裝有低阻組合柱塞且電控旋轉(zhuǎn)、伸縮的柱塞式噴油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝有低阻組合柱塞且電控旋轉(zhuǎn)、伸縮的柱塞式噴油栗，尤其涉及一種通過電控旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)柱塞有效行程的調(diào)整，通過電控伸縮裝置及回位彈簧實現(xiàn)柱塞的上、下運動，通過柱塞上端的除渣板實現(xiàn)清除油渣、防止柱塞磨損，通過組合柱塞實現(xiàn)降低成本、方便更換，通過帶梯形密封圈的活塞實現(xiàn)組合柱塞的低阻運動及密封;通過轉(zhuǎn)軸側(cè)壁的長條狀轉(zhuǎn)軸凹槽實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)及無干涉移動，通過旋轉(zhuǎn)彈簧來緩沖、限制旋轉(zhuǎn)電磁鐵的旋轉(zhuǎn)，屬于柱塞式噴油栗的技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]柱塞式噴油栗是利用柱塞在柱塞套內(nèi)的往復運動來吸油和壓油，并定時定量的向噴油器輸送高壓燃油。但是由于目前部分柱塞式噴油栗結(jié)構(gòu)的單一性，造成以下問題:一是機械式效率低，目前柱塞式噴油栗的動力驅(qū)動裝置主要是機械式的，機械式驅(qū)動裝置由于存在多零件的動力傳遞，往往造成整體效率低，并伴隨噪聲問題;二是控制精度低，機械式驅(qū)動裝置在長時間運行后，因零件間的沖擊、磨損問題，引起零件參數(shù)的改變，造成相應控制精度的降低;三是成本高，因柱塞偶件是精密元件，造成其整體成本較高；四是壽命短，在柱塞上移時，低質(zhì)燃油中的油渣易進入柱塞側(cè)壁，引起柱塞磨損，降低其使用壽命。
[0003]因此，針對現(xiàn)有部分柱塞式噴油栗在使用中普遍存在的機械式效率低、控制精度低、成本高及壽命短等問題，應從柱塞式噴油栗的整體結(jié)構(gòu)上進行綜合考慮，設(shè)計效率高、控制精度高、成本低及壽命長的一種噴油栗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有部分柱塞式噴油栗在使用中普遍存在的機械式效率低、控制精度低、成本高及壽命短等問題，提供了一種可有效解決上述問題的裝有低阻組合柱塞且電控旋轉(zhuǎn)、伸縮的柱塞式噴油栗。
[0005]本發(fā)明的裝有低阻組合柱塞且電控旋轉(zhuǎn)、伸縮的柱塞式噴油栗采用以下技術(shù)方案:
裝有低阻組合柱塞且電控旋轉(zhuǎn)、伸縮的柱塞式噴油栗，主要包括柱塞套、低阻組合柱塞裝置、電控旋轉(zhuǎn)裝置和電控伸縮裝置，低阻組合柱塞裝置同軸安裝在柱塞套內(nèi)，電控旋轉(zhuǎn)裝置安裝在低阻組合柱塞裝置正下方，電控伸縮裝置安裝在電控旋轉(zhuǎn)裝置正下方;所述低阻組合柱塞裝置主要由柱塞、雙頭螺栓、活塞組成，柱塞上端面的外圓處安裝有除渣板，柱塞上端開有中心孔，柱塞側(cè)壁開有斜槽，斜槽底端與中心孔相通，柱塞底端中心開有內(nèi)螺紋盲孔;所述活塞上端中心開有內(nèi)螺紋盲孔，活塞側(cè)壁開有圓槽，圓槽內(nèi)安裝有梯形密封圈，活塞下端中心開有內(nèi)螺紋盲孔，活塞下端外圓處設(shè)有肋板，雙頭螺栓安裝在柱塞底端和活塞上端的內(nèi)螺紋盲孔;所述電控旋轉(zhuǎn)裝置主要由轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)電磁閥組成，轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有外螺紋頭，轉(zhuǎn)軸上端的外螺紋頭安裝在活塞下端的內(nèi)螺紋盲孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸下端開有盲孔，轉(zhuǎn)軸側(cè)壁