向軸線布置，所述橫向軸線大體垂直于縱向軸線；
[0035]其中，第一刀片的每個從上游邊緣以相對于橫向軸線的第一排角度沿縱向軸線朝向混合腔的第一側(cè)邊緣表面延伸到下游邊緣；
[0036]多個第二刀片，被布置為單排且在混合腔的下表面和上表面之間延伸，其中所述第二刀片的單排沿橫向軸線布置；
[0037]其中，第二刀片的每個從上游邊緣以相對于橫向軸線的第二排角度沿縱向軸線朝向混合腔的第二側(cè)邊緣表面延伸到下游邊緣；
[0038]其中第一刀片的單排沿縱向軸線從第二刀片的單排軸向地間隔開一排間距離；以及
[0039]其中所述第一排角度小于第二排角度。
[0040]優(yōu)選地，所述多個第一刀片的每個包括第一刀片長度，所述第一刀片長度在相應(yīng)的第一刀片的上游邊緣和下游邊緣之間被測量，且所述的多個第二刀片的每個包括第二刀片長度，所述第二刀片長度在相應(yīng)的第二刀片的上游邊緣和下游邊緣之間被測量，其中所述第一刀片長度小于第二刀片長度。
[0041]優(yōu)選地，多個第一刀片的每個相鄰對沿橫向軸線從彼此間隔開第一間隙距離，且多個第二刀片的每個相鄰對沿橫向軸線從彼此間隔開第二間隙距離，其中所述第一間隙距離小于第二間隙距離。
[0042]優(yōu)選地，所述排間距離大于5毫米；
[0043]第一排角度等于45° ;
[0044]第二排角度等于50° ;
[0045]第一刀片長度等于12毫米；
[0046]第二刀片長度等于24毫米；
[0047]第一間隙距離等于12毫米；以及
[0048]第二間隙距離等于14毫米。
[0049]優(yōu)選地，所述多個第一刀片中的一個的下游邊緣沿橫向軸線與多個第二刀片中的一個的上游邊緣大體對齊，其距縱向軸線大約相等的距離。
[0050]當(dāng)結(jié)合附圖時，從下面的用于執(zhí)行如所附權(quán)利要求限定的本學(xué)說的一些最佳方式和其它實施例的具體描述可容易地明白本學(xué)說的上述特征和優(yōu)點，以及其它特征和優(yōu)點。
【附圖說明】
[0051]圖1是車輛的發(fā)動機和排氣處理系統(tǒng)的示意性平面圖。
[0052]圖2是當(dāng)從平行于混合器的縱向軸線和橫向軸線的平面觀察時，排氣處理系統(tǒng)的混合器的示意性橫截面圖。
[0053]圖3是當(dāng)從布置在橫向軸線上且與縱向軸線垂直的平面觀察時，混合器的示意性橫截面上游視圖。
[0054]圖4是當(dāng)從布置在橫向軸線上且與縱向軸線垂直的平面觀察時，混合器的示意性橫截面下游視圖。
【具體實施方式】
[0055]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解諸如“上方”、“下方”、“上”、“下”、“頂部”、“底部”等術(shù)語被用于描述附圖，且并不對本公開范圍有任何限制，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。而且，本教導(dǎo)在這里以功能和/或邏輯單元部件和/或各種處理步驟的術(shù)語描述。應(yīng)該理解這樣的單元部件可包括任何數(shù)量的硬件，軟件和/或固件部件，其被配置為執(zhí)行指定的功能。
[0056]參考圖1，其中在多個視圖中相同的標(biāo)號指示相同的部件，排氣處理系統(tǒng)大體在20處示出。該排氣處理系統(tǒng)20包括流動結(jié)構(gòu)22，該流動結(jié)構(gòu)22被聯(lián)接到車輛的發(fā)動機24。該發(fā)動機24可包括但不限于柴油發(fā)電機24。發(fā)動機24的多個汽缸內(nèi)的點燃的燃料產(chǎn)生排氣流。該流動結(jié)構(gòu)22接收排氣流，且限定用于排氣流的流體流動路徑26。排氣流沿箭頭28所示的方向被引導(dǎo)穿過排氣處理系統(tǒng)20的流動結(jié)構(gòu)22。該排氣處理系統(tǒng)20處理排氣以減少不期望的排放，且從排氣移除顆粒物質(zhì)，也就是煙灰。
[0057]該排氣處理系統(tǒng)20可包括氧化催化劑30，該氧化催化劑30被布置為與用于接收排氣流的流體流動路徑26流體連通。該氧化催化劑30包括流過式蜂窩狀結(jié)構(gòu)，該蜂窩狀結(jié)構(gòu)覆蓋有化學(xué)催化劑。該化學(xué)催化劑可包括貴金屬，包括但不限于鉑或鈀。當(dāng)加熱到起燃溫度時該化學(xué)催化劑與排氣中的氧化反應(yīng)物(比如一氧化碳和未燃碳?xì)浠衔?相互作用，從而減少不期望的排放。該氧化催化劑30可包括任何適當(dāng)?shù)念愋偷难趸呋瘎?0，且可以以符合特定設(shè)計參數(shù)所需的任何適當(dāng)?shù)姆绞皆O(shè)置尺寸或配置。
