太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能利用領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的汽輪機發(fā)電必須是高溫高壓的飽和蒸汽，這樣的工況條件對集熱器的要求很高，必須能達到400°C以上的高溫。同時，汽輪機的裝機容量不能太小，否則效率不高。而要達到如此高的工況要求，集熱器設(shè)備的造價必定大幅度增加，不僅需要冷卻塔等設(shè)備，有時候還需要增加輔助加熱設(shè)備。采用汽輪機發(fā)電，必須是發(fā)電量較高的光熱發(fā)電廠，系統(tǒng)復(fù)雜，建設(shè)速度慢，總體造價高，且需要平整廣闊的光場，對地點要求嚴(yán)苛，因此光熱發(fā)電的開發(fā)與應(yīng)用受到了限制。
[0003]另外，傳統(tǒng)的太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)的工質(zhì)從集熱器中出來形成汽液兩相流體，進入螺桿動力機做功，推動發(fā)電機產(chǎn)生電能；經(jīng)過螺桿膨脹機降壓后的汽液兩相流體直接進入冷凝器進行冷凝，最后才回到集熱器進行下一循環(huán)的加入；然而這種方式對熱量的利用極低，不符合環(huán)保的趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例提供了一種對集熱器的要求低、回?zé)嵫h(huán)利用高的太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)。
[0005]一種太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)，包括集熱器、連接該集熱器的螺桿膨脹機、連接螺桿膨脹機的發(fā)電機、連接螺桿膨脹機的排出端的氣液分離器、冷凝器、連接冷凝器的第一工質(zhì)栗、第二工質(zhì)栗；所述氣液分離器包括一氣體輸出端及液體輸出端，所述冷凝器連接氣液分離器的氣體輸出端，所述第二工質(zhì)栗連接氣液分離器的液體輸出端；所述第一工質(zhì)栗及第二工質(zhì)栗匯聚后與所述集熱器連接；所述太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)還包括一再熱部，該再熱部連接所述第一工質(zhì)栗及第二工質(zhì)栗與集熱器，該再熱部與所述螺桿膨脹機連接，以吸收從集熱器進熱螺桿膨脹機的工質(zhì)的熱量，受熱后再回流到集熱器中；所述螺桿膨脹機包括一殼體、連接殼體前端的前支座、連接前支座的前端的前蓋、連接該殼體后端的后蓋、安裝在該殼體內(nèi)的陰轉(zhuǎn)子及陽轉(zhuǎn)子；該陰轉(zhuǎn)子包括陰螺桿轉(zhuǎn)軸及陰螺桿螺套；該陽轉(zhuǎn)子包括陽螺桿轉(zhuǎn)軸及陽螺桿螺套；所述陰螺桿轉(zhuǎn)軸的后端固定有第一同步齒輪，所述陽螺桿轉(zhuǎn)軸的后端固定有第二同步齒輪，該第二同步齒輪與第一同步齒輪嚙合連接；所述陰螺桿轉(zhuǎn)軸的前端及陽螺桿轉(zhuǎn)軸的前端與前支座的配合部分自前蓋朝向殼體依次設(shè)有高壓端混合陶瓷軸承、高壓端柔性石墨密封、高壓端蜂巢密封；所述陰螺桿轉(zhuǎn)軸的后端及陽螺桿轉(zhuǎn)軸的后端與殼體的配合部分自后蓋朝向殼體依次設(shè)有低壓端混合陶瓷軸承、低壓端柔性石墨密封、低壓端蜂巢密封。
[0006]進一步地，所述再熱部纏繞設(shè)置在螺桿膨脹機的外側(cè)部分。
[0007]進一步地，所述前支座上設(shè)有進氣道；所述螺桿膨脹機還包括設(shè)置在前支座上的快裝式進氣板，該快裝式進氣板插設(shè)在前支座上并靠近殼體設(shè)置；該快裝式進氣板上設(shè)有連接口以連通所述進氣道及殼體的內(nèi)部。
[0008]進一步地，所述陰轉(zhuǎn)子的陰螺桿轉(zhuǎn)軸及陰螺桿螺套由不同材料制成。
[0009]進一步地，所述陽轉(zhuǎn)子的陽螺桿轉(zhuǎn)軸及陽螺桿螺套由不同材料制成。
[0010]進一步地，所述陽轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為5，陰轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為7。