開有轉(zhuǎn)軸凹槽;所述旋轉(zhuǎn)電磁閥主要由內(nèi)凸形電磁線圈A、內(nèi)凸形電磁線圈B、旋轉(zhuǎn)電磁鐵、驅(qū)動桿和旋轉(zhuǎn)彈簧組成，所述內(nèi)凸形電磁線圈A和內(nèi)凸形電磁線圈B安裝在內(nèi)套筒和外套筒之間，內(nèi)凸形電磁線圈A和內(nèi)凸形電磁線圈B上依次安裝凸臺形密封圈、外壓板，并在上外壓板的頂端安裝有固定板，外套筒上端設(shè)有回位彈簧，回位彈簧的兩端分別安裝在外套筒上端和活塞肋板下端，回位彈簧為6個且周向均布;所述旋轉(zhuǎn)電磁鐵的橫剖面呈“凸”形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)電磁鐵的凸起端設(shè)有外螺紋頭，旋轉(zhuǎn)電磁鐵為2個且對中布置;所述驅(qū)動桿的縱斷面呈正方形，驅(qū)動桿靠近旋轉(zhuǎn)電磁鐵一端設(shè)有內(nèi)螺紋盲孔，其內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)電磁鐵的外螺紋頭，驅(qū)動桿的另一端安裝在轉(zhuǎn)軸凹槽內(nèi)，驅(qū)動桿中端設(shè)有凸起，凸起靠近旋轉(zhuǎn)電磁鐵一側(cè)的上、下端安裝有圓形密封圈和內(nèi)壓板，圓形密封圈和內(nèi)壓板通過長條固定板固定在內(nèi)套筒上，圓形密封圈和內(nèi)壓板分別為圓弧狀，且其中部分別開有圓弧槽，內(nèi)壓板圓弧槽內(nèi)安裝有圓形密封圈，圓形密封圈圓弧槽內(nèi)安裝有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿的側(cè)面安裝有旋轉(zhuǎn)彈簧，旋轉(zhuǎn)彈簧固定在旋轉(zhuǎn)彈簧座上，驅(qū)動桿能壓縮旋轉(zhuǎn)彈簧，并帶動旋轉(zhuǎn)電磁鐵做圓弧運動;所述電控伸縮裝置主要由推桿和直動電磁閥組成，推桿松套在轉(zhuǎn)軸下端盲孔內(nèi)，所述直動電磁閥主要由下凹形電磁線圈C、豎直電磁鐵和豎直彈簧組成，下凹形電磁線圈C縱剖面的上半部呈矩形、下半部呈倒梯形結(jié)構(gòu)，豎直彈簧的兩端分別連接豎直彈簧座和豎直電磁鐵，豎直電磁鐵的上端與推桿連接。
[0006]所述除渣板為縱剖面呈直角三角形的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，除渣板的一側(cè)直邊安裝在柱塞上端面，另一側(cè)與柱塞套內(nèi)側(cè)面接觸。
[0007]所述活塞側(cè)壁的圓槽呈內(nèi)小、外大的梯形結(jié)構(gòu)，圓槽數(shù)量為3個且間隔相等，梯形密封圈數(shù)量為3個。
[0008]所述柱塞側(cè)壁下端和活塞側(cè)壁上端分別設(shè)有定位標，柱塞和活塞采用雙頭螺栓安裝時，柱塞側(cè)壁下端和活塞側(cè)壁上端的定位標需對中。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸凹槽為2個且對稱布置，轉(zhuǎn)軸凹槽呈長條狀且其內(nèi)端面呈矩形，轉(zhuǎn)軸凹槽的高度大于柱塞的最大有效行程。
[0010]所述固定板數(shù)量為4個，固定板的縱剖面呈直角三角形，且兩直角邊分別點焊在外套筒和外壓板上。
[0011]所述外套筒比內(nèi)套筒高，且內(nèi)、外套筒的高度差等于固定板的高度，內(nèi)套筒的中部開有4個缺口，缺口大小同內(nèi)凸形電磁線圈A和內(nèi)凸形電磁線圈B的凸起部分相等。
[0012]所述內(nèi)凸形電磁線圈A和內(nèi)凸形電磁線圈B的數(shù)量分別為2個且其各自對中布置，內(nèi)凸形電磁線圈A和內(nèi)凸形電磁線圈B的縱剖面分別呈“凸”形結(jié)構(gòu)，內(nèi)凸形電磁線圈A和內(nèi)凸形電磁線圈B的外表面分別呈圓弧狀并與外套筒內(nèi)壁相貼合，內(nèi)凸形電磁線圈B相對內(nèi)凸形電磁線圈A偏移60°，內(nèi)凸形電磁線圈B的弧長為內(nèi)凸形電磁線圈A的2倍。