[0058]該排氣處理系統(tǒng)20還可包括選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)32。該SCR系統(tǒng)32被布置為與用于接收排氣流動的流體流動路徑26流體連通。該SCR系統(tǒng)32被布置在氧化催化劑30的下游。該SCR系統(tǒng)32包括注射器34和SCR催化轉(zhuǎn)化器36。該注射器34被布置為在SCR催化轉(zhuǎn)化器36上游與流體流動路徑26流體連通，且可操作以將還原劑38注入排氣流。該還原劑38可包括但不限于尿素和水的混合。該還原劑38常常被稱為柴油機排放流體(DEF)。
[0059]SCR系統(tǒng)32還包括混合器40。該混合器40被布置在注射器34的下游且在SCR催化轉(zhuǎn)化器36的上游。該混合器40可操作以混合和/或蒸發(fā)還原劑38進(jìn)入排氣流。當(dāng)通過排氣被加熱時，還原劑38形成氨水。該SCR催化轉(zhuǎn)化器36包括化學(xué)催化劑，該化學(xué)催化劑導(dǎo)致或促進(jìn)由還原劑38產(chǎn)生的氨水和排氣中的NOx (氮氧化物)之間的化學(xué)反應(yīng)以形成氮氣和水汽。
[0060]該排氣處理系統(tǒng)20還可包括顆粒過濾器42。顆粒過濾器42從發(fā)動機24的廢氣過濾顆粒物質(zhì)，即，煙灰。該顆粒過濾器42可包括一個或多個基板44，所述基板限定多個孔，排氣必須流動通過所述多個孔。在排氣流動穿過孔時，顆粒物質(zhì)收集在基板44上。顆粒過濾器42有時被再生，以去除被收集的顆粒物質(zhì)。顆粒過濾器42的再生包括加熱顆粒過濾器42到足以燃燒收集的顆粒物質(zhì)為二氧化碳的溫度。
[0061]參照圖2至4，混合器40包括支撐體部46。該支撐體部46可直接地由排氣處理系統(tǒng)20的流動結(jié)構(gòu)22限定，或可為獨立的制品，其被布置在流動結(jié)構(gòu)22內(nèi)和/或以其他方式附接到流動結(jié)構(gòu)22。該支撐體部46限定混合腔48。該混合腔48被布置為在用于排氣流的流體流動路徑26內(nèi)和/或形成流體流動路徑26的一部分。該混合腔48沿縱向軸線50延伸，該縱向軸線50大體平行于穿過混合腔48的流體流動路徑26。如圖3和4中最佳示出，該混合腔48包括垂直于縱向軸線50的橫截面，該橫截面為大體矩形形狀，其中混合腔48的橫截面的寬度大體比混合腔48的橫截面的高度更大。該混合腔48包括下表面52和上表面54，該上表面54從下表面52間隔開。該混合腔48還包括第一側(cè)邊緣表面56和第二側(cè)邊緣表面58，該第一側(cè)邊緣表面56在下表面52和上表面54之間延伸，該第二側(cè)邊緣表面58在下表面52和上表面54之間延伸。該第二側(cè)邊緣表面58與第一側(cè)邊緣表面56相對。
[0062]參照圖2，該混合腔40包括多個第一刀片60和多個第二刀片62。該多個第一刀片60被布置為單排64。第一刀片60的每個在混合腔48的下表面52和上表面54之間延伸。該第一刀片60的單排64沿橫向軸線66布置或沿橫向軸線66延伸。該橫向軸線66大體垂直于縱向軸線50以至該橫向軸線66和縱向軸線50形成大體平行于混合腔48的上表面54和/或下表面52的平面。
[0063]第一刀片60的每個從上游邊緣68沿縱向軸線50朝向混合腔48的第一側(cè)邊緣表面56延伸。第一刀片60的每個相對于橫向軸線66以第一排角度72從上游邊緣68延伸到下游邊緣70。多個第一刀片60的每個被布置為使得從每個相應(yīng)第一刀片60的上游邊緣68延伸到下游邊緣70的線相對于橫向軸線66形成打開側(cè)角度74，且還相對于橫向軸線66形成第一排角度72。每個相應(yīng)的第一刀片60的打開側(cè)角度74和第一排角度72是互補的角度，也就是角度合計為180°。每個第一刀片60的打開側(cè)角度74是鈍角，且每個第一刀片60的第一排角度72是銳角。
[0064]如圖2中的最佳示出，多個第二刀片62被布置為單排76。第二刀片62的每個在混合腔48的下表面52和上表面54之間延伸。該第二刀片62的單排76沿橫向軸線66延伸和/或沿橫向軸線66布置。
[0065]第二刀片62的每個從上游邊緣78沿縱向軸線50朝向混合腔48的第二側(cè)邊緣表面58延伸。第二刀片62的每個相對于橫向軸線66以第二排角度82從上游邊緣78延伸到下游邊緣80。多個第二刀片62的每個被布置為使得從每個相應(yīng)第二刀片62的上游邊緣78延伸到下游邊緣80的線相對于橫向軸線66形成打開側(cè)角度84，且還相對于橫向軸線66形成第二排角度82。每個相應(yīng)的第二刀片62的打開側(cè)角度84和第二排角度82是互