，LY21購(gòu)自美國(guó)霍尼韋爾，G60購(gòu)自昆山邁吉森，PE蠟購(gòu)自德國(guó)巴斯夫，AC發(fā)泡劑 購(gòu)自昆山邁吉森，小蘇打購(gòu)自昆山邁吉森，LP-90購(gòu)自山東瑞豐高分子。
[0033] 制備方法：按上述配方將原料投入高速混合機(jī)，按照1000 rpm轉(zhuǎn)速混合IOmin至 物料溫度達(dá)到100°C，隨后通過(guò)冷卻混料機(jī)使物料溫度降至30°C，冷卻完成后將物料裝袋 進(jìn)行熟化處理12h。將熟化后的生產(chǎn)料加入錐形雙螺桿擠出機(jī)（機(jī)筒及模具溫度設(shè)定為 150°C)，經(jīng)過(guò)發(fā)泡結(jié)皮機(jī)及冷卻定型機(jī)冷卻定型，最后切割成板，即為PVC基材。
[0034] 實(shí)施例2:PVC基材的制備
[0035] 原料：SG-5型PVC50份、SG-8型PVC25份、800目重質(zhì)碳酸鈉85份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn) 定劑（YQ102)3份、內(nèi)潤(rùn)滑劑（3316A)0. 6份、外潤(rùn)滑劑（1801)0. 2份，AC發(fā)泡劑0. 5份，發(fā) 泡調(diào)節(jié)劑（LS530)7份。
[0036] 其中，YQ102購(gòu)自美國(guó)霍尼韋爾，3316A購(gòu)自美國(guó)霍尼韋爾，1801購(gòu)自昆山邁吉森， LS530購(gòu)自瑞豐高分子。
[0037] 制備方法：按上述配方將原料投入高速混合機(jī)，按照1300rpm轉(zhuǎn)速混合15min至 物料溫度達(dá)到ll〇°C，隨后通過(guò)冷卻混料機(jī)使物料溫度降至35°C，冷卻完成后將物料裝袋 進(jìn)行熟化處理20h。將熟化后的生產(chǎn)料加入錐形雙螺桿擠出機(jī)（機(jī)筒及模具溫度設(shè)定為 170°C)，經(jīng)過(guò)發(fā)泡結(jié)皮機(jī)及冷卻定型機(jī)冷卻定型，最后切割成板，即為PVC基材。
[0038] 實(shí)施例3:PVC基材的制備
[0039] 原料：SG-5型PVC35份、SG-8型PVC40份、1000目重質(zhì)碳酸鈉95份、鈣鋅復(fù)合 穩(wěn)定劑（CZ96) 5份、內(nèi)潤(rùn)滑劑（G60) 0. 8份、外潤(rùn)滑劑（PE蠟）0. 5份，AC發(fā)泡劑0. 3份，小 蘇打〇. 5份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑（K400) 6份。
[0040] 其中，CZ96購(gòu)自美國(guó)霍尼韋爾，K400購(gòu)自昆山邁吉森。
[0041] 制備方法：按上述配方將原料投入高速混合機(jī)，按照1200rpm轉(zhuǎn)速混合12min至 物料溫度達(dá)到l〇5°C，隨后通過(guò)冷卻混料機(jī)使物料溫度降至32°C，冷卻完成后將物料裝袋 進(jìn)行熟化處理24h。將熟化后的生產(chǎn)料加入錐形雙螺桿擠出機(jī)（機(jī)筒及模具溫度設(shè)定為 165°C)，經(jīng)過(guò)發(fā)泡結(jié)皮機(jī)及冷卻定型機(jī)冷卻定型，最后切割成板，即為PVC基材。
[0042] 表1實(shí)施例1-3制備的PVC基材性能對(duì)比表
[0043]
[0044] 實(shí)施例4 :
[0045] 原料：與實(shí)施例1基本相同，不同之處為：將"SG-5型PVC25份、SG-8型PVC50 份"替換為"SG-5型PVC75份"。
[0046] 制備方法與實(shí)施例1相同。
[0047] 實(shí)施例5 :
[0048] 原料：與實(shí)施例1基本相同，不同之處為：將"SG-5型PVC25份、SG-8型PVC50 份"替換為"SG-8型PVC75份"。
[0049] 制備方法與實(shí)施例1相同。
[0050] 實(shí)施例6 :
[0051] 原料：與實(shí)施例1基本相同，不同之處為：將"1250目重質(zhì)碳酸鈉"替換為"輕質(zhì)碳 酸鈉"。
[0052]制備方法與實(shí)施例1相同。
[0053] 表2實(shí)施例4-6制備的PVC基材性能對(duì)比表
[0054]
[0055] 實(shí)施例7 :
[0056] 原料：PVC包括SG-5和SG-8，且SG-5在物料中的含量小于SG-8在物料中的含 量；1250目重質(zhì)碳酸鈉90份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5份、內(nèi)潤(rùn)滑劑（G60)0. 75份、外潤(rùn)滑劑（PE 蠟）0. 35份，AC發(fā)泡劑0. 45份，小蘇打0. 6份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑（LP-90) 6份。
