一種用于燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)利用的高效消聲空氣過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃?xì)廨啓C(jī)空氣過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)利用的高效消聲空氣過濾裝置，用于對進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的空氣進(jìn)行過濾，也可以用于其他領(lǐng)域的空氣過濾。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)是一種以連續(xù)流動(dòng)的氣體作為工質(zhì)把熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械。在空氣和燃?xì)獾闹饕鞒讨?，主要由壓氣機(jī)、燃燒室和燃?xì)馔钙竭@三大部件組成燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)。
[0003]壓氣機(jī)從外界大氣環(huán)境吸入空氣，并經(jīng)過軸流式壓氣機(jī)逐級壓縮使之增壓，同時(shí)空氣濕度也相應(yīng)提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產(chǎn)高溫高壓的燃?xì)?；然后再進(jìn)入到透平中膨脹做功，推動(dòng)透平帶動(dòng)壓氣機(jī)和外負(fù)荷轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了氣體和液體燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并輸出電功。
[0004]燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的進(jìn)氣流即燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒空氣在被引入壓氣機(jī)之前必須進(jìn)行凈化處理。最常見的是采用機(jī)械的纖維過濾器凈化上述的進(jìn)氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進(jìn)入壓氣機(jī)和渦輪，從而防止設(shè)備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產(chǎn)能源的燃?xì)廨啓C(jī)需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致在使用過程中產(chǎn)生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，空氣過濾主要采用靜態(tài)過濾或者自清潔過濾。
[0006]例如申請?zhí)枮?01220044604.2的實(shí)用新型專利公開了一種脈沖自清潔空氣凈化設(shè)備，包括支架，支架上方安裝有殼體裝置，殼體裝置內(nèi)部設(shè)有過濾裝置、脈沖反吹裝置和控制系統(tǒng)；殼體裝置包括凈氣室，凈氣室的前端設(shè)有出風(fēng)口，后端安裝有防雨罩；過濾裝置安裝在凈氣室的內(nèi)部，其包括V型空氣過濾器和支撐架，V型空氣過濾器一端通過緊固螺栓安裝在支撐架上，另一端設(shè)有對應(yīng)的集灰管；脈沖反吹裝置安裝在凈氣室上，其包括文氏管、噴吹管和反吹總管，噴吹管上設(shè)有一排噴孔，反吹總管通過脈沖反吹閥與噴吹管相連，反吹總管上設(shè)有電磁閥組件；控制系統(tǒng)安裝在防雨罩上，其包括相連的控制終端箱和差壓變送器，控制終端箱與電磁閥組件相連；支架的下方設(shè)有灰塵回收裝置，灰塵回收裝置包括抽灰風(fēng)機(jī)和集灰漏斗，集灰漏斗上端與集灰管相連，下端與抽灰風(fēng)機(jī)相連；噴孔的數(shù)量為六個(gè)或六個(gè)以上；V型空氣過濾器與集灰管之間安裝有密封墊；防雨罩內(nèi)部的上方設(shè)有照明燈。
[0007]申請?zhí)枮?01420234724.8的實(shí)用新型專利公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)入口空氣過濾裝置，包括過濾器、防雨帽、高精度過濾元件、反吹噴頭、壓縮空氣管、電磁閥、檢修平臺(tái)、風(fēng)道、消聲器；過濾入口處安裝有防雨帽，過濾器內(nèi)部安裝有高精度過濾元件，高精度過濾元件過濾出口方向安裝有反吹噴頭，反吹噴頭與壓縮空氣氣管相連，壓縮空氣管上安裝有電磁閥；過濾器內(nèi)部在高精度過濾元件兩側(cè)設(shè)置有檢修平臺(tái)；過濾器出口通過風(fēng)道與消聲器相連；高精度過濾元件為雙層結(jié)構(gòu)，第一層為E級過濾層，第二層為防潮過濾層；E級過濾層為采用納米濾材制造而成的靜電納米層；防潮過濾層采用100%防潮性合成基材制成；高精度過濾元件為模塊式安裝，單獨(dú)拆裝清洗；消聲器采用金屬絲質(zhì)消聲材料制成。
