之間，U字形環(huán)110通過(guò)U字形環(huán)支承部分135的彈性力向卡止用槽108的槽壁138推壓。其結(jié)果，根據(jù)本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，U字形環(huán)110由閥體105的卡止用槽108的槽壁138和噴嘴板103的環(huán)安裝槽121的槽壁137彈性地夾持，噴嘴板103利用U字形環(huán)110在止脫的狀態(tài)下可靠地被固定于閥體105，因此，與將金屬制的噴嘴板1003焊接固定于金屬制的閥體1002的前端的現(xiàn)有例相比(參照?qǐng)D30)，可減少燃料噴射裝置101的制造工序，并可降低燃料噴射裝置101的制造成本。
[0120]另外，根據(jù)本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，在將噴嘴板103壓入閥體105后，當(dāng)在合成樹(shù)脂材料制的噴嘴板103和金屬制的閥體105上產(chǎn)生熱膨脹差時(shí)，U字形環(huán)支承部分135進(jìn)行彈性變形，來(lái)吸收噴嘴板103和閥體105的熱膨脹差，維持U字形環(huán)110被卡止用槽108的槽壁138和環(huán)安裝槽121的槽壁137夾持的狀態(tài)，而不會(huì)在噴嘴板103的底壁部114和閥體105的前端面113之間產(chǎn)生間隙，因此，即使將燃料的噴射壓力作用于噴嘴板103，噴嘴板103也不會(huì)從閥體105脫落，噴嘴板103發(fā)揮期望的功能(將燃料微?；墓δ?。此外，合成樹(shù)脂材料制的噴嘴板103的熱膨脹率比金屬制的閥體105的熱膨脹率大，因此，與金屬制的閥體105相比，熱膨脹產(chǎn)生的伸展變大。
[0121]另外，根據(jù)本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，在具有閥體105和噴嘴板103的制造誤差的情況下，U字形環(huán)支承部分135進(jìn)行彈性變形，來(lái)吸收噴嘴板103和閥體105的制造誤差，維持U字形環(huán)110被卡止用槽108的槽壁138和環(huán)安裝槽121的槽壁137夾持的狀態(tài)，而不會(huì)在噴嘴板103的底壁部114和閥體105的前端面113之間產(chǎn)生間隙，因此，即使燃料的噴射壓力作用于噴嘴板103，噴嘴板103也不會(huì)從閥體105脫落，噴嘴板103發(fā)揮期望的功能(將燃料微?；墓δ?。
[0122]另外，根據(jù)本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，將噴嘴板103的筒狀嵌合部112壓入閥體105的前端側(cè)，利用U字形環(huán)110在止脫的狀態(tài)下可固定噴嘴板103和閥體105，因此，不會(huì)產(chǎn)生將金屬制的噴嘴板1003焊接固定于金屬制的閥體1002的前端的現(xiàn)有例那樣的不良情況(由焊接濺射物堵塞噴嘴孔1004的不良情況)(參照?qǐng)D30)，所有的噴嘴孔107可靠地發(fā)揮用于將燃料微?；墓δ堋?br>[0123]此外，本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造中，噴嘴板103及閥體105的正面?zhèn)刃螤畈幌抻趫A形，也可以是六邊形狀等多邊形狀、D形狀、橢圓形狀、其它形狀。
[0124][第四實(shí)施方式]
[0125]圖24?圖25是用于說(shuō)明本發(fā)明第四實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造的圖。此外，就本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造的說(shuō)明而言，圖24?圖25中，對(duì)與第三實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造相同的構(gòu)成部分標(biāo)注相同的符號(hào)，由此，省略與第三實(shí)施方式的噴嘴板103的說(shuō)明重復(fù)的說(shuō)明。
