一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)金屬殼體的銷釘連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)連接結(jié)構(gòu)，具體涉及一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)金屬殼體的銷釘連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)自由裝填藥柱能夠方便地更換裝藥，避免了藥柱與絕熱層粘接脫粘問題，便于發(fā)動(dòng)機(jī)維修，降低研制成本，被得到廣泛應(yīng)用。為提高自由裝填藥柱發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量比、降低消極質(zhì)量、減小絕熱層厚度，要求發(fā)動(dòng)機(jī)一端為大開口結(jié)構(gòu)，藥柱裝填后，在大開口端安裝頂蓋。發(fā)動(dòng)機(jī)大開口端連接部位結(jié)構(gòu)的精巧性、工藝性、可操作性、質(zhì)量大小、連接結(jié)構(gòu)所占空間尺寸直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室絕熱層厚度、自由裝填藥柱的外徑、發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量比，進(jìn)而影響固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)及導(dǎo)彈的先進(jìn)性。
[0003]固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)金屬殼體常用的連接結(jié)構(gòu)主要有法蘭螺栓連接、螺紋連接、卡環(huán)連接。幾種結(jié)構(gòu)的接頭沿徑向尺寸均較大，不利于實(shí)施自由裝填藥柱結(jié)構(gòu)；同時(shí)幾種結(jié)構(gòu)的接頭質(zhì)量相對較大，導(dǎo)致殼體的質(zhì)量也較大，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量比。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)金屬殼體的銷釘連接結(jié)構(gòu)，以解決固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)金屬殼體連接，減輕固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量的問題。
[0005]為解決存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)金屬殼體的銷釘連接結(jié)構(gòu)，包括殼體接頭1、頂蓋2、銷釘3和密封圈4，
[0006]所述的殼體接頭I設(shè)有軸向定位面5、周向定位槽6、殼體接頭連接面7、銷釘孔8、過渡面9及密封面10，所述的軸向定位面5為殼體接頭I的軸向端面;所述的周向定位槽6為開設(shè)在殼體接頭I的軸向端面上的凹槽;所述的殼體接頭連接面7為與頂蓋2連接接觸的殼體接頭內(nèi)側(cè)面部分，殼體接頭連接面7與頂蓋連接面15為小間隙配合，殼體接頭連接面7的直徑大于密封面10的直徑;所述的殼體接頭銷釘孔8設(shè)置在殼體接頭連接面7上，殼體接頭銷釘孔8由殼體接頭柱狀孔11和沉孔12組成，殼體接頭柱狀孔11與銷釘3的光桿21為小間隙配合，沉孔12的深度設(shè)置須保證銷釘3裝配后銷釘帽20不高出殼體接頭I的外表面;所述的過渡面9設(shè)置在殼體接頭連接面7與密封面10的交接處;所述的密封面10設(shè)置在與頂蓋2上的密封槽17的對應(yīng)位置；
[0007]所述的頂蓋2設(shè)有軸向定位凸臺(tái)13、周向定位凸臺(tái)14、頂蓋連接面15、頂蓋銷釘孔16及密封槽17，所述的軸向定位凸臺(tái)13設(shè)置在頂蓋連接面15的上端，頂蓋2安裝在殼體接頭I上時(shí)，軸向定位凸臺(tái)13的凸臺(tái)部分安裝在軸向定位面5上，用于實(shí)現(xiàn)頂蓋2的軸向定位;所述的周向定位凸臺(tái)14設(shè)置在與殼體接頭I的周向定位槽6對應(yīng)的軸向定位凸臺(tái)13上，周向定位凸臺(tái)14安裝在周向定位槽6中，用于實(shí)現(xiàn)頂蓋周向定位;所述的頂蓋連接面15為與殼體接頭I連接接觸的頂蓋2外側(cè)面部分;所述的頂蓋銷釘孔16設(shè)置在頂蓋連接面15上，頂蓋銷釘孔16由頂蓋柱狀孔18和螺孔19組成，頂蓋柱狀孔18的徑向尺寸、精度同殼體接頭柱狀孔11的徑向尺寸、精度，頂蓋柱狀孔18的直徑大于螺孔19的直徑;所述的密封槽17設(shè)置在頂蓋2外側(cè)的圓柱面上；
[0008]所述的銷釘3由銷釘帽20、光桿21、螺桿22組成，銷釘帽設(shè)有力矩槽，光桿21和螺桿22依次穿過殼體接頭銷釘孔8，螺桿22安裝在頂蓋銷釘孔16的螺孔19中，將殼體接頭I和頂蓋2固定；
[0009]所述的密封圈4安裝在頂蓋2上的密封槽17中，用于殼體接頭I和頂蓋2間的密封。