[0057] 設(shè)計(jì)8組平行試驗(yàn)，PVC總含量分別為50份、55份、60份、70份、75份、80份、90份 以及100份。
[0058] 制備方法與實(shí)施例1相同。
[0059] 表3不同含量的PVC樹(shù)脂作原料制備的基材性能對(duì)比表
[0060]
[0062] 實(shí)施例8 :
[0063] 原料：SG-5型PVC25份、SG-8型PVC50份、重質(zhì)碳酸鈉90份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5 份、內(nèi)潤(rùn)滑劑（G60)0. 75份、外潤(rùn)滑劑（PE蠟）0. 35份，AC發(fā)泡劑0. 45份，小蘇打0. 6份， 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑（LP_90)6份。
[0064] 設(shè)計(jì)8組平行試驗(yàn)，重質(zhì)碳酸鈉粒徑分別為600目、700目、800目、900目、1000目、 1250 目、1300 目、1400 目。
[0065] 制備方法與實(shí)施例1相同。
[0066] 表4不同粒徑的重質(zhì)碳酸鈉作原料制備的基材性能對(duì)比表
[0067]
[0068] 實(shí)施例9 :
[0069] 原料：SG-5型PVC25份、SG-8型PVC50份、1250目重質(zhì)碳酸鈉、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 5份、內(nèi)潤(rùn)滑劑（G60) 0. 75份、外潤(rùn)滑劑（PE蠟）0. 35份，AC發(fā)泡劑0. 45份，小蘇打0. 6份， 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑（LP_90)6份。
[0070] 設(shè)計(jì)8組平行試驗(yàn)，重質(zhì)碳酸鈉含量分別為70份、75份、80份、85份、90份、95份、 100 份、110 份。
[0071] 制備方法與實(shí)施例1相同。
[0072] 表5不同的重質(zhì)碳酸鈉含量作原料制備的基材性能對(duì)比表
[0073]
[0074] 實(shí)施例10 :半硬質(zhì)PVC的制備
[0075] 原料：SG-5型PVC120份，重質(zhì)碳酸鈣400份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4份以及對(duì)苯二甲 酸二辛酯（DOTP) 35份，均以重量百分比為計(jì)。
[0076] 制備方法：將上述物料一次性全部投入高速混合機(jī)，當(dāng)熱混溫度到達(dá)90°C后放料 到冷混機(jī)混合，為保證混料的均勻程度，冷混時(shí)間設(shè)定為15min，完成后將物料卸入儲(chǔ)料槽。 接著開(kāi)始密煉，6min后即可將密煉好的物料推至開(kāi)煉機(jī)。然后開(kāi)始開(kāi)煉：開(kāi)煉機(jī)溫度設(shè)定 為175°C，開(kāi)煉時(shí)間無(wú)固定要求，由開(kāi)煉機(jī)轉(zhuǎn)速及壓延機(jī)生產(chǎn)需料情況確定。接下來(lái)開(kāi)始 壓延：壓延四輥輥距設(shè)定為2mm，溫度170°C，各輥間速比以I.O為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，其中速比對(duì) PVC層的尺寸收縮率有較大的影響，需嚴(yán)格控制。最后進(jìn)行定型切割：當(dāng)?shù)灼穸确弦?后牽引至冷卻輥定型，裁剪成所需尺寸。
[0077] 實(shí)施例11 :PVC復(fù)合板的制備
[0078] 將實(shí)施例10制備的半硬質(zhì)PVC貼合在實(shí)施例1制備的基材表面，具體為在基材表 面滾涂膠水后貼合半硬質(zhì)PVC，常溫保壓20h后再經(jīng)過(guò)切割、切鎖扣，得到PVC復(fù)合板，并對(duì) 其性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表6。
[0079] 表6實(shí)施例11制備的PVC復(fù)合板性能測(cè)試結(jié)果

