緣層，在非晶性無機(jī)材料層中包含結(jié)晶性 無機(jī)材料的情況下，能夠提高絕緣層的耐熱性，上述絕緣層也以機(jī)械方式被增強(qiáng)。
[0107] (實施例）
[0108] 下面，示出更具體地公開本發(fā)明的電加熱式催化轉(zhuǎn)化器的實施例。需要說明的是， 本發(fā)明并不被僅限定于這些實施例。
[0109] (實施例1)
[0110] ⑴圓筒體的準(zhǔn)備
[0111] 準(zhǔn)備不銹鋼制的圓筒體（SUS430制），其形狀與圖1所示的內(nèi)管34的形狀大致相 同，在用包含中心軸的平面切斷而得到的切斷面中，具有第1彎曲部和第2彎曲部，第1彎 曲部按照向外側(cè)突出的方式彎曲，第2彎曲部按照中心軸側(cè)突出的方式向與第1彎曲部相 反的方向彎曲。作為上述圓筒體，準(zhǔn)備如下的圓筒體：直徑最大的部分的直徑為1〇5_，直 徑最小的部分的直徑為60mm，厚度為1. 5mm，第1彎曲部和第2彎曲部的曲率半徑為表1所 示的值；將該圓筒體在醇溶劑中進(jìn)行超聲波清洗。
[0112] 接著，進(jìn)行噴砂處理，將圓筒體的內(nèi)側(cè)粗糙化。噴砂處理使用#100的A120 3磨粒進(jìn) 行10分鐘。
[0113] 使用表面粗糙度測定機(jī)（（株）東京精密制Handy Surf E-35B)，以測長距離10mm 測定圓筒體的內(nèi)側(cè)的表面粗糙度，結(jié)果圓筒體的內(nèi)側(cè)的表面粗糙度為Rz;IS= 5 μ m。
[0114] (2)絕緣層形成用的原料組合物的制備
[0115] 作為非晶性無機(jī)材料的粉末，準(zhǔn)備硅酸鋇玻璃（軟化點(diǎn)770°C )。非晶性無機(jī)材料 相對于全部原料組合物的濃度為51重量％。上述濃度是指以百分?jǐn)?shù)表示非晶性無機(jī)材料 相對于包含水等的絕緣層形成用的原料組合物的整體重量的比例。
[0116] 此外，作為有機(jī)結(jié)合材料，準(zhǔn)備甲基纖維素，按照相對于絕緣層形成用的原料組合 物整體的濃度為5重量％的方式進(jìn)行混配。
[0117] 制備在絕緣層形成中所用的絕緣層形成用原料組合物時，進(jìn)而相對于非晶性無機(jī) 材料的粉末100重量份以水的比例為100重量份的方式加入水，進(jìn)一步加入α氧化鋁的顆 粒（平均粒徑：10 μ m) 15重量份，用球磨機(jī)進(jìn)行濕式混合，從而制備原料組合物。
[0118] 此處，α氧化鋁的顆粒的平均粒徑是使用島津制作所社制造的激光衍射式粒徑分 布測定裝置（SALD-300V)所測定的值。
[0119] (3)絕緣層的形成
[0120] 使用所制備的原料組合物，利用噴涂法對上述圓筒體的內(nèi)側(cè)進(jìn)行涂布，在干燥機(jī) 內(nèi)以100°C干燥60分鐘。此后，在空氣中于820°C加熱處理180分鐘，從而在上述圓筒體的 內(nèi)側(cè)形成絕緣層，并進(jìn)行下述所示的評價。
[0121] (實施例2)
[0122] 使用按照第1彎曲部和第2彎曲部的曲率半徑達(dá)到表1所示的值的方式來改變形 狀的圓筒體，除此以外與實施例1同樣地在圓筒體的內(nèi)側(cè)形成絕緣層，并進(jìn)行下述所示的 評價。
[0123] 形成有絕緣層的圓筒體的評價
[0124] (膜厚的測定）
[0125] 利用株式會社Fischer Instruments制造的Dual Scope MP40測定了在實施例1、 2中得到的圓筒體的內(nèi)側(cè)所形成的絕緣層的膜厚。
[0126] 將上述測定中得到的第1彎曲部的絕緣層的膜厚和第2彎曲部的絕緣層的膜厚列 于表1。
[0127] (絕緣層的初期的絕緣性的評價）
[0128] 對于實施例1、2中得到的圓筒體，通過濺射將Cu顆粒涂布至絕緣層36的表面，將 一組電極設(shè)置于絕緣層36的表面和圓筒體的外表面。接著，在一組電極間施加500V的電 壓，用電阻測定器測定了絕緣層36的表面和圓筒體的外表面的電阻值。電阻測定器使用了 數(shù)字超高電阻/微小電流計（R8340、ADVANTEST社制造）。在絕緣層36的厚度為100 μπι以 上的條件下，若絕緣層36的表面與圓筒體的外表面之間的電阻值為4. 0 X ΙΟ4 Ω或更大，則 評價為有絕緣性，記為〇；電阻值小于4. 0 X ΙΟ4 Ω的情況下，評價為無絕緣性，記為X。
[0129] (基于冷熱試驗的耐久性評價）
[0130] 將實施例1、2中得到的圓筒體加熱至800°C。在該狀態(tài)下將各圓筒體放置于常溫 的金屬厚板上，通過自然冷卻用5分鐘降溫至150°C。其后，回收各圓筒體，目視觀察絕緣層 的狀況，調(diào)查是否產(chǎn)生了裂紋、或是否產(chǎn)生了剝離。結(jié)果列于表1。表1中，對于未產(chǎn)生剝離、 裂紋等不良情況的絕緣層，記為〇，對于產(chǎn)生了剝離、裂紋等不良情況的絕緣層，記為X。