[0126]如圖24?圖25所示，本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造中，環(huán)安裝槽121的槽寬度及卡止用槽108的槽寬度比第三實(shí)施方式的環(huán)安裝槽121的槽寬度及卡止用槽108的槽寬度更寬地形成。另外，在U字形環(huán)110的臂部124形成有向卡止用槽108的槽寬度方向彎曲而突出的彈簧作用部分140。1]字形環(huán)110的平面看的形狀與第三實(shí)施方式的U字形環(huán)110同樣(參照?qǐng)D23(a)、圖25(a))，但彈簧作用部分140形成于閥體推壓部分127中與卡止用槽108卡合的部分，該彈簧作用部分140在彈性變形的狀態(tài)下與卡止用槽108的槽壁138彈性地接觸，且除彈簧作用部分140以外的其它部分與環(huán)安裝槽121的槽壁137(與彈簧作用部分140抵接的卡止用槽108的槽壁138相對(duì)的環(huán)安裝槽121的槽壁137)抵接。此時(shí)，U字形環(huán)支承部分135向U字形環(huán)110推壓而進(jìn)行彈性變形。
[0127]根據(jù)這種本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，向使卡止用槽108的槽壁138和環(huán)安裝槽121的槽壁137遠(yuǎn)離的方向作用U字形環(huán)110的彈性力，而總是作用將噴嘴板103的底壁部114向閥體105的前端面113推壓的方向的力。
[0128]因此，根據(jù)本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，在金屬制的閥體105和合成樹(shù)脂材料制的噴嘴板103上產(chǎn)生熱膨脹差及制造誤差的情況下，U字形環(huán)110的彈簧作用部分140進(jìn)行彈性變形(進(jìn)行彈性恢復(fù)，或產(chǎn)生更大的撓性變形)，并且U字形環(huán)支承部分135進(jìn)行彈性變形，來(lái)吸收閥體105和噴嘴板103的熱膨脹差及制造誤差，U字形環(huán)110以支撐于卡止用槽108的槽壁138和環(huán)安裝槽121的槽壁137的方式進(jìn)行彈性接觸，通過(guò)作用于筒狀嵌合部112和閥體105間的摩擦力、U字形環(huán)110的彈性力及U字形環(huán)支承部分135的彈性力，可對(duì)抗從閥體105卸下噴嘴板103的方向的力。其結(jié)果，即使在金屬制的閥體105和合成樹(shù)脂材料制的噴嘴板103上產(chǎn)生熱膨脹差及制造誤差的情況下，也不會(huì)在噴嘴板103的底壁部114和閥體105的前端面113之間產(chǎn)生間隙，即使燃料的噴射壓力作用于噴嘴板103，噴嘴板103也不會(huì)從閥體105脫落。
[0129]根據(jù)以上那樣的本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，可以得到與上述第三實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造相同的效果。即，根據(jù)本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，僅將噴嘴板103的筒狀嵌合部112壓入閥體105的前端側(cè)，且在噴嘴板103的環(huán)安裝槽121安裝U字形環(huán)110，就將噴嘴板103在止脫的狀態(tài)下固定于閥體105的前端側(cè)，因此，與將金屬制的噴嘴板1003焊接固定于金屬制的閥體1002的前端的現(xiàn)有例相比(參照?qǐng)D30)，可減少燃料噴射裝置101的制造工序，且可降低燃料噴射裝置101的制造成本。
[0130]另外，根據(jù)本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，僅將噴嘴板103的筒狀嵌合部112壓入閥體105的前端側(cè)，且在噴嘴板103的環(huán)安裝槽121安裝U字形環(huán)110，就將噴嘴板103在止脫的狀態(tài)下固定于閥體105的前端側(cè)，因此，不會(huì)產(chǎn)生將金屬制的噴嘴板1003焊接固定于金屬制的閥體1002的前端的現(xiàn)有例那樣的不良情況(由焊接濺射物堵塞噴嘴孔1004的不良情況)(參照?qǐng)D30)，所有的噴嘴孔107可靠地發(fā)揮用于將燃料微粒化的功能。
[0131]此外，本實(shí)施方式中，示例了使U字形環(huán)110的彈簧作用部分140與卡止用槽108的槽壁138抵接的方式，但不限于此，也可以使U字形環(huán)110的彈簧作用部分140與環(huán)安裝槽121的槽壁137抵接。
[0132][第五實(shí)施方式]
[0133]圖26?圖27是用于說(shuō)明本發(fā)明第五實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造的圖。此外，就本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造的說(shuō)明而言，圖26?圖27中，對(duì)與第三實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造相同的構(gòu)成部分標(biāo)注相同的符號(hào)，由此，省略與第三實(shí)施方式的噴嘴板103的說(shuō)明重復(fù)的說(shuō)明。
