一種用于防止發(fā)動(dòng)機(jī)二次磨損的機(jī)油濾清器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于防止發(fā)動(dòng)機(jī)二次磨損的機(jī)油濾清器。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油濾清器，又稱機(jī)油格。用于去除機(jī)油中的灰塵、金屬顆粒、碳沉淀物和煤煙顆粒等雜質(zhì)，保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0003]現(xiàn)有使用的機(jī)油濾清器，在濾芯的底部都設(shè)有旁通閥，這是在設(shè)計(jì)時(shí)，為了考慮到發(fā)動(dòng)機(jī)在冷啟動(dòng)機(jī)油粘度大或紙濾芯被部分堵塞或全部堵塞時(shí)，保證機(jī)油能順利循環(huán)回發(fā)動(dòng)機(jī)而設(shè)計(jì)的直接油流回油通道。當(dāng)機(jī)油在油栗的壓力下打開旁通閥時(shí)，此時(shí)經(jīng)旁通閥循環(huán)回發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油不但得不到紙濾芯的過濾，而且還會(huì)將原有已被紙濾芯過濾出來的大顆粒雜質(zhì)，經(jīng)旁通閥重新沖回到發(fā)動(dòng)機(jī)中，給發(fā)動(dòng)機(jī)帶來不間斷的二次磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種用于防止發(fā)動(dòng)機(jī)二次磨損的機(jī)油濾清器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)旁通閥開啟時(shí)，機(jī)油將原有已被紙濾芯過濾出來的大顆粒雜質(zhì)沖回發(fā)動(dòng)機(jī)的問題。
[0005]本發(fā)明提出了一種用于防止發(fā)動(dòng)機(jī)二次磨損的機(jī)油濾清器，包括:外殼體、濾芯和過濾網(wǎng)組件，
[0006]外殼體內(nèi)腔設(shè)有隔腔組件，隔腔組件將外殼體的內(nèi)腔分隔成工作腔和儲(chǔ)渣腔；
[0007]濾芯設(shè)置在工作腔內(nèi)，濾芯的底部與隔腔組件之間預(yù)留有間隙形成回油通道，濾芯的底部設(shè)有旁通閥；
[0008]外殼體上還設(shè)有與濾芯內(nèi)腔導(dǎo)通的出油口、以及繞出油口環(huán)形布置并與工作腔導(dǎo)通的進(jìn)油孔；
[0009]過濾網(wǎng)組件設(shè)置在儲(chǔ)渣腔內(nèi)，過濾網(wǎng)組件包括多層水平布置的過濾網(wǎng)層；
[0010]隔腔組件包括擋圈、閥板和彈簧組件；
[0011]擋圈與外殼體的內(nèi)壁固定連接，擋圈的中部設(shè)有導(dǎo)通工作腔和儲(chǔ)渣腔的流道；
[0012]閥板用于封閉流道，閥板上設(shè)有單向溢流孔，并且，單向溢流孔的位于流道的軸心線上；
[0013]彈簧組件豎直設(shè)置在儲(chǔ)渣腔內(nèi)，并且，彈簧組件的兩端分別與閥板和儲(chǔ)渣腔的底面連接，且彈簧組的變形壓力小于旁通閥的開啟壓力，彈簧組件在自由狀態(tài)下，閥板與擋圈配合對流道進(jìn)行封閉。
[0014]優(yōu)選地，過濾網(wǎng)組件中，任意相鄰的兩個(gè)過濾網(wǎng)層中的過濾孔錯(cuò)位布置。
[0015]優(yōu)選地，過濾網(wǎng)組件中，由遠(yuǎn)離隔腔組件一側(cè)至靠近隔腔組件一側(cè)，各過濾網(wǎng)層中的過濾孔的孔徑逐漸減小。
[0016]優(yōu)選地，過濾網(wǎng)層中，任意網(wǎng)節(jié)點(diǎn)處均設(shè)有由磁性材料制作而成的磁毛束形成磁鐵雜質(zhì)吸附層，磁鐵雜質(zhì)吸附層位于過濾網(wǎng)層上遠(yuǎn)離隔腔組件的一側(cè)。
[0017]優(yōu)選地，閥板為弧形結(jié)構(gòu)，閥板的凸面朝向流道對流道進(jìn)行堵塞。
[0018]優(yōu)選地，單向溢流孔位于閥板凸面最高點(diǎn)位置。
[0019]優(yōu)選地，外殼體側(cè)壁靠近儲(chǔ)渣腔底部的位置設(shè)有與儲(chǔ)渣腔導(dǎo)通的清渣口。
