一種回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]分布式能源站是一種靠近用戶端并直接向用戶提供各種形式能量的中小型終端供能系統(tǒng)，具有能源利用率高、污染物排放少、接近用戶、輸變電損耗小及能夠提供多種能量等優(yōu)點，因而近年來得到了迅猛發(fā)展。冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)是分布式能源站的主要實現(xiàn)形式，一般包括動力子系統(tǒng)、供熱子系統(tǒng)、供冷子系統(tǒng)以及相應(yīng)的控制子系統(tǒng)，其中動力子系統(tǒng)采用的動力設(shè)備主要有蒸汽輪機、燃?xì)廨啓C、內(nèi)燃機、斯特林機以及燃料電池等。對于發(fā)電需求在IMW以下的場合，內(nèi)燃機是冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)動力子系統(tǒng)的首選。
[0003]然而使用內(nèi)燃機時會伴隨產(chǎn)生大量余熱，主要表現(xiàn)為缸套水的余熱和煙氣的余熱，針對這些余熱目前所采用的手段是直接排放，如此會造成能源的浪費并會污染環(huán)境，進(jìn)而導(dǎo)致分布式能源站的整體能源利用效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)，用于解決分布式能源站的整體能源利用效率低下的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)，包括:
[0007]連通在內(nèi)燃機的缸套水循環(huán)管道上的第二類吸收式熱泵；
[0008]與所述第二類吸收式熱泵的軟化水入口連通的軟化水管道；
[0009]與所述內(nèi)燃機的排煙氣口連通的至少兩個換熱器，且至少有一個所述換熱器設(shè)置在所述軟化水管道上，至少有一個所述換熱器與所述第二類吸收式熱泵的軟化水蒸汽出口連通。
[0010]優(yōu)選地，各所述換熱器的煙氣通道串聯(lián)設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，所述換熱器的數(shù)量為兩個，其中設(shè)置在所述軟化水管道上的換熱器的溫度比與所述第二類吸收式熱泵的軟化水蒸汽出口連通的換熱器的溫度低。
[0012]優(yōu)選地，各所述換熱器的煙氣通道并聯(lián)設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，在各所述換熱器分別與所述內(nèi)燃機的排煙氣口連通的各煙氣支管道上各設(shè)有一個煙氣流量閥。
[0014]優(yōu)選地，所述換熱器的數(shù)量為至少三個，其中一個所述換熱器的煙氣通道與至少一個所述換熱器的煙氣通道串聯(lián)，且該換熱器的煙氣通道還與至少一個所述換熱器的煙氣通道并聯(lián)。
[0015]較佳地，在所述軟化水管道上設(shè)置有軟化水流量閥和增壓泵，且所述軟化水流量閥位于所述增壓泵的上游，所述增壓泵位于設(shè)置在所述軟化水管道上的所有所述換熱器的上游。
[0016]進(jìn)一步地，所述回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)還包括:用于接收從與所述第二類吸收式熱泵的軟化水蒸汽出口連通的換熱器排出的軟化水蒸汽的蒸汽閃發(fā)器，所述蒸汽閃發(fā)器的排水口與所述增壓泵的進(jìn)水口連通。
[0017]進(jìn)一步地，所述回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)還包括:與所述內(nèi)燃機的排煙氣口連通的余熱鍋爐，經(jīng)所述余熱鍋爐換熱后的煙氣提供給各所述換熱器。
[0018]進(jìn)一步地，所述回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)還包括軟化水箱，所述軟化水箱通過補水管道與所述內(nèi)燃機的缸套水入口相連通，在所述補水管道上設(shè)有補水流量閥。
[0019]較佳地，所述第二類吸收式熱泵的冷卻水循環(huán)管道上設(shè)有冷卻裝置。
[0020]在本實用新型提供的回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)中，通過第二類吸收式熱泵來回收利用從內(nèi)燃機排出的缸套水的余熱，通過至少兩個換熱器回收利用從內(nèi)燃機排出的煙氣的余熱，減少了能源損失，因此，當(dāng)分布式能源站中設(shè)置有上述回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)時，可以充分利用內(nèi)燃機排出的缸套水余熱和煙氣余熱，減少了能源損失，從而明顯提高分布式能源站的整體能源利用效率。
