排氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排氣處理裝置，屬于發(fā)動機排氣后處理技術領域。
【背景技術】
[0002]研究表明排氣后處理系統(例如選擇性催化還原系統，SCR系統)管路中氨分布的均勻程度對系統的整體性能和耐久性能有重要的影響。如果氨分布不均勻會導致局部區(qū)域氨過多從而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄區(qū)域造成氮氧化合物(NOx)轉化效率過低。長時間氨的不均勻分布會導致催化劑老化不均勻，從而影響催化劑的整體性能。另外，尿素液滴的不均勻分布會造成局部管壁或混合結構溫度過低，形成結晶，嚴重時會堵塞排氣管、導致發(fā)動機動力性能下降。
[0003]因此，有必要提供一種新型的排氣處理裝置，以解決上述技術問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種混合均勻的排氣處理裝置。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種排氣處理裝置，其包括殼體、安裝于所述殼體內的若干隔板、位于所述殼體內且被所述隔板支撐的混合裝置、以及位于所述混合裝置下游的尾氣處理模塊，其中所述若干隔板包括間隔設置的第一隔板與第二隔板，所述殼體包括位于所述第一隔板上游的第一腔體、位于所述第一隔板與所述第二隔板之間的第二腔體、以及位于所述第二隔板下游的第三腔體，所述第二隔板包括連通所述第二腔體與所述第三腔體的至少一個通孔，所述混合裝置包括混合管以及套接在所述混合管外圍的導流罩，其中所述混合管的一端包括位于所述第一腔體內且沿周向分布的若干翅片，用以當排氣沿所述翅片進入所述混合管時能夠形成旋流；所述導流罩套接在所述混合管的另一端，所述混合管至少部分插入所述導流罩內，所述導流罩包括與所述第二腔體連通的開口部，所述開口部的開口方向與所述混合管的所述另一端的開口方向相反以改變氣流的流動方向。
[0006]作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述第一隔板設有供所述混合管穿過的第一開孔，所述第二隔板設有供所述導流罩穿過的第二開孔，所述通孔位于所述第二開孔的外部。
[0007]作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述殼體設有平行于所述第一隔板的端板，所述排氣處理裝置包括用以安裝在所述端板上的尿素噴嘴，用以將霧化之后的尿素溶液噴入所述混合管內。
[0008]作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述翅片沿所述混合管的長度方向延伸，所述混合管還包括在所述長度方向上更靠近所述端板的通孔，所述通孔沿所述混合管的周向分布，用以供排氣進入所述混合管內。
[0009]作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述導流罩呈碗狀，其包括凸伸在所述第三腔體內的底部。
[0010]作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述底部呈圓弧狀，所述混合管沿其長度方向延伸超過所述第二隔板。
[0011]作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述排氣處理裝置還包括位于所述第三腔體內且用以向上支撐所述導流罩的支撐板。
[0012]作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述支撐板平行于所述第二隔板且位于所述第二隔板的下游，所述支撐板設有若干穿孔。
[0013]作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述排氣處理裝置包括安裝在所述導流罩內且用以支撐所述混合管的支撐架，所述支撐架設有供所述混合管穿過的定位孔以及位于所述定位孔外圍以供回轉氣流穿過的氣流孔。
[0014]作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述尾氣處理模塊包括選擇性催化還原模塊，所述排氣處理裝置還包括安裝在所述殼體上游的氧化催化器。
[0015]相較于現有技術，本發(fā)明通過設置套接在混合管外圍的導流罩，改變氣流的流動方向，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時間，提高了氣流混合的均勻性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明排氣處理裝置的立體示意圖。
[0017]圖2是圖1的立體透視圖。
[0018]圖3是圖1的部分立體分解圖。
[0019]圖4是圖1中第一反應器的立體分解圖。
[0020]圖5是圖1中混合裝置的部分立體分解圖。
[0021]圖6是圖5進一步的立體分解圖。
[0022]圖7是圖6中混合管的側視圖。
[0023]圖8是圖6中混合管的主視圖，且標明了旋流方向。
[0024]圖9是本發(fā)明排氣處理裝置某一角度的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0025]請參圖1至圖9所示，本發(fā)明揭示了一種排氣處理裝置100，用以處理發(fā)動機(尤其是大功率發(fā)動機)的排氣。整體上，所述排氣處理裝置100包括第一反應器1、混合結構2以及第二反應器3。在本發(fā)明圖示的實施方式中，在排氣的流動方向上，所述第一反應器I位于所述第二反應器3的上游。在功能上，所述第一反應器I為氧化催化器(D0C)。所述第二反應器3包括尾氣處理模塊31，所述尾氣處理模塊31在本發(fā)明圖示的實施方式中為選擇性催化還原模塊(SCR)。當然，所屬技術領域的技術人員可以理解，本發(fā)明的排氣處理裝置100也可以包括第三反應器，例如氨泄漏催化器模塊(ASC)。上述各種反應器可以根據實際需要設計為其他類型的催化器或者組合，在此不再贅述。
[0026]請參圖1至圖4所示，所述第一反應器I包括殼體11、位于所述殼體11 一端的進氣管12、位于所述殼體11另一端的出氣管13以及通過若干隔板14架設在所述殼體11內的氧化催化器模塊15。
[0027]在本發(fā)明圖示的實施方式中，所述第一反應器I的出氣管13通過螺栓16與所述混合結構2實現連接。
[0028]所述混合結構2包括殼體21、安裝于所述殼體21內的若干隔板22以及位于所述殼體21內且被所述隔板22支撐的混合裝置4。所述尾氣處理模塊31同樣位于所述殼體21內，且位于所述混合裝置4的下游。
[0029]所述混合裝置4包括混合管41以及套接在所述混合管41外圍的導流罩42。
[0030]請參圖9所示，所述殼體21設有端板210。所述若干隔板22包括間隔設置的第一隔板221與第二隔板222。所述殼體21包括位于所述第一隔板221上游的第一腔體211、位于所述第一隔板221與所述第二隔板222之間的第二腔體212、以及位于所述第二隔板222下游的第三腔體213。所述端板210平行于所述第一隔板221，所述排氣處理裝置100包括用以安裝在所述端板210上的尿素噴嘴23，用以將霧化之后的尿素溶液噴入所述混合管41內。
[0031]所述混合管41的一端(在圖9所示的實施方式中為左端)包括位于所述第一腔體211內且沿周向分布的若干翅片411，用以當排氣沿所述翅片411進入所述混合管41時能夠形成旋流。所述翅片411沿所述混合管41的長度方向延伸。所述混合