[0134]如圖26?圖27所示，本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造中，將U字形環(huán)110推壓的卡止用槽108的槽壁138設(shè)為傾斜面。而且，作為該傾斜面的槽壁138以隨著從槽底130朝向閥體105的外表面111而擴(kuò)大槽寬度的方式形成。
[0135]根據(jù)這種本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，將噴嘴板103壓入閥體105后，當(dāng)在噴嘴板103的環(huán)安裝槽121安裝U字形環(huán)110時(shí)，U字形環(huán)110的臂部124—邊使U字形環(huán)支承部分135撓性變形，一邊進(jìn)入卡止用槽108的槽壁(傾斜面)138和環(huán)安裝槽121的槽壁137之間。而且，U字形環(huán)110的一對(duì)臂部124、124夾持閥體105的彈性力和U字形環(huán)支承部分135的彈性力作用于卡止用槽108的槽壁138，且總是作用將噴嘴板103的底壁部114向閥體105的前端面113推壓的方向的力(作用于作為卡止用槽108的傾斜面即槽壁138的斜面分力)。
[0136]根據(jù)這種本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，在金屬制的閥體105和合成樹(shù)脂材料制的噴嘴板103產(chǎn)生熱膨脹差及制造誤差的情況下，U字形環(huán)110沿著卡止用槽108的槽壁(傾斜面)138移動(dòng)，并且U字形環(huán)支承部分135進(jìn)行彈性變形，來(lái)吸收閥體105和噴嘴板103的熱膨脹差及制造誤差，作用于卡止用槽108的槽壁(傾斜面)138的U字形環(huán)110的彈性力(夾持閥體105的彈性力)及作用于筒狀嵌合部112和閥體105間的摩擦力對(duì)抗從閥體105卸下噴嘴板103的方向的力。其結(jié)果，即使在金屬制的閥體105和合成樹(shù)脂材料制的噴嘴板103上產(chǎn)生熱膨脹差及制造誤差的情況下，也不會(huì)在噴嘴板103的底壁部114和閥體105的前端面113之間產(chǎn)生間隙，即使燃料的噴射壓力作用于噴嘴板103，噴嘴板103也不會(huì)從閥體105脫落。
[0137]根據(jù)以上那樣的本實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造，可以得到與上述第三?第四實(shí)施方式的噴嘴板103的安裝構(gòu)造相同的效果。
[0138][第三實(shí)施方式的變形例I]
[0139]圖28是表示上述第三實(shí)施方式的變形例I的圖。如該圖28所示，噴嘴板103的環(huán)安裝槽121也可以在U字形環(huán)支承部分135側(cè)的槽壁141且與窗131對(duì)應(yīng)的部分形成突起142(參照?qǐng)D21)，并利用該突起142推壓U字形環(huán)110。通過(guò)這樣構(gòu)成，可以擴(kuò)大環(huán)安裝槽121的槽寬度，可以減少環(huán)安裝槽121和U字形環(huán)110的摩擦阻力，U字形環(huán)110向環(huán)安裝槽121的安裝作業(yè)變得容易。此外，本變形例中，示例了突起142為半球狀的突起，但不限于此，只要是可縮小槽壁141和U字形環(huán)110的接觸面積，且將U字形環(huán)110安裝至環(huán)安裝槽121時(shí)的摩擦阻力變小的形狀的突起即可，也可以將槽壁141局部性地設(shè)為凸曲面。
[0140][第三實(shí)施方式的變形例2]
[0141]圖29是表示上述第三實(shí)施方式的變形例2的圖。如該圖29(a)?(C)所示，也可以在U字形環(huán)支承部分135且與U字形環(huán)110的接觸區(qū)域的兩側(cè)形成大致半圓形的強(qiáng)度調(diào)整槽143或強(qiáng)度調(diào)整槽145(切口)，易于使U字形環(huán)支承部分135進(jìn)行撓性變形。此外，圖29(a)是在U字形環(huán)支承部分135的槽壁137側(cè)形成有強(qiáng)度調(diào)整槽143、143的結(jié)構(gòu)。另外，圖29(b)是在U字形環(huán)支承部分135的開(kāi)口端136形成有強(qiáng)度調(diào)整槽145的結(jié)構(gòu)。另外，圖29(c)是在U字形環(huán)支承部分135的槽壁137形成有強(qiáng)度調(diào)整槽143并且在開(kāi)口端136形