【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的一種回收利用內(nèi)燃機余熱系統(tǒng)的連接關(guān)系圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例提供的另一種回收利用內(nèi)燃機余熱系統(tǒng)的連接關(guān)系圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例提供的另一種回收利用內(nèi)燃機余熱系統(tǒng)的連接關(guān)系圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]1-內(nèi)燃機，2-余熱鍋爐，
[0027]3-蒸汽閃發(fā)器，4-軟化水流量閥，
[0028]5-增壓泵，6-第二換熱器，
[0029]7-第一換熱器，8-第二類吸收式熱泵，
[0030]9-補水流量閥，10-軟化水箱，
[0031]11-冷卻塔，12-第一煙氣流量閥，
[0032]13-第二煙氣流量閥，14-第三換熱器。
【具體實施方式】
[0033]為了進(jìn)一步說明本實用新型提供的回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)，下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例提供的回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)包括:第二類吸收式熱泵8、至少兩個換熱器及多個管道，其中，第二類吸收式熱泵8設(shè)置在連通內(nèi)燃機I的缸套水循環(huán)管道上；至少兩個換熱器的煙氣通道與內(nèi)燃機的排煙氣口連通，至少有一個換熱器設(shè)置在與第二類吸收式熱泵8的軟化水蒸汽出口連通的管道上，至少有一個換熱器設(shè)置在與第二類吸收式熱泵8的軟化水入口連通的軟化水管道上。
[0035]上述回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)中，各換熱器的煙氣通道之間可以串聯(lián)設(shè)置、并聯(lián)設(shè)置或串并聯(lián)混合設(shè)置，【具體實施方式】如下:
[0036]實施方式一，各換熱器的煙氣通道之間串聯(lián)設(shè)置。換熱器的數(shù)量包括但不限于兩個，下文為了方便描述實施方式一，以兩個換熱器串聯(lián)為例。請繼續(xù)參閱圖1，第一換熱器7的煙氣通道和第二換熱器6的煙氣通道串聯(lián)設(shè)置，第一換熱器7設(shè)置在與第二類吸收式熱泵8的軟化水蒸汽出口連通的管道上，第二換熱器6設(shè)置在與第二類吸收式熱泵8的軟化水入口連通的軟化水管道上。當(dāng)實施方式一所述的回收利用內(nèi)燃機余熱的系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時，包括四個工作循環(huán)，具體如下:
[0037]工作循環(huán)一，內(nèi)燃機缸套水循環(huán):從內(nèi)燃機I的缸套水出口排出的缸套水S12通過對應(yīng)的管道進(jìn)入第二類吸收式熱泵8，為第二類吸收式熱泵8提供熱量后溫度降低，降溫后的缸套水S13從第二類吸收式熱泵8排出，并通過對應(yīng)的管道回到內(nèi)燃機I中，以對內(nèi)燃機I進(jìn)行冷卻。
[0038]工作循環(huán)二，內(nèi)燃機煙氣循環(huán):內(nèi)燃機I的排煙氣口排出的煙氣SOl依次經(jīng)過第一換熱器7和第二換熱器6 ;在第一換熱器7中換熱后形成溫度降低的煙氣S03，煙氣S03進(jìn)入第二換熱器6中再次換熱，煙氣的溫度進(jìn)一步降低，最后形成溫度更低的煙氣S04排放。
[0039]工作循環(huán)三，第二類吸收式熱泵循環(huán):第二類吸收式熱泵8依靠自身的熱力學(xué)性能，利用內(nèi)燃機I的缸套水出口排出的缸套水S12的余熱作為驅(qū)動熱源，使軟化水S05直接汽化成飽和或者部分飽和軟化水蒸汽S08。
[0040]工作循環(huán)四，軟化水和軟化水蒸汽循環(huán):常溫的軟化水S05通入第二換熱器6，第二換熱器6利用煙氣S03的余熱對軟化水S05進(jìn)行預(yù)熱，形成具有一定溫度的軟化水S07 ；軟化水S07通入第二類吸收式熱泵8，第二類吸收式熱泵8利用內(nèi)燃機I的缸套水S12的余熱使軟化水S07直接汽化成飽和或者部分飽和軟化水蒸汽S08 ;軟化水蒸汽S08經(jīng)過對應(yīng)管道通入第一換熱器7，第一換熱器7利用煙氣SOl的余熱對軟化水蒸汽S08進(jìn)一步加熱，制成溫度和飽和度更高的飽和或者部分飽和軟化水蒸汽S09。
[0041]由上可知，實施方式一通過第二類吸收式熱泵8回收利用內(nèi)燃機I的缸套水余熱，使