[0010]—般根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室最大工作壓強(qiáng)可對銷釘直徑和數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，銷釘直徑和數(shù)量的設(shè)置須滿足發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)的剪切載荷，可采取單排銷釘結(jié)構(gòu);每排銷釘孔允許根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)周向不均布設(shè)置，但須滿足密封要求;本發(fā)明的銷釘3及相應(yīng)的銷釘孔優(yōu)先沿殼體接頭I或頂蓋2的軸向分兩排設(shè)置，兩排孔不在同一條母線上;每排銷釘孔沿殼體接頭I或頂蓋2的周向均布設(shè)置。
[0011 ] 一般頂蓋銷釘孔螺孔底孔為平底結(jié)構(gòu)，允許根據(jù)頂蓋結(jié)構(gòu)選用錐底結(jié)構(gòu);兩排銷釘孔時(shí)，頂蓋上靠近殼體接頭端面處的一排銷釘孔允許為沉孔；
[0012]一般根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)軸向尺寸，可采取單密封結(jié)構(gòu)或雙密封結(jié)構(gòu)；
[0013]—般根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)開口徑向尺寸，可采取殼體接頭含止扣結(jié)構(gòu)；
[0014]—般銷釘材料為超高強(qiáng)度鋼，也允許選用其它合金鋼;密封圈材料為高硬度材料，也允許選用低硬度材料。
[0015]本結(jié)構(gòu)可適用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室與安全點(diǎn)火裝置的連接，亦適用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室與噴管的連接。
[0016]有益效果
[0017]本發(fā)明提供一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)金屬殼體的銷釘連接結(jié)構(gòu)，單密封結(jié)構(gòu)，殼體接頭無止扣，頂蓋銷釘孔底孔為平底結(jié)構(gòu)，頂蓋靠近接頭端面處銷釘孔為通孔結(jié)構(gòu)，適用于大開口、高壓強(qiáng)、自由裝填藥柱的發(fā)動(dòng)機(jī)，工藝性好，裝配和拆卸簡單，結(jié)構(gòu)可靠性高，可有效增大殼體前后接頭開口徑向尺寸，可減輕固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，減小頂蓋的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，縮短發(fā)動(dòng)機(jī)軸向尺寸，有效提高固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和導(dǎo)彈的質(zhì)量比。
【附圖說明】
[0018]圖1為固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)金屬殼體銷釘連接結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0019]圖2為固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)金屬殼體接頭剖面圖及A向視圖。
[0020]圖3為固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)頂蓋剖面圖及A向視圖。
[0021]圖4為銷釘結(jié)構(gòu)圖。圖中，包括殼體接頭1、頂蓋2、銷釘3、密封圈4、軸向定位面5、周向定位槽6、殼體接頭連接面7、殼體接頭銷釘孔8、過渡面9、密封面1、殼體接頭柱狀孔11、沉孔12、軸向定位凸臺(tái)13、周向定位凸臺(tái)14、頂蓋連接面15、頂蓋銷釘孔16、密封槽17、頂蓋柱狀孔18、螺孔19、銷釘帽20、光桿21、螺桿22。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖1所示，固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)金屬殼體銷釘連接結(jié)構(gòu)，主要包括殼體接頭1、頂蓋2、銷釘3和密封圈4。
[0024]如圖2所示，殼體接頭I設(shè)有軸向定位面5、周向定位槽6、殼體接頭連接面7、殼體接頭銷釘孔8、過渡面9、密封面10。軸向定位面5設(shè)置在殼體接頭I端面，用于頂蓋2軸向定位；周向定位槽6設(shè)置在殼體接頭I端面，用于實(shí)現(xiàn)頂蓋2周向定位;殼體接頭連接面7徑向厚度須滿足發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)的拉伸載荷、剪切載荷和擠壓載荷要求。殼體接頭連接面7與頂蓋連接面