[0008]例如申請?zhí)枮?0111044876602的發(fā)明專利公開了一種靜態(tài)過濾的空氣過濾裝置，包括第一級過濾器、第二級過濾器和第三級過濾器，第一級過濾器、第二級過濾器和第三級過濾器相互間隔依次排列在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)；空氣過濾裝置還包括間隔固定在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)的多個(gè)過濾器框架，第二級過濾器和第三級過濾器分別設(shè)置在過濾器框架上；空氣過濾裝置還包括預(yù)埋件，每一過濾器框架通過預(yù)埋件固定安裝于燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)。每一過濾器框架的周邊設(shè)有安裝孔，過濾器框架通過安裝孔與預(yù)埋件固定安裝在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)；每一過濾器框架上設(shè)有方孔，在每一個(gè)方孔的周邊設(shè)有一個(gè)單元框，第二級過濾器或第三級過濾器可操作地安裝在對應(yīng)的單元框；第二級過濾器和第三級過濾器的周邊與單元框的周邊留有間隙，間隙由過濾器密封墊密封。每一個(gè)過濾器框架上設(shè)有若干緊固件，緊固件包括帶通孔的壓板和螺絲，壓板止擋于對應(yīng)的第二級過濾器或?qū)?yīng)的第三級過濾器的周邊邊緣處，螺絲穿過壓板的通孔后將第二級過濾器或第三級過濾器止擋于單元框內(nèi)。第三級過濾器為袋式過濾器，第一級過濾器為百葉窗慣性過濾器。第二級過濾器為折褶式金屬過濾網(wǎng)過濾器。
[0009]然而，現(xiàn)有空氣過濾裝置存在著消聲隔音差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有空氣過濾裝置存在著消聲隔音差的問題，而提供一種用于燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)利用的高效消聲空氣過濾裝置，能夠?qū)M(jìn)氣氣流進(jìn)行消聲隔音處理，降低對環(huán)境的污染。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)利用的高效消聲空氣過濾裝置，其特征在于，包括安裝在過濾房內(nèi)的頂部驅(qū)動(dòng)滾筒、底部驅(qū)動(dòng)滾筒和安裝在頂部驅(qū)動(dòng)滾筒與底部驅(qū)動(dòng)滾筒之間的從動(dòng)滾筒，所述從動(dòng)滾筒左右交替安裝在過濾房內(nèi)；所述頂部驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒和底部驅(qū)動(dòng)滾筒上包覆有過濾層，所述過濾房的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口正對著包覆在頂部驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒和底部驅(qū)動(dòng)滾筒上的過濾層；位于過濾房最下端的從動(dòng)滾筒與底部驅(qū)動(dòng)滾筒之間的過濾層的上方配設(shè)有噴吹系統(tǒng)；所述噴吹系統(tǒng)包括圓錐形的導(dǎo)流裝置和與壓縮空氣源連通的反吹管，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)，導(dǎo)流裝置的底面正對位于過濾房最下端的從動(dòng)滾筒與底部驅(qū)動(dòng)滾筒之間的過濾層；所述過濾房的進(jìn)氣口配設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個(gè)第一消聲模塊和至少一個(gè)第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設(shè)置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第一玻璃棉層。
[0012]所述第二消聲模塊包括兩塊第二鉛纖維吸聲板，兩第二鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第二玻璃棉層和聚苯乙烯泡沫層。
[0013]所述第一鉛纖維吸聲板和第二鉛纖維吸聲板上均勻開設(shè)有若干通孔。
[0014]所述第一消聲模塊和第二消聲模塊呈S狀。
[0015]所述過濾房的內(nèi)壁上安裝有由聚氨酯支撐的波峰吸音棉。
[0016]所述導(dǎo)流裝置經(jīng)固定裝置與反吹管連接。
[0017]所述固定裝置包括與導(dǎo)流裝置連接的連接片，所述連接片呈片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流裝置的中軸線在連接片所在的平面上。
[0018]所述導(dǎo)流裝置的外壁上均勻設(shè)置有至少兩個(gè)連接片。
[0019]所述導(dǎo)流裝置的外壁與反吹管的外壁上對稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結(jié)構(gòu)。
[0020]所述噴吹系統(tǒng)還包括通氣管，所述通氣管連通有多個(gè)反吹管。
[0021]所述的底部驅(qū)動(dòng)滾筒與位于過濾房最下端的從動(dòng)滾筒之間的過濾層的下方配設(shè)有收灰斗。