[0013]本發(fā)明在柱塞上端面設(shè)有除渣板，通過這種設(shè)計實現(xiàn)清除油渣、防止柱塞磨損，SP當柱塞在柱塞套內(nèi)上移并壓縮燃油時，如未安裝除渣板，在高壓燃油作用下，部分油渣極易進入柱塞和柱塞套的接觸面之間，使柱塞在上、下移動時引起柱塞磨損，并降低其使用壽命;而本發(fā)明柱塞上端設(shè)計除渣板，能使柱塞在上移時，通過除渣板將柱塞上端的油渣提前清除，既防止油渣進入柱塞側(cè)壁并引起柱塞及柱塞套的磨損，又能使柱塞在潔凈的柱塞套壁上快速移動，消除油渣引起柱塞移動遲滯。
[0014]本發(fā)明將組合柱塞設(shè)計為上柱塞、下活塞的結(jié)構(gòu)，通過這種設(shè)計降低設(shè)備成本、方便柱塞更換，因為由柱塞和柱塞套組成的柱塞偶件是噴油栗中的精密偶件，制造成本高，而柱塞在工作時，其關(guān)鍵區(qū)域是柱塞的斜槽部分，而柱塞斜槽以下部分只充當柱塞的導向作用，因此，為降低成本，本發(fā)明將斜槽以下部分設(shè)計為能更換的活塞元件，活塞不必作為精密元件設(shè)計，并且活塞能反復使用;此外，上柱塞、下活塞的組合結(jié)構(gòu)也能方便柱塞跟換，如上柱塞損壞或更換不同類型斜槽時，只需將柱塞在雙頭螺栓上旋下，再更換所需柱塞即可。
[0015]本發(fā)明在活塞側(cè)壁開有圓槽并裝有梯形密封圈，通過這種設(shè)計實現(xiàn)組合柱塞的低阻運動及密封，即通過活塞側(cè)壁的梯形密封圈，將活塞與柱塞套內(nèi)壁的接觸，轉(zhuǎn)化為梯形密封圈與柱塞套內(nèi)壁的接觸，減小了接觸面積，從而降低了組合柱塞運動的摩擦阻力;此外設(shè)計的三個梯形密封圈不僅起到組合柱塞密封的作用，三個梯形密封圈間的密閉區(qū)域還起到暫存漏油的作用。
[0016]本發(fā)明在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁開有2個對稱長條狀轉(zhuǎn)軸凹槽，通過這種設(shè)計實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)及無干涉移動，即對內(nèi)凸形電磁線圈B通電，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電磁鐵、驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)時，因驅(qū)動桿安裝在轉(zhuǎn)軸凹槽內(nèi)，驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)時，能帶動轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)柱塞式噴油栗的電控旋轉(zhuǎn);而當直動電磁閥帶動推桿上移、回位彈簧帶動轉(zhuǎn)軸下移時，長條狀轉(zhuǎn)軸凹槽能保證驅(qū)動桿無干涉轉(zhuǎn)軸的運動。
[0017]本發(fā)明在驅(qū)動桿中端設(shè)有凸起，通過這種設(shè)計實現(xiàn)驅(qū)動桿固定，防止內(nèi)凸形電磁線圈A、內(nèi)凸形電磁線圈B帶動旋轉(zhuǎn)電磁鐵、驅(qū)動桿出現(xiàn)徑向移動。
[0018]本發(fā)明在電控旋轉(zhuǎn)裝置中設(shè)有旋轉(zhuǎn)彈簧，對旋轉(zhuǎn)電磁鐵起緩沖、限制作用，防止旋轉(zhuǎn)電磁鐵在內(nèi)凸形電磁線圈A、內(nèi)凸形電磁線圈B帶動下出現(xiàn)過量旋轉(zhuǎn)。
[0019]本發(fā)明將下凹形電磁線圈C設(shè)計為上半部呈矩形、下半部呈倒梯形結(jié)構(gòu)，通過這種設(shè)計實現(xiàn)磁力的逐漸增強，從而對豎直電磁鐵起到緩啟動的效果，進而實現(xiàn)推桿的緩啟