[0011]從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)由于通過設(shè)置氣液分離器，將經(jīng)過螺桿膨脹機后的工質(zhì)氣液分離，把氣體部分冷凝為液體進行回收，而液體部分無需冷卻進行回收，避免了對液體部分的冷凝，大大地提高了回?zé)岬男剩煌瑫r經(jīng)過第一工質(zhì)栗及第二工質(zhì)栗的液體工質(zhì)輸入到螺桿膨脹機進行吸熱，大大地預(yù)熱了進入集熱器的工質(zhì)的基本溫度，使得集熱器可以更快地將內(nèi)部的工質(zhì)提高到所需的溫度，達到高利用率的同時運作高效。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)的連接示意圖。
[0013]圖2為圖1的螺桿膨脹機的剖視圖。
[0014]圖3為圖2的螺桿膨脹機的主視圖，其中進氣通道為剖視圖。
[0015]圖4為圖2的螺桿膨脹機的陰轉(zhuǎn)子及陽轉(zhuǎn)子配合的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案能更清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]請參照圖1，為本發(fā)明的一種較佳實施例的太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)，包括集熱器91、連接該集熱器91的螺桿膨脹機100、連接螺桿膨脹機100的發(fā)電機92、連接螺桿膨脹機100的排出端的氣液分離器93、冷凝器94、連接冷凝器94的第一工質(zhì)栗81、第二工質(zhì)栗82 ;所述氣液分離器93包括一氣體輸出端930及液體輸出端935，所述冷凝器94連接氣液分離器93的氣體輸出端930，所述第二工質(zhì)栗82連接氣液分離器93的液體輸出端935 ;所述第一工質(zhì)栗81及第二工質(zhì)栗82匯聚后與所述集熱器91連接。在本實施例中，所述太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)還包括一再熱部83，該再熱部83連接所述第一工質(zhì)栗81及第二工質(zhì)栗82與集熱器91，該再熱部83與所述螺桿膨脹機100連接，以吸收從集熱器91進熱螺桿膨脹機100的高溫工質(zhì)的熱量，受熱后再回流到集熱器91中?？梢岳斫獾兀鲈贌岵?3纏繞設(shè)置在螺桿膨脹機100的外側(cè)部分。
[0018]本發(fā)明的太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)由于通過設(shè)置氣液分離器93，將經(jīng)過螺桿膨脹機100后的工質(zhì)氣液分離，把氣體部分冷凝為液體進行回收，而液體部分無需冷卻進行回收，避免了對液體部分的冷凝，大大地提高了回?zé)岬男?；同時經(jīng)過第一工質(zhì)栗81及第二工質(zhì)栗82的液體工質(zhì)輸入到螺桿膨脹機100進行吸熱，大大地預(yù)熱了進入集熱器91的工質(zhì)的基本溫度，使得集熱器91可以更快地將內(nèi)部的工質(zhì)提高到所需的溫度，達到高利用率的同時運作高效。
[0019]請參照圖2至圖4，所述螺桿膨脹機100包括殼體10、連接殼體10前端的前支座
11、連接前支座11的前端的前蓋12、連接殼體10后端的后蓋13、安裝在殼體10內(nèi)的陰轉(zhuǎn)子20及陽轉(zhuǎn)子30 ;該陰轉(zhuǎn)子20包括陰螺桿轉(zhuǎn)軸21及陰螺桿螺套22 ;該陽轉(zhuǎn)子30包括陽螺桿轉(zhuǎn)軸31及陽螺桿螺套32 ;所述陰螺桿轉(zhuǎn)軸21穿設(shè)連接所述陰螺桿螺套22，所述陽螺桿轉(zhuǎn)軸31穿設(shè)所述陽螺桿螺套32。所述陰螺桿轉(zhuǎn)軸21的后端固定有第一同步齒輪210，所述陽螺桿轉(zhuǎn)軸31的后端固定有第二同步齒輪310，該第二同步齒輪310與第一同步齒輪210嚙合連接。在本實施例中，該第一同步齒輪210的直徑大于第二同步齒輪310的直徑，該第一同步齒輪210及第二同步齒輪310位于所述后蓋13內(nèi)。
[0020]陰螺桿轉(zhuǎn)軸21的前端及陽螺桿轉(zhuǎn)軸31的前端與前支座11的配合部分自前蓋12朝向殼體10依次設(shè)有高壓端混合陶瓷軸承41、高壓端柔性石墨密封42、高壓端蜂巢密封43 ;陰螺桿轉(zhuǎn)軸21的后端及陽螺桿轉(zhuǎn)軸31的后端與殼體10的配合部分自后蓋13朝向殼體10依次設(shè)有低壓端混合陶瓷軸承51、低壓端柔性石墨密封52、低壓端蜂巢密封53。
[0021]在本發(fā)明中，高壓端混合陶瓷軸承41與低壓端混合陶瓷軸承51在材料上是相同的，只是長度不同，高壓端混合陶瓷軸承41的長度大于低壓端混合陶瓷軸承51的長度。同理，高壓端柔性石墨密封42與低壓端柔性石墨密封52、高壓端蜂巢密封4