[0022]所述的過濾層一端連接在頂部驅(qū)動(dòng)滾筒上，另一端依次經(jīng)過從動(dòng)滾筒并連接在底部驅(qū)動(dòng)滾筒上。
[0023]所述頂部驅(qū)動(dòng)滾筒和底部驅(qū)動(dòng)滾筒由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述頂部驅(qū)動(dòng)滾筒與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間連接有減速器，所述底部驅(qū)動(dòng)滾筒與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有減速器。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的用于燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)利用的高效消聲空氣過濾裝置，其特征在于，包括安裝在過濾房內(nèi)的頂部驅(qū)動(dòng)滾筒、底部驅(qū)動(dòng)滾筒和安裝在頂部驅(qū)動(dòng)滾筒與底部驅(qū)動(dòng)滾筒之間的從動(dòng)滾筒，所述從動(dòng)滾筒左右交替安裝在過濾房內(nèi)；所述頂部驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒和底部驅(qū)動(dòng)滾筒上包覆有過濾層，所述過濾房的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口正對著包覆在頂部驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒和底部驅(qū)動(dòng)滾筒上的過濾層；位于過濾房最下端的從動(dòng)滾筒與底部驅(qū)動(dòng)滾筒之間的過濾層的上方配設(shè)有噴吹系統(tǒng)；所述噴吹系統(tǒng)包括圓錐形的導(dǎo)流裝置和與壓縮空氣源連通的反吹管，所述導(dǎo)流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導(dǎo)流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導(dǎo)流裝置的頂端伸入反吹管內(nèi)，導(dǎo)流裝置的底面正對位于過濾房最下端的從動(dòng)滾筒與底部驅(qū)動(dòng)滾筒之間的過濾層；所述過濾房的進(jìn)氣口配設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個(gè)第一消聲模塊和至少一個(gè)第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設(shè)置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第一玻璃棉層。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過設(shè)置消聲模塊，達(dá)到消聲隔音的效果，降低了對環(huán)境的污染。
[0025]同時(shí)本發(fā)明的過濾房的內(nèi)部還設(shè)有波峰吸音棉，進(jìn)一步提高本發(fā)明的消聲效果。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中的箭頭方向表示進(jìn)氣方向，相應(yīng)的在過濾房的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口；
圖2是本發(fā)明反吹管與導(dǎo)流裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的消聲模塊的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的第一消聲模塊的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的第二消聲模塊的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、過濾房，2、從動(dòng)滾筒，3、過濾層，4、通氣管，5、底部驅(qū)動(dòng)滾筒，6、反吹管，7、導(dǎo)流裝置，8、固定裝置，9、收灰斗，10、頂部驅(qū)動(dòng)滾筒，11、連接片，12、消聲模塊，13、第一消聲模塊，14、第二消聲模塊，15、第一鉛纖維吸聲板，16、第一玻璃棉層，17、通孔，18、第二鉛纖維吸聲板，19、第二玻璃棉層，20、聚苯乙稀泡沫層。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028]本發(fā)明的用于燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)利用的高效消聲空氣過濾裝置，包括安裝在過濾房內(nèi)的頂部驅(qū)動(dòng)滾筒、底部驅(qū)動(dòng)滾筒和安裝在頂部驅(qū)動(dòng)滾筒與底部驅(qū)動(dòng)滾筒之間的從動(dòng)滾筒，所述從動(dòng)滾筒左右交替安裝在過濾房內(nèi)；所述頂部驅(qū)動(dòng)