[0131] 【表1】
[0132]
[0133] 如上述表1所示，可知：實施例1和實施例2的圓筒體中，所形成的絕緣層顯示出 良好的絕緣性，并且在冷熱試驗后未觀察到剝離、裂紋等，即便為圖1所示的形狀的內(nèi)管34 的形狀，也可以沒有問題地形成絕緣性、耐久性優(yōu)異的絕緣層。
[0134] 符號的說明
[0135] 10電加熱式催化轉(zhuǎn)化器
[0136] 20催化劑載體
[0137] 30 外殼
[0138] 31 外管
[0139] 34 內(nèi)管
[0140] 34a第1彎曲部
[0141] 34b第2彎曲部
[0142] 36絕緣層
[0143] 40 墊
【主權(quán)項】
1. 一種電加熱式催化轉(zhuǎn)化器，其特征在于，其為用于凈化尾氣的電加熱式催化轉(zhuǎn)化器， 其具備： 負(fù)載有催化劑并通過通電而放熱的催化劑載體、 容納所述催化劑載體的外殼、和 介于所述催化劑載體與所述外殼之間的電絕緣性的墊， 所述外殼具備設(shè)置于最外側(cè)的外管、和設(shè)置于該外管的內(nèi)側(cè)的內(nèi)管， 在利用包含所述外殼的中心軸的平面對自所述催化劑載體起的上游側(cè)進(jìn)行切斷而得 到的切斷面中， 所述內(nèi)管具有從接近所述催化劑載體的一側(cè)起依次形成的第1彎曲部和第2彎曲部， 所述第1彎曲部按照向外側(cè)突出的方式彎曲，所述第2彎曲部按照中心軸側(cè)突出的方 式向與所述第1彎曲部相反的方向彎曲， 所述第2彎曲部的曲率半徑大于所述第1彎曲部的曲率半徑， 在所述內(nèi)管的至少一部分形成有絕緣層。2. 如權(quán)利要求1所述的電加熱式催化轉(zhuǎn)化器，其中，所述絕緣層包含非晶性無機(jī)材料。3. 如權(quán)利要求2所述的電加熱式催化轉(zhuǎn)化器，其中，所述絕緣層還包含結(jié)晶性無機(jī)材 料。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項所述的電加熱式催化轉(zhuǎn)化器，其中，所述絕緣層的膜厚為 100 μ m ~400 μ m〇5. 如權(quán)利要求2所述的電加熱式催化轉(zhuǎn)化器，其中，所述非晶性無機(jī)材料由軟化點(diǎn)為 300°C~1000°C的低軟化點(diǎn)玻璃構(gòu)成。6. 如權(quán)利要求5所述的電加熱式催化轉(zhuǎn)化器，其中，所述低軟化點(diǎn)玻璃為包含鋇玻璃、 硼玻璃、鍶玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、鈉鋅玻璃以及鈉鋇玻璃中的至少一種的玻璃。7. 如權(quán)利要求3所述的電加熱式催化轉(zhuǎn)化器，其中，所述結(jié)晶性無機(jī)材料包含氧化鈣、 氧化鎂、二氧化鈰、氧化鋁以及過渡金屬的氧化物中的至少一種。8. 如權(quán)利要求1~7中任一項所述的電加熱式催化轉(zhuǎn)化器，其中，對作為形成所述絕緣 層的對象的內(nèi)管的表面部分已實施粗糙化處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電加熱式催化轉(zhuǎn)化器，其耐久性優(yōu)異，雖然內(nèi)管向中心軸方向彎曲，但其結(jié)構(gòu)比較簡單，即使在形成有絕緣層的內(nèi)管產(chǎn)生溫度變化或溫度梯度，絕緣層也難以產(chǎn)生裂紋或剝離。一種電加熱式催化轉(zhuǎn)化器，其具備催化劑載體、外殼和介于催化劑載體與外殼之間的電絕緣性的墊，外殼具備外管和內(nèi)管，在利用包含外殼的中心軸的平面對自催化劑載體起的上游側(cè)進(jìn)行切斷而得到的切斷面中，內(nèi)管具有從接近催化劑載體的一側(cè)起依次形成的第1彎曲部和第2彎曲部，第1彎曲部按照向外側(cè)突出的方式彎曲，第2彎曲部按照中心軸側(cè)突出的方式向與第1彎曲部相反的方向彎曲，第2彎曲部的曲率半徑大于第1彎曲部的曲率半徑，在內(nèi)管的至少一部分形成有絕緣層。
【IPC分類】F01N3/28
【公開號】CN105545428
【申請?zhí)枴緾N201510707035
【發(fā)明人】陸田史幸, 幸光秀之, 荻村章司
【申請人】揖斐電株式會社, 豐田自動車株式會社
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月27日
【公告號】EP3015666A1, US20160115842...