸送泵(2)與螺桿膨脹機(I)設置成一體機式結構，其主要由膨脹機殼體(101)，陽轉(zhuǎn)子(102)，陰轉(zhuǎn)子(103)，齒輪泵殼(104)，主動齒輪(105)和從動齒輪(106)組成，其中陽轉(zhuǎn)子(102)和陰轉(zhuǎn)子(103)相互嚙合地設置在膨脹機殼體(101)內(nèi)，而主動齒輪(105)和從動齒輪(106)設置在齒輪泵殼(104)內(nèi)；所述主動齒輪(105)和從動齒輪(106)分別通過平鍵固定安裝在主動軸(112)和從動軸(113)上，并通過其嚙合的回轉(zhuǎn)作用來實現(xiàn)潤滑油輸送泵(2)的吸排作用。6.根據(jù)權利要求5所述的有機朗肯循環(huán)發(fā)電裝置，其特征在于:所述潤滑油輸送泵(2)內(nèi)還設置有安全閥(107)，其中安全閥(107)的閥體設置成一個帶有凸肩的圓柱形差動活塞。
【專利摘要】本發(fā)明涉及的有機朗肯循環(huán)發(fā)電裝置，包括螺桿膨脹機，潤滑油輸送泵、油氣分離器、冷凝器、工質(zhì)增壓泵、蒸發(fā)器，發(fā)電機、冷凝水泵和冷卻水塔；該裝置還增設有由流量調(diào)節(jié)閥、差壓變送器、控制器以及兩只壓力傳感器組成的工質(zhì)流量自動調(diào)節(jié)機構，其中差壓變送器與控制器相連接；所述壓力傳感器分別設置在螺桿膨脹機的高、低壓管路上，且均與差壓變送器相連接；所述控制器又與流量調(diào)節(jié)閥和工質(zhì)增壓泵相連接，并借此來控制工質(zhì)進入螺桿膨脹機的流量。本發(fā)明通過自動流量調(diào)節(jié)機構，來自動調(diào)節(jié)工質(zhì)進入膨脹機的流量，并提高螺桿膨脹機的膨脹效率。
【IPC分類】F01C13/00, F01C20/24, F01C13/04, F01C20/28
【公開號】CN104975881
【申請?zhí)枴緾N201410139521
【發(fā)明人】袁建華
【申請人】袁建華
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月9日