[0020]優(yōu)選地，外殼體包括主體和封蓋總成，清渣口設(shè)置在主體上，進(jìn)油孔和出油口設(shè)置在封蓋總成上。
[0021]本發(fā)明中，通過在外殼體的內(nèi)部設(shè)置隔腔組件，使得外殼體被分隔成工作腔和儲(chǔ)渣腔；并將濾芯設(shè)置在工作腔內(nèi)，且濾芯的底部與隔腔組件之間預(yù)留有間隙形成回油通道；儲(chǔ)渣腔內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)組件；正常工作時(shí)，機(jī)油由各進(jìn)油孔進(jìn)入工作腔并經(jīng)濾芯過濾后由出油流入發(fā)動(dòng)機(jī)中，而被濾芯過濾出來的大顆粒雜質(zhì)會(huì)順著濾芯壁流入工作腔的底部；而當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在冷啟動(dòng)機(jī)油粘度大或紙濾芯被部分堵塞或全部堵塞時(shí)，機(jī)油在油栗的壓力下會(huì)先使彈簧組件發(fā)生變形，使得流道打開，而沉積在工作腔的底部大顆粒雜質(zhì)會(huì)隨著機(jī)油沖入儲(chǔ)渣腔，而設(shè)置在儲(chǔ)渣腔內(nèi)的過濾網(wǎng)組件對大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，經(jīng)過濾后的機(jī)油由單向溢流孔再次回流至工作腔；隨著油栗的壓力的不斷增加，旁通閥被打開，此時(shí)，經(jīng)過濾網(wǎng)組件過濾的機(jī)油由旁通閥循環(huán)回發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。從而解決了旁通閥打開時(shí)，機(jī)油將原有已被濾芯過濾出來的大顆粒雜質(zhì)，經(jīng)旁通閥重新沖回到發(fā)動(dòng)機(jī)中，給發(fā)動(dòng)機(jī)帶來不間斷的二次磨損的問題。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明提出的一種用于防止發(fā)動(dòng)機(jī)二次磨損的機(jī)油濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種用于防止發(fā)動(dòng)機(jī)二次磨損的機(jī)油濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種用于防止發(fā)動(dòng)機(jī)二次磨損的機(jī)油濾清器，包括:外殼體1、濾芯2和過濾網(wǎng)組件3，
[0026]外殼體I內(nèi)腔設(shè)有隔腔組件4，隔腔組件4將外殼體I的內(nèi)腔分隔成工作腔11和儲(chǔ)渣腔12 ;外殼體I包括主體101和封蓋總成102，主體101側(cè)壁靠近儲(chǔ)渣腔12底部的位置設(shè)有與儲(chǔ)渣腔12導(dǎo)通的清渣口 15 ;封裝總成102上設(shè)有與濾芯2內(nèi)腔導(dǎo)通的出油口 13、以及繞出油口 13環(huán)形布置并與工作腔11導(dǎo)通的進(jìn)油孔14。
[0027]濾芯2設(shè)置在工作腔11內(nèi)，濾芯2的底部與隔腔組件4之間預(yù)留有間隙形成回油通道5，濾芯2的底部設(shè)有旁通閥21 ;
[0028]過濾網(wǎng)組件3設(shè)置在儲(chǔ)渣腔12內(nèi)，過濾網(wǎng)組件3包括多層水平布置的過濾網(wǎng)層；
[0029]隔腔組件4包括擋圈41、閥板42和彈簧組件43 ;
[0030]擋圈41與外殼體I的內(nèi)壁固定連接，擋圈41的中部設(shè)有導(dǎo)通工作腔11和儲(chǔ)渣腔12的流道；閥板42用于封閉流道，閥板42上設(shè)有單向溢流孔421，并且，單向溢流孔421的位于流道的軸心線上；彈簧組件43豎直設(shè)置在儲(chǔ)渣腔12內(nèi)，并且，彈簧組件43的兩端分別與閥板42和儲(chǔ)渣腔12的底面連接，且彈簧組的變形壓力小于旁通閥21的開啟壓力，彈簧組件43在自由狀態(tài)下，閥板42與擋圈41配合對流道進(jìn)行封閉。
[0031]為了使過濾網(wǎng)組件3達(dá)到更好的過濾效果，本實(shí)施