[0082] 如表6可知，本實(shí)施例制得的PVC復(fù)合板材具有較好的力學(xué)性能和良好的收縮性 能：隼槽搭接拉伸強(qiáng)度高、熱翹曲和加熱收縮率小。同時(shí)該P(yáng)VC復(fù)合板材具有適中的密度， 較低的殘余凹陷度和吸水率，優(yōu)異的表面耐磨性能、耐劃傷性，綜合性能優(yōu)于其他同類(lèi)產(chǎn)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種PVC基材，其特征在于，按重量份數(shù)包括下述原料：PVC 60-80份、重質(zhì)碳酸鈉、 穩(wěn)定劑3-10份、平衡潤(rùn)滑劑0. 5-2份、發(fā)泡劑0. 5-2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5-10份；其中，PVC包 括SG-5型PVC和SG-8型PVC，PVC與重質(zhì)碳酸鈉的重量份數(shù)比為I :1-1. 3。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC基材，其特征在于：所述SG-5型PVC為25-50份，SG-8 型PVC為50-25份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC基材，其特征在于：所述PVC為70-75份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC基材，其特征在于：所述重質(zhì)碳酸鈉的粒徑為800-1250 目。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC基材，其特征在于：所述重質(zhì)碳酸鈉為80-100份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC基材，其特征在于：所述平衡潤(rùn)滑劑包括內(nèi)潤(rùn)滑劑和外 潤(rùn)滑劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC基材，其特征在于：還包括抗沖改性劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC基材的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 按重量配比準(zhǔn)備原料，依次進(jìn)行高速混合、冷卻物料、熟化處理、擠出、結(jié)皮發(fā)泡以及冷 卻定型，得到PVC基材。9. 一種PVC復(fù)合板材，其特征在于，包括PVC基材和位于基材表面的半硬質(zhì)PVC層；其 中，所述PVC基材為權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的PVC基材或權(quán)利要求8所述方法制備得到 的PVC基材。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC基材及其制備方法與PVC復(fù)合板材，其中，PVC基材按重量份數(shù)包括下述原料：PVC？60-80份、重質(zhì)碳酸鈉、穩(wěn)定劑3-10份、平衡潤(rùn)滑劑0.5-2份、發(fā)泡劑0.5-2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5-10份；其中，PVC包括SG-5型PVC和SG-8型PVC，PVC與重質(zhì)碳酸鈉的重量份數(shù)比為1：1-1.3。PVC復(fù)合板材包括PVC基材和位于基材表面的半硬質(zhì)PVC層。優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明的PVC基材在生產(chǎn)中具有良好的連續(xù)擠出生產(chǎn)能力，所得基材性質(zhì)連續(xù)穩(wěn)定，基材的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度非常好，尺寸收縮率較??；本發(fā)明的PVC復(fù)合板材較現(xiàn)有產(chǎn)品比有更高的力學(xué)強(qiáng)度和較長(zhǎng)的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B32B37/12, B32B27/30, B32B27/06, C08K5/12, C08J9/10, C08L27/06, C08K3/26, C08J9/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105086232
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510479359
【發(fā)明人】酈海星, 陳景, 劉偉偉, 張軍華
【申請(qǐng)人】江